JB／T 14004-2020标准规范下载简介：
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JB／T 14004-2020 关节轴承 零件热处理 技术条件.pdf4.2不锈钢关节轴承零件
关节轴承零件球化退火后的技术要求应按表6的规定。
TZZB 1564-2020 玩具滑板车表6不锈钢关节轴承零件球化退火后的技术要求
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4.2.2关节轴承零件率回火后技术要求
关节轴承零件淬回火后的硬度和同一零件硬度差应按表7的规定
表7不锈钢关节轴承零件率回火后硬度和同一零件硬度差
4.2.2.2显微组织
40Cr13钢制关节轴承零件回火后显微组织由马氏体、适量的残留碳化物和少量残留奥氏体组成， 按本标准附录C规定的第一级别图，平均晶粒度不应小于8级或更细。 G95Cr18、G102Cr18Mo钢制关节轴承零件淬回火后显微组织按照JB/T1460的规定
4.2.2.3其他技术要求
关节轴承零件淬回火后的其他技术要求应按表8的规定。
表8不锈钢关节轴承零件淬回火后其他技术要求
4.3渗碳钢关节轴承零件
4.3.1关节轴承零件预备热处理技术要求
关节轴承零件正火后的技术要求应按表9的规定。
表9渗碳钢关节轴承零件正火后技术要求
4.3.2关节轴承零件渗碳热处理技术要求
4.3.2.1率硬层深度
经渗碳热处理后的成品零件率硬层深度应符合表10的规定。
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表10渗碳钢关节轴承零件淬硬层深度
表11渗碳钢关节轴承零件表面硬度和心部硬度
注：有特殊要求的轴承零件按产品图样的规定。
4.3.2.3表面硬度差
当硬化层深度<2mm时，经渗碳热处理的同一零件的表面硬度差应≤2HRC
4.3.2.4表面含碳量
经渗碳热处理后的成品零件硬层深度<2mm时，零件表面的含碳量（质量分数）应为0.7%~ 1%；当淬硬层深度≥2mm时，零件表面含碳量（质量分数）不应低于0.7%。若有特殊要求，在表面 硬度合格的情况下可另行规定
4.3.2.6渗碳表层显微组织及心部显微组织
里后的关节轴承零件渗碳层碳化物要求应符合JB
关节轴承零件经渗碳、淬回火后渗碳表层显微组织应符合JB/T8881的规定；心部显微组织由 氏体和一定量的铁素体组成，铁素体含量不应超过附录C的第二级别图。
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4.3.2.7脱碳及软点
经渗碳热处理后的关节轴承零件不允许有裂纹。
4.3.2.9套圈的变形
关节轴承零件淬回火后允许的
4.3.2.10回火稳定性
4.4调质钢关节轴承杆端体和挤压型套图
端体和挤压型套圈调质处理后的技术要求应按表
表12杆端体和挤压型套圈调质处理后技术要求
检测方法应按表13的规定。
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表13检测方法（续）
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b)角接触关节轴承套圈
注1：S为套圈有效壁厚，B为关节轴承内圈宽度，C为关节轴承外圈宽度， 注2：带密封槽的向心关节轴承外圈：b为密封槽内底面距端面的距离，Ci为两密封槽内底面的距离，B为关节轴 承零件扣除两边台阶长度后的宽度。 注3：推力关节轴承：b为座圈或轴圈外圆柱带宽度。
图A.1关节轴承套圈有效壁厚示意图
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附录B （资料性附录） 关节轴承套圈淬回火后允许的变形量
表B.1外圈淬回火后外径变动量
表B.2内圈淬回火后内径变动量
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表B.3渗碳热处理后充许的变形量
“套圈公称外径指外圈（座圈）的外径和内圈（轴圈）球面直径
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附录C （规范性附录） 关节轴承零件淬回火后显微组织
GB/T 31838.4-2019 固体绝缘材料 介电和电阻特性 第4部分：电阻特性(DC方法) 绝缘电阻级别图（渗碳钢关节轴承零件渗碳淬回火后心部
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表D.140Cr13钢制关节轴承零件回火后的
附录D （规范性附录） 40Cr13钢制关节轴承零件淬回火后的脱碳层深度
注：成品零件工作面不充许有脱碳和表面软点
[1]】GB/T6992015优质碳素结构钢 [2]GB/T1220—2007不锈钢棒 [3] GB/T3077—2015 合金结构钢 [4] GB/T 3086—2008 高碳铬不锈轴承钢 [5] GB/T182542016 高碳铬轴承钢 [6]GB/T331612016 汽车轴承用渗碳钢
DL/T 477-2021 农村电网低压电气安全工作规程JB/T14004=2020