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GB／T 28763-2012 数控弯管机.pdfGB/T 287632012
5.13.3弯管机上重要固定结合面，如弯管模与主轴或转臂端面、导轨架与床身固定面等，应紧密贴合。 紧固后，用0.05mm塞尺检验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位 累计长度不应大于周长的1/10。 5.13.4弯管机上的齿轮安装后的轴向错位不大于表3的规定。
管机空运转时的声音应正常LY/T 1999-2011 锤式削片机，噪声应符合JB
5.15.1弯管机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整 外露管、线路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位。 5.15.2弯管机上所有零件和附件的未加工表面的涂漆应符合JB/T5000.12的规定。 5.15.3主要的外露加工表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。 5.15.4经常操作调整的零部件，如夹块座、导板座、调节螺栓、螺母、芯轴头调整机构等应发蓝，调节手 柄、手轮应镀装饰铬。
6.1.1精度检验和检验用量检具应符合GB/T10923的规定。 6.1.2在精度检验前应调整弯管机的安装水平，弯管机调平后，在纵、横方向的水平度均不应超过 0.20/1000 6.1.3本标准的精度检验顺序并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序 进行检验。 6.1.4弯管机的精度应在满负荷试验后检验。 6.1.5在精度检验过程中，不应对影响精度的机构和零件进行调整。 6.1.6当实际测量长度小于允差规定长度时，应按实际测量长度折算，其折算结果按GB/T8170修约 至微米位数。 6.1.7几何精度检验一般在空载条件下进行，也允许带负载进行检验。 6.1.8工作精度检验应在弯管机基本参数中规定的参数及条件下进行，试验管件为冷拔无缝钢管。
6.2.1主轴旋转时的径向圆跳动
6. 2. 1. 1检验方法
限据弯管机主轴的结构不同，对应选择以下一种检验方法
GB/T 28763—2012a)将百分表固定在机器上，使其测头顶在主轴上（见图4），在主轴旋转最大弯曲角度时，计算出百分表的最大读数差，误差按最大读数差计。单位为毫米图4b)将百分表固定在机器上，使其测头顶在弯曲模定位圆键的位置（见图5），在主轴旋转最大弯曲角度时，计算出百分表的最大读数差，误差按最大读数差计。单位为毫米9~图 56.2.1.2允差主轴旋转时的径向圆跳动允差值不应超过表4的规定。表 4单位为毫米弯管机主参数允差值≤600. 05>60~1140. 08>114~1590.12>159~2730.20>2730. 306.2.2回转架旋转时的端面圆跳动6.2.2.1检验方法将百分表固定在机器上，使其测头顶在回转架上（见图6），在回转架旋转最大弯曲角度时计算出百分表最大读数差，误差按最大读数差计（无回转架的型式在管模的定位平面上测量）。8
GB/T 287632012单位为毫米图 66.2.2.2允差回转架旋转时的端面圆跳动允差值不应超过表5的规定。表 5单位为毫米弯管机主参数允差值≤600. 08>60~1140.12>114~1590.20>159~2730.30>2730.406.2.3弯曲角度的定位精度6.2.3.1检验方法使用圆感应同步器和数显表（或等效检测仪器）。圆感应同步器的转子随弯管机主轴转动，如图7所示，其定子相对机身静止。在主轴回到初始位置后，圆感应同步器置零。使主轴转动90°，测量3次，误差按实际测量值与90°最大差值计，圆感应同步器转子圆感应同步器定子图 7
GB/T28763—20126.2.3.2允差弯曲角度的定位精度允差值不应超过表6的规定。表6弯管机类型允差值/(°）精密型±0.1普通型±0.26.2.4弯曲角度的重复定位精度6.2.4.1检验方法使用圆感应同步器和数显表（或等效检测仪器）。圆感应同步器的转子随弯管机主轴转动，如图7所示，其定子相对机身静止。在主轴回到初始位置后，圆感应同步器置零。使主轴转动90°，测量3次，计算出实际测量最大与最小的差值。6.2.4.2允差弯曲角度的重复定位精度允差值不应超过表7的规定。表 7弯管机类型允差值/(°）精密型0. 2普通型0. 46.2.5卡头旋转的定位精度6.2.5.1检验方法将圆感应同步器的定子装在卡头滑架上，如图8所示，转子轴同卡头连接，卡头向正方向先转20°停止，数显表置零，由指令控制向同方向旋转。使卡头转动60°，连续测量3次（每次转动前数显表置零），误差以实际测量值与60°最大差值计。圆感应同步器定子圆感应同步器转子图 810
GB/T28763—20126.2.5.2允差测量卡头旋转的定位精度允差值不应超过表8的规定。表 8机床类型允差值/()精密型±0.1普通型± 0. 26.2.6卡头旋转的重复定位精度6.2.6.1检验方法将圆感应同步器的定子装在卡头滑架上，转子轴同卡头连接（见图8），以卡头旋转90°180°、270°三个位置为测量点，用相同的指令，向同一测量点转动5次（每次转动前数显表置零），误差以其5次实际测量值的最大差值计。6.2.6.2允差卡头旋转的重复定位精度允差值不应超过表9的规定。表 9机床类型允差值/(）精密型0. 2普通型0. 46.2.7卡头滑架送进运动的定位精度6.2.7.1检验方法使用直线感应同步器和数显表（或等效检测仪器）。感应同步器的定尺固定在导轨上，如图9所示，动尺被卡头推着前进，卡头先向前移动约200mm，停下来后数显表置零，然后，使卡头向前进给300mm，连续测量3次（每次进给前数显表置零），误差以实际测量值与300mm的最大差值计。动尺卡头滑架直线感应同步器定尺图 911
当采用卡头分段送进时，可以先将卡头移动至初始位置零，然后按照指令运动500mm，测量3次， 误差以实际测量值与500mm最大差值计
6. 2. 7. 2 允差
进运动的定位精度允差值不应超过表10的规
6.2.8卡头滑架送进运动的重复定位精应
6.2.8.1重复定位精度的检验方法
使用直线感应同步器和数显表（或等效检测仪器）。感应同步器的定尺固定在导轨上，如图9所示， 动尺被卡头推着前进，以卡头全行程的中点及靠近两端的任意三个位置为测量点，用相同的指令，向同 一测量点进给5次（每次进给前数显表置零），5次实际测量值的最大差值。 当采用卡头分段送进时，可以先将卡头移动至初始位置零，然后按照指令运动500mm，测量3次 计算出实际测量值的最大差值。
6. 2. 8. 2允差
卡头滑架送进运动的重复定位精度允差值不应超过表11的规定
6.3. 1 弯曲管件的圆度(椭圆度）
6.3.1.1检验方法
GB/T28763—2012式中：△圆度（椭圆度）误差，百分数（%）；Dmx一一弯头横截面上变形后的最大外径，单位为毫米（mm）；Dmin 一弯头横截面上变形后的最小外径，单位为毫米（mm）；D一管材的实际外径，单位为毫米（mm）。Dmin图106.3.1.2允差弯曲管件的圆度允差值不应超过表12的规定。表12弯曲半径R/mm允差值/%1.3D≤R≤1.5D121.5D
GB/T 28763—2012表13弯曲半径R/mm允差值/%1.3DR≤1.5D231.5D
7.1.5试验中有异常现象时，可查明原因进行调整。经调整后，应重新进行试验，对已做过试验其结果 不受这种调整影响的项目，可以不重新试验。 7. 1. 6供应的电、气、液应正常。
按本标准的要求或产品设计文件的规定，用通用量检具测量弯管机的基本参数，应 规定。
弯管机在空运转试验前或空运转试验过程中，应按5.1、5.2和下列项目进行基本性能、结构性能和 功能检验： a）检验各种限位、联锁、超载保护装置和急停按钮等安全装置的性能和功能； b） 检验卡头夹紧、卡头滑架送进、夹紧块夹紧和放松、主轴或转臂回转、卡头旋转、芯棒进退等动 作性能和功能； ） 检验各种调整或调节装置的性能和功能； d） 检验所有指示器、计数器及各种显示装置的性能和功能； e） 检验附属装置性能和功能； f 检验润滑装置的性能和功能； g 检验气动装置的性能和功能； h） 检验液压装置的性能和功能； i） 检验电气装置的性能和功能； 检验数控系统性能和功能。
7.4.1空运转试验规范
/.4.1.1弯管机的空运转试验时间不应少于8h，应连续进行，其中在最高速度运转时间不应少于 1h。 7.4.1.2空运转试验时，在每一循环过程中各执行机构的最大动作规范分5次完成。 7.4.1.3各循环间停歇时间一般为一个工作循环时间的1/2，但最长不得超过1min。 7.4.1.4空运转试验时应在各级速度下进行全行程试验和点动试验，试验次数不应少于7次，
7.4.1.1弯管机的空运转试验时间不应少于8h，应连续进行，其中在最高速度运转时间不应少于
7.4.2 温升与最高温度限值
在弯管机空运转试验过程中，用点温计在零件发热最高的可测部位进行测量。其温升与最高温度 不得超过下列规定： a）滑动轴承的温升不应大于35℃，最高温度不应高于70℃； b） 滚动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃； ） 滑动导轨的温升不应大于15℃，最高温度不应高于50℃； d）液压泵的油液进口温度不应高于60℃。
在弯管机空运转试验过程中，用点温计在零件发热最高的可测部位进行测量。其温升与最高温度 不得超过下列规定： a）滑动轴承的温升不应大于35℃，最高温度不应高于70℃； b）滚动轴承的温升不应大于40℃，最高温度不应高于70℃； 滑动导轨的温升不应大于15℃，最高温度不应高于50℃； d）液压泵的油液进口温度不应高于60℃。
在最大弯管规格和最大弯管规格时的相应最小弯曲半径条件下，弯制管件一次，弯曲角度180°；也
在最大弯管规格和最大弯管规格时的相应最小弯曲半径条件下，弯制管件一次，弯曲角度180°；也
充许按减小弯管规格并同时减小弯日 方法进行满负荷试验，带芯弯管机满负荷试验时必须
7.5. 2超负荷试验
的要求进行安全与防护的检验，用试验、测量、
按技术文件的规定的检测方法检验，应符合5.4的规定。
安5.5的要求试验和检验润滑系统。
按5.5的要求试验和检验润滑系统。
试验和目测检验标牌，应符合5.6的规定。
7.10铸、锻、焊件检验
和目测检验铸、锻、焊件，应符合5.7的规定。
13要求，用目测和通用量具检验弯管机的装
弯管机的外观质量检验应符合5.15的规定。
按第6章规定的检验方法进行检验。
弯管机的包装检验应符合第9章的规定。
弯管机检验分为型式检验和出厂检验。
8. 1. 1型式检验
一时，应进行型式检验： 新产品定型鉴定时： 设计、工艺、材料有较大改变后可能影响产品性能时； 一国家质量监督机构提出型式检验的要求。 3.1.1.2型式检验项目为本标准要求的全部检验项目。 3.1.1.3型式检验时，从出厂检验合格的产品中随机抽样，每次检验不少于1台
NY/T 2527-2013 植物新品种特异性、一致性和稳定性测试指南 菘蓝8. 1. 2 出厂检验
台数控剪板机均应由制造厂检验部门进行出厂检验，合格后方能出厂。若因特殊原因不售 行检验时，可在用户处检验，检验合格后方可交付使用。
1.2.2 弯管机应按下列项目进行出厂检验或试验： a) 配套件和工具； b) 基本参数和尺寸的检验； c) 装配； d) 安全与防护； e) 基本性能检验； f) 空运转试验； g) 噪声检验； h) 电气、数控系统； i) 液压、气动、润滑系统； j) 满负荷试验； k) 精度； 1) 外观； m) 包装。
9.1.1应符合JB/T8356.1的规定。弯管机的零件、部件、附件和备件的外露加工面，应涂防锈剂并敷
9.1.1应符合JB/T8356.1的规定。弯管机的零件、部件、附件和备件的外露加工面YD/T 695-2015 市话通信系统 过电压过电流防护原则及技术要求，应涂防锈剂并
打印日期：2013年5月7日F009