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JB／T 11870.2-2014 重型弯管机 第2部分：技术条件.pdf

3.9.3用刮研方法加工的重要工作平面，如各种导轨、滑块槽、滑块等，刮研点应均匀，采用涂色法与 检验平板合研检验其平面度时，接触应均匀，且平均计算每25mm×25mm面积内接触点数不应少于 6点。 3.9.4机械加工的滑动面，采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的滑动导轨、轴瓦、轴套等，应 用涂色法检验其接触情况，接触应均匀。其接触面积累计值，在轴套、轴瓦的轴向长度和导轨的全长上 不应小于70%，在导轨宽度上不应小于50%。

3.10.1应按装配工艺文件进行装配，不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 3.10.2重要固定结合面紧固后，用0.05mm塞尺检验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽的1/5， 接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的1/10。 3.10.3主油缸中心应与主轴链轮的链齿中心等高，其误差应小于0.5mm。 3.10.4 检验棒油缸中心应与弯管中心等高，其误差应小于0.5mm/1000mm。 3.10.5夹料机构导轨面应与弯管模定位键垂直，其误差应小于0.1/100mm。 3.10.6 可调的活动导轨、主轴位置调节、链条张紧等应留余量。 3.10.7 操纵装置、调节装置等传动机构中的空程量，不得超过该机构尺寸链中各零件的标准配合间 值之和。

3.11.1液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统中所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。液 压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.11.2液压系统应设有调压阀和安全阀，以防止压力超调或液压冲击引起的压力增高。 3.11.3液压系统应设置压料、管件夹紧等回路的单独调压装置，方便夹紧力的调整，夹紧系统应设置 单向阀，确保系统失压时保持夹紧状态。 3.11.4弯管运动及辅推应设置调速装置，方便弯管速度的调整。 3.11.5液压系统的液压阀、阀块及管路布置应合理、美观、流畅。应保证软管在活动区间的伸张度

GB/T 38859-2020 干部网络培训 课程评价指标JB/T11870.22014

对可能与地面摩擦的软管应有软管外部的钢 织的保护层。 3.11.6液压系统油箱应有足够的容积，应设置过滤装置。 3.11.7执行部件不应有爬行、停滞、冲击等现象。 3.11.8在各个调压或调节装置旁应加标牌明示调节功能。

3.12.1应有可靠的润滑装置并符合GB/T6576的规定。保证各运转部位得到正常的润滑。 3.12.2重要摩擦部位的润滑一般应采用集中润滑系统，只有当不能采用集中润滑系统时才可以采用分 散润滑装置。分散润滑应单独设置润滑标牌，标牌上应注明润滑部位

3.13.1气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.13.2气动系统的管路、接头、法兰等均应密封良好、连接可靠。 3.13.3执行部件不应有爬行、停滞、冲击等现象

3.14.1电气设备应符合GB5226.1的规定。 3.14.2可使用固定式控制台或可移动式控制台。 3.14.3 强弱电应分开布线，布线应整齐、美观，便于维修。 3.14.4 固定与移动部件的电线电缆应可靠固定两端，外露电线、电缆应有保护套管。连接处应有接头 固定。

.1电气设备应符合GB5226.1的规定。 2可使用固定式控制台或可移动式控制台。 3强弱电应分开布线，布线应整齐、美观，便于维修。 4固定与移动部件的电线电缆应可靠固定两端，外露电线、电缆应有保护套管。连接处应有接

3.15.1数控系统应符合JB/T8832的规定。 3.15.2数控系统各位移坐标的显示应与实际位移一致。其显示方法应直观，便于操作者观察 3.15.3数控系统各位移量的显示精度不得低于0.1°或0.1mm。 3.15.4数控系统应保证0.1°或0.1mm的最小设定值。

3.16.1应符合JB/T1829的规定。 3.16.2外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。外露管、线 路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位。 3.16.3主要的外露加工表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。 3.16.4经常操作调整的零部件，如夹块座、导板座、调节螺栓、螺母、芯轴头调整机构等应发蓝，用 金属制造的操纵手轮轮缘和操纵手柄应镀铬抛光，不应涂漆。

合GB/T13306的规定。标牌上的 号应符合JB/T3240的规定。标牌应端 ，并保证清晰。

4.1.1重型弯管机试验前，应按规定调整弯管机纵、横向的安装水平，不应超过0.2/1000。

1.2试验过程中不应调整影响弯管机性能、精度的机构和零件。 1.3重型弯管机试验可采用与规定测量仪器有同等或更高精度的测量仪器代替。 1.4试验中有异常现象时，可查明原因进行调整，经调整后，应重新试验，对已做过试验其结 这种调整影响的项目，可以不重新试验。

4.2.2参数检验允许按批抽查，每批抽查数不应少于10%，最少为

2.2参数检验允许按批抽查，每批抽查数不应少于10%，最少为一台。

基本性能检验项目包括： a）各种限位、联锁、超载保护装置和急停按钮等安全装置的可靠性； b）夹紧块夹紧和放松、主轴或转臂回转、检验棒进退等动作的灵活性、准确性、可靠性； c）各种可调整或调节装置的准确性、可靠性； d）附属装置的灵活性与可靠性； e）润滑装置的可靠性、完整性； f）液压装置单动或联动的可靠性； g）气动装置单动或联动的可靠性； h）电气装置的可靠性。

噪声检验应符合GB/T23281的规定。

按3.4的规定检验弯管机的结构和性能。

按3.10的要求检验装配质量。

按3.10的要求检验装配质量。

4.8.1每台重型弯管机均应进行空运转试

a）空运转时间应不少于4h； b）对能进行自动和联动工作的机构应同时运转，其中连续循环的运转时间应不少于2h； c）对于按一次按钮，一个动作工作的机构，运转时间应不少于1h； d）操作程序应按弯管机工作顺序依次进行： e）在进行连续循环运转试验时，各循环间停歇时间不应超过30s； f）在进行分程序动作的运转试验时，每个分程序动作之间的停顿时间一般不超过5s； g）对只能手动运转的工作机构，试验次数不应少于10次； h）对可调速的动作机构，应按低、中、高速分档进行全行程试验和点动试验，试验次数应不少于 10次。

a）空运转时间应不少于4h； b）对能进行自动和联动工作的机构应同时运转，其中连续循环的运转时间应不少于2h； c）对于按一次按钮，一个动作工作的机构，运转时间应不少于1h； d）操作程序应按弯管机工作顺序依次进行： e）在进行连续循环运转试验时，各循环间停歇时间不应超过30s； f）在进行分程序动作的运转试验时，每个分程序动作之间的停顿时间一般不超过5s； g）对只能手动运转的工作机构，试验次数不应少于10次； h）对可调速的动作机构，应按低、中、高速分档进行全行程试验和点动试验，试验次数应不少 10次。

JB/T1187022014

4.8.3温升与最高温度

在空运转时间内，在可测部位测量温升和最高温度，其温升与最高温度不得超过下列规定： a）滑动轴承的温升不得超过35℃，最高温度不得超过70℃； b）滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过70℃； c）滑动导轨的温升不得超过15℃，最高温度不得超过50℃； d）液压泵的油液进口温度不得超过60℃。

4.9.1.1满负荷试验应在额定工作压力下，将最大弯管规格及其相应最小弯曲半径的管材弯曲180° 弯制管件三次。带检验棒系统的弯管机应带芯试验。 4.9.1.2在满负荷试验过程中，弯管机的工作应平稳、准确、可靠。 4.9.1.3也可采用用户最大需要弯曲规格代替满负荷试验

4.9.2液压系统超负荷试验

4.9.2.1在试验压力为110%额定工作压力的条件下，手动运转各工作机构，不少于10次。 4.9.2.2在试验过程中或试验结束后，液压系统不应有渗漏、油管爆裂、液压振动和冲击、异常噪声、 元件失稳等缺陷

按弯管机110%额定负荷、弯曲角度180。、弯制管件进行超负荷试验，试验三次。试验后，弯管机上 的所有零部件不应受损害。

4.10.1精度检验应在满负荷试验后进行。 4.10.2检验项目和方法应符合JB/T11870.3的规定。

4.10.1精度检验应在满负荷试验后进行。

按3.11的规定检验液压系统。

按3.12的规定检验润滑系统。

按3.12的规定检验润滑系统。

按3.13的规定检验气动系统

检验应符合第6章的规

险验分为出厂检验和型式检验

5.2.1每台弯管机须经制造厂检验部门出厂检验合格后，方能出厂 5.2.2弯管机应按下列项目进行出厂检验和试验：

5.2.1每台弯管机须经制造厂检验部门出厂检验合格后，方能出厂

YY/T 0313-2014 医用高分子产品 包装和制造商提供信息的要求a）基本参数检验； b）基本性能检验； c）噪声检验； d）装配检验； e）空运转试验； f）满负荷试验和液压系统超负荷试验； g）精度检验； h）外观检验； i）包装检验。

a）新产品试制定型鉴定； b）结构、材料、工艺有重大改变： c）国家质量监督机构提出型式检验要求。

5.3.2弯管机应按下列项目进行型式检验：

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a）基本参数检验； b）基本性能检验； c）结构和性能检验； d）噪声检验； e）装配检验； f）空运转试验； g）满负荷试验和液压系统超负荷试验； h）超负荷试验； i）精度检验； j）液压、润滑和气动系统试验； k）外观检验； 1）包装检验。 5.3.3型式检验时，从出厂检验合格的产品中随机抽样，每次检验不应少于一台，如首次检验不合格

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6 标志、包装、运输与贮存

6.1弯管机及其部件的包装应符合JB/T8356.1的规定。 6.2包装储运标志应符合GB/T191的规定。 6.3弯管机的零件、部件、附件和备件的外露加工表面应涂防锈剂，非涂装表面应清除干净，并应符 合技术文件的规定。 6.4包装箱内应附有使用说明书、合格证明书、装箱单。 6.5弯管机在运输过程中应防止剧烈碰撞，避免雨、雪直接淋袭。 6.6在贮存过程中DY/T 5-2021 数字电影存档母版技术规范，不得受腐蚀，不得受强磁场、电场于扰，不得与酸、碱等物质和有机溶剂混存。

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