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GB／T 24295-2021 智能信包箱.pdf智能信包箱应具备用户通过身份识别，将邮件、快件从格口内取出的功能。网络中断时，用户取件 不应受到影响，
6.1.1.9取回逾期件
智能信包箱应具备投递员通过身份识别DL/T 5113.1-2019 水电水利基本建设工程单元工程质 量等级评定标准 第1部分 土建工 程（代替DLT 5113.1-2005），将逾期件从格口内取回，并向用户发送取回通知的功能。
6.1.1.10取回退件
份识别后，可将用户要求的退件从退件格口内取出
6.1.1.11取件通知
员妥投邮件、快件后，智能信包箱应向用户发送取件
6.1.1.12 关门提醒
门未成功锁闭时，智能信包箱应提醒操作人员关闭
6.1.2.1设备管理
6.1.2.1.1管理平台应能根据智能信包箱的实 包箱的箱体编号、位置、格口数等 参数进行配置， 6.1.2.1.2智能信包箱应支持自动或手动升级
6.1.2.2操作管理
6.1.2.2.1在保证安全的情况下，智能信包箱应支持消息通知、远程开箱、远程封箱和机械应急开箱。 6.1.2.2.2通过管理平台应能查看智能信包箱的工作状态，工作状态包括正常、脱机、系统故障等
5.1.2.2.1在保证安全的情况下，智能信包箱应支持消息通知、远程开箱、远程封箱和机权
6.1.2.3数据管理
管理平合应能对投速、令 并对投放邮件、快件的种类 数量以及智能信包箱的使
6.1.2.4接口管理
在满足冷藏保温条件下， 行业标准和管理规定
7.1.4智能信包箱箱体框架厚度应符合表3的规定，格口门间隙应均匀一致，宜符合表3的规定
箱体框架厚度和间障尺立
7.1.5智能信包箱应设置邮件退件格口。 7.1.6箱体外形尺寸公差和形状位置公差应符合GB/T13668一2015中5.3的要求。 7.1.7智能信包箱的外形示意参见附录A
7.2.1智能信包箱应造型美观，色彩搭配协调，标志标识符合相关标准和要求。 7.2.2智能信包箱内外应平整光滑，无开裂、划痕、毛刺和明显变形。 7.2.3智能信包箱外观应明确标识出运营主体，用户申诉、投诉渠道
.3.1智能信包箱 可为同种材料或两种以 4的规定
表4智能信包箱材料指标
GB/T 242952021
表面应光洁，色泽均匀，无焊接痕迹； 表面可进行电镀等处理。
7.4.2镀锌钢板和冷轧钢板
应符合下列要求： 表面涂层应色泽均匀，不允许有露底、流挂、起泡、皱纹等缺陷； 材料应进行磷化处理，并应符合GB/T6807一2001中的要求； 涂层应具有耐腐蚀性，并应符合GB/T6807一2001中的要求； 涂层从底层脱离的抗性应符合GB/T9286一1998中表1试验结果分级的2级及以上要求。
7.5.1智能信包箱框架、顶板、底板、侧板、后板、隔板之间可采用焊接或其他方式连接，连接处应牢固、 可靠。外表平整，无虚焊、焊瘤和夹渣。 7.5.2智能信包箱上应预留安装孔或其他安装装置，同时应预留检修口及检修空间，便于配件更换 7.5.3智能信包箱应安装牢固，宜配备支撑装置和安装底座，底座上可配有叉车孔。安装地面应进行 硬化处理和找平，安装时应与地面或墙面连接稳固，并具有防倾覆措施， 7.5.4安装于室外无防雨设施场所的智能信包箱应有防雨、防风和防雪装置。 7.5.5在室外安装的智能信包箱箱体保护接地应安全可靠，
可靠。外表平整，无虚焊、焊瘤和夹渣。
7.6.1智能信包箱检修空间应为封闭空间并加锁， 和停滞现象，各轴孔应配合良好，检修维护门宜采用通用锁具。格口箱在设计时，箱体内应预留独立空 间作为设备的应急检修空间，便于检修和更换零部件 7.6.2格口门应安装在箱体正面，格口门与对应的隔板的间隙应不大于3mm，每个格口门开启时不得 影响相邻格口内邮件、快件的安全
7.6.3电动锁具应符合下列要求：
电控锁及其传动机构工作可靠，无卡滞或跳锁等异常现象； 锁闭的智能信包箱格口门在受到300N拉力时，不应有非正常开启或损坏现象； 智能信包箱的任一格口无故障工作开箱（门)次数不小于3000次； 电控锁具备锁状态监测输出功能； 其他要求符合GB21556一2008中4.11的规定。 7.6.4 4智能锁具应符合下列要求： 锁及其传动机构工作可靠，无卡滞或跳锁等异常现象； 锁闭的智能信包箱格口门在受到300N拉力时，不应有非正常开启或损坏现象： 智能信包箱的任一格口无故障工作开箱（门)次数不小于3000次； 智能锁具备锁状态监测输出功能； 智能锁电流小于650mA； 其他要求符合GB21556一2008中4.11的规定。 7.6.5 5普通锁具应符合下列要求： 锁及其传动机构工作可靠，无卡滞或跳锁等异常现象； 锁闭的智能信包箱格口门在受到300N拉力时，不应有非正常开启或损坏现象； 智能信包箱的任一格口无故障工作开箱（门）次数不小于8000次； 其他要求应符合GB21556一2008中4.2的规定
7.6.5普通锁具应符合下列要求
锁及其传动机构工作可靠，无卡滞或跳锁等异常现象； 锁闭的智能信包箱格口门在受到300N拉力时，不应有非正常开启或损坏现象 智能信包箱的任一格口无故障工作开箱（门)次数不小于8000次； 其他要求应符合GB21556一2008中4.2的规定
10.3.1智能信包箱电气控制要求应符合GB/T3797一2016的要求。
10.3.1智能信包箱电气控制要求应符合GB/T3797一2016的要求， 10.3.2智能信包箱电气安全要求应符合GB4943.1的要求。 10.3.3智能信包箱电磁兼容要求应符合GB/T9254的要求。 10.3.4智能信包箱单一格口损坏，应不影响整体使用。
智能信包箱应在箱体表面醒目位置张贴安全使用提示、安全操作流程等
智能信包箱选用的材料应符合国家相关的环保要
电源电压在AC220（1土10%）V时，智能信包箱应工作正常。
智能信包箱箱体使用寿命应不小于8年，其余部分使用寿命应不小于5年，
除气候环境试验和电气强度试验外，其 其他试验应在下列标准大气条件下进行。 温度：15℃~35℃； 相对湿度：25%~75%； 气压：86kPa106kPa; 电源：电压AC220V.频率50Hz
12.1.2电气、网络条件
智能信包箱应按产品实际使用情况进行连接，构成试验所需要的电气和网络基本条件
2.1搭建完整的测试环境，对第5章的要求进行符合
言包箱正常运行状态下，对第6章的要求进行符合性
应符合下列要求： 用精度为1mm的量具对7.1.2规定的格口位置进行检验； 用精度为0.5mm的直尺检验格口尺寸； 用精度为0.1mm塞规检验门和框的间隙； 使用精度为1mm的卷尺或直尺，按照GB/T13668一2015中5.1和5.2的要求对箱体外形尺 寸和形状位置进行检验
用目测法按照7.2的要求，对智能信包箱外观质量及各焊接处质量进行检验，其中用目测结合手角 模检验箱体内和各格口的平滑性。用重复开启和关闭箱体的方法检验维护门、格口门及锁，用目测法检 验开启和关闭结果
12.4.3.1用精度不低于0.01mm的超声波测厚仪，按照GB/T11344一2008的要求对材料厚度进行格 检，复合材料的抗弯曲强度按GB/T10357.5一2011中6.3试验方法测定。 12.4.3.2按GB/T3280一2015中7.1的要求对不锈钢板的化学成分进行检验
12.4.4.1用目测法检验箱体表面涂层质量， 12.4.4.2按GB/T6807一2001中5.3和5.4的要求对冷轧钢板箱体表面涂覆工艺前磷化膜层和磷化 膜层耐腐蚀性能进行检验。 12.4.4.3涂层理化性能应符合下列要求：
12.4.4.3涂层理化性能应符合下列要求
12.4.5装配及安装
12.4.5.1用目测法结合手触摸按照7.5的要求，对信包箱装配质量及各焊接处质量和箱体内各格口进 行检验。 12.4.5.2用目测法对7.5.2~7.5.5的要求进行检验
12.4.6.1重复开启和关闭箱体的检验维护门 用目测法检验开启和关团结果 12.4.6.2用精度为0.5mm的直尺检验格口门与对应的隔板间隙
12.4.6.1重复开启和关闭箱体的检验维护门
GB/T 242952021
12.4.6.3使用锁具寿命试验台测试锁具寿命。 12.4.6.4用拉力计（量程0N～1000N)以100mm/min的速度拉锁闭时的智能信包箱格口门和其他 各门，在拉力计数值达到300N时，智能信包箱格口门和其各门不应有开启或损坏现象。 12.4.6.5按照GB21556—2008中5.9.9的要求对锁舌强度进行检验。 12.4.6.6用观察法检查锁的结构有无异常现象
12.5控制单元和管理平台
在智能信包箱启动并正常运行状态下，对控制单元和管理平台进行检验。按照第8章的要求逐项 对智能信包箱技术性能要求进行检验
智能信包箱与相关外部信息系统对接，通过第三方工具检验其接口功能。 2.7安全要求
12.7.1邮件、快件安全
12.7.1.1在智能信包箱启动并正常运行状态下，对视频监控等控制系统进行检验， 2.7.1.2运行智能信包箱，采用目测法逐项检验智能信包箱技术性能。 12.7.1.3其他要求的检验按照GB50395的规定检验
12.7.2.1智能信包箱电气控制按照GB/T3797—2016的规定检验。
12.7.2.2智能信包箱电气安全按照GB4943.1的规定检验。 12.7.2.3智能信包箱电磁兼容按照GB/T9254的规定检验
用目测法对箱体表面张贴使用安全提示等信息进行检查。
按照GB/T2423.1一2008的规定，将智能信包箱电源断开后放人低温房内，使温度逐渐变到 10℃，达到热平衡状态后保温2h，接通电源检查智能信包箱的性能
按照GB/T2423.2一2008的规定，将智能信包箱电源断开后放人高温房内，使温度逐渐变到45℃ 达到热平衡状态后保温2h，接通电源检查智能信包箱的性能，
0℃土2℃，达到热平衡状态后输人水汽使湿度达到90%，保持48h，将设备移至室温环境中恢复2h， 接通电源检查智能信包箱的性能
检查智能信包箱的整机功能
智能信包箱的检验分为出厂检验和型式检验两种
[13.2.1检验项目
以一次交货数量为 品按GB/T2828.1和GB/T10111的规定 随机抽样，样品单位为只。抽样数
表5出厂检验抽样方案、抽样数量及检验项目
13.2.3.1不合格品
每只样品按表6的规定检验各项目。检验项目（1)中，如有1项或1项以上技术指标达不到要求， 该产品为不合格品。检验项目（2)中，如有2项技术指标达不到要求，该产品为不合格品
13.2.3.2不合格批
抽样中的不合格品大于或等于不合格判定数（Re)，则抽样所代表的该批产品为不合格批。此时可 以对该批产品进行挑选，剔除不合格品后，再进行复检。进行复检时，应按GB/T2828.1中加严检验 1次抽样方案的规定进行。复检仍不合格，则整批产品不得出厂，并不允许再次提交，
总体功能、箱体要求、控制单元和管理平台要求、安全要求和其他要习
产品有下列情况之一时应进行型式检验： 新产品定型鉴定时； 正式生产后，材料、工艺、性能、信息系统、控制系统和视频监控系统有较大改变时 正常生产时，每2年进行1次检验； 停产6个月以上再恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家市场监督管理机构提出进行型式检验要求时
型式微验的检搬样本 GB12829的规定，机拥取，不
表6型式检验抽样方案、抽样数量及检验项目
应按下列步骤进行： a）在第1次抽样样本中，若不合格品数等于第1合格判定数（Ac)，则型式检验合格； b） 若不合格品数大于或等于第1不合格判定数（Re），则型式检验不合格； C 若不合格品数大于第1合格判定数（Ac），同时文小于第1不合格判定数（Re)时，则需要 第2次抽样； d）若第1次抽样和第2次抽样的不合格品总数小于或等于第2合格判定数（Ac），则型式检验 合格； e） 若第1次抽样和第2次抽样的不合格品总数大于或等于第2不合格判定数（Re），则型式检验 不合格。
说明书、标志、包装、运输
智能信包箱应附说明书，对智能信包箱的安装、操作和维护、运输和贮存等进
14.2.1智能信包箱箱体上应附有生产厂标志牌。生产厂标志牌上应有型号、生产日期
产品标准编号； 产品名称、型号、规格等代号及外形尺寸（长×宽×高）； 生产厂的名称； 生产日期和重量； 储运指示标志。
LS/T 3241-2012 豆浆用大豆产品标准编号； 产品名称、型号、规格等代号及外形尺寸（长×宽×高）； 生产厂的名称； 生产日期和重量； 储运指示标志。
14.3.1智能信包箱外包装材料应符合包装材料标准的要求。 14.3.2智能信包箱箱体与箱体之间应用软性材料充垫好。 14.3.3包装箱内应装有合格证，其上注明：产品名称及标准编号、生产日期、质量检验员姓名或代号及 设备配件清单
14.4.1智能信包箱在运输时应防止碰撞和重压，并避免潮湿。 14.4.2搬运过程中应轻拿轻放，严禁摔、扔、碰击。
14.4.1智能信包箱在运输时应防止碰撞和重压，并避免潮湿。
SH/T 3535-2012 石油化工混凝土水池工程施工及验收规范智能信包箱应放在千燥通风的环境中贮存
1]GB/T10757—2011邮政业术语 2】GB/T27917.12011快递服务第1部分：基本术语