标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
JJF(冀) 136-2017 标准表法液化天然气加气机检定装置校准规范.pdf6.1.3.1储气容器：技术指标满足GB/T18442要求，应有有效期内的特种设备合 格证书，且容积大小满足表2要求。
6.1.3.2压力表：准确度等级不低于2.5级 6.1.3.3标准码：不低于F2等级，质量
表2储气容器容积要求
6.1.3.3标准码：不低于F2等级GB/T 50892-2013 油气田及管道工程仪表控制系统设计规范，质量在最大实验气量的80%~100%之间
.3标准码：不低于F2等级， 质量在最大实验气量的80%~100%之间。
校准介质为液氮。 6.3校准环境条件 6.3.1环境温度：15℃~30℃ 6.3.2相对湿度：35%~80%；
校准介质为液氮。 6.3校准环境条件 6.3.1环境温度：15℃~30℃； 6.3.2相对湿度：35%~80%； 6.3.3交流电源电压：（220±22）V，电源频率：（50±2.5）Hz，也可根据检定装置 的要求使用其他电源。
检定装置在不同流量平均值范围内的示值相对误差和重复性。 7.2校准方法
7.2.1流量区和流量平均值范围
在所有流量区进行校准，校准次数均为6次，流量平均值范围要求见表3
表3流量平均值范围要求
7.2.2校准前检查
7.2.6.3加气流程
7.2.6.4称量流程
8.1.1空气浮力修正系数cf按（1）式计算
.1空气浮力修正系数cf按（1）式计算
o.为校准环境下空气密度，kg/m； ）为校准环境下使用液体密度，kg/m²； 0为校准电子天平使用的标准码密度，kg/m3
8.1.2单次示值相对误差
采用（3）式计算检定装置单次示值相对误
根据数学模型，求得灵敏系数为：
8.3.2校准装置准确度引入的不确定度分量
校准装置扩展不确定度为Urel=0.1%（k=2），由此引入的标准不确定度分量 为：
8.3.3检定装置引入的不确定度分量
8.3.3.1检定装置的测量重复性引入的相对标准不确定度分量
8.3.3.2检定装置的液相最小质量变量引入的相对标准不确定度分量 检定装置的液相最小质量变量为，根据规范有：
8.3.3.2检定装置的液相最小质量变量引入的相对标准不确定度
8.3.3.2检定装置的液相最小质量变量引入的相对标准不确定度分量
u(mzl) = /6
3.3.3.4检定装置标准流量计至校准装置间的管路因介质初未状态不一致带来的
检定装置液相标准流量计至校准装置间的管路在检定初始状态至终止状态 的温度不一致引起的密度差为P。，管路容积为V，由此引入的相对标准不确定度 分量为：
u(mz4)= PxV ×100% (m,i)min
8.3.4相对合成标准不确定度
u.=y>C,u?(x)=/Cu?(m)+Cu?(m2)+Cu(m)+Cu(m4)+Cu(m,)
注：如果检定装置最小质量变量引入的标准不确定度分量远小于重复性引入的标准不确 定度分量，可不考虑最小质量变量引入的不确定度分量。
8.3.5扩展不确定度
U.. =kxu. 其中 k=2 。
任意流量点下的Urel不得超过0.3%
化天然气加气机检定装置的复校时间间隔不
附录B校准证书内页参考格式
根据数学模型，求得灵敏系数为：
C.3.1校准装置准确度引入的不确定度分量
C.3.2各流量区不确定度评定
1检定装置的测量重复性引入的相对标准不确定度分量 检定装置在各流量区的测量重复性引入的相对标准不确定度分量分别为：
.3.2.2检定装置的液相最小质量变量引人的相对标准不确定度分量 检定装置的液相最小质量变量为，根据规范有：
GB 1886.301-2018 食品安全国家标准 食品添加剂 半乳甘露聚糖0.12% u,(mz) =0.049% /6 0.09% uz(mz1) ：0.037% /6 0.115% u,(m,) 0.047% /6
由液相最小质量变量引入不确定度远小于重复性引入不确定度，故忽略不计。
C.3.2.3检定装置的气相最小质量变量引入的相对标准不确定度分量 检定装置的液相最小质量变量为，根据规范有：
C.4相对标准不确定度一览表
表C.2g流量区标准不确定度览表
表C.4流量区标准不确定度览表
QSSS 0003S-2014 山东神氏食品集团有限公司 冻干汤料块C.5相对合成标准不确定度
液相校准扩展不确定度：rel=Wcl×2=0.16%，k=2