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广场基坑支护、降水工程基坑排桩锚索支护及土方开挖降水施工组织设计

基坑排桩锚索支护及土方开挖降水施工组织设计

第一章工程概况及特点

二、工程地质及水文地质情况

T／ZZB 1690-2020 110kV及以上铜铝设备线夹.pdf三、安全生产非常重要

第三节执行的技术标准及依据

第二章基坑边坡支护设计方案

第二节工期安排及开竣工时间

第三节施工进度计划网络图

第四章施工方案与技术措施

第一节土方开挖与支护配合施工方案

一、土方开挖与支护同步施工顺序`

第二节排桩支护施工方案及技术措施

一、开挖沟槽及破桩头

第四节土钉墙支护施工方案及技术措施

二、锚索施工安全措施

四、电缆敷设及配电系统安装

五、施工质量检验标准

六、降排水维护管理及特殊情况的应急处理措施

七、冬、雨季施工措施

八、降水结束后的降水井回填

二、基坑支护结构水平位移变形及周边建筑监测

四、施工组织和质量管理

第五章主要施工机具情况、材料、人员投入计划

第一节主要施工机具配置情况

第二节主要材料投入计划

第三节主要施工人员投入计划

第六章项目经理部组成及劳动力安排计划

第一节项目经理部组成人员

二、现场主要管理人员

第七章确保工程质量的技术组织措施

第二节排桩支护施工质量控制标准及保障措施

二、桩位测放质量控制标准及保障措施

三、成孔质量控制标准及保障措施

四、钢筋笼制作质量控制标准及保障措施

五、混凝土灌注质量控制标准

第三节土钉墙施工质量保证措施

第四节锚索施工质量保证措施

二、原材料质量控制措施

三、施工质量保证措施

第五节降水施工质量保证措施

第八章现场安全生产措施和应急救援方案

第一节安全施工保证措施

三、建立健全安全生产管理制度

一、应急预案工作流程图及风险分析

四、应急救援具体措施

第九章现场文明施工、环境保护的措施和方案

第一节文明施工保证措施

一、建立健全文明施工管理体系

第二节环境保护措施和方案

一、建立环境保护体系

二、防噪声扰民控制措施

三、防振动扰民控制措施

六、固体废弃物管理措施

第十章确保工期的技术组织措施

第十一章雨、冬季施工方案

第二节冬季施工部署第一节雨季施工部署

1、工程名称：XXXX广场基坑支护、降水工程

2、建设单位：XX实业（XX）有限公司

3、专业设计单位：XX综合勘察设计研究院

4、工程地点：XX市XX街与XX街十字东北角

二、工程地质及水文地质情况

2、地层结构及岩性描述

根据已有勘察资料，拟建场地底面下50m深度范围内，地基土主要有填土、黄土、古土壤、砂层及粉质黏土组成。根据勘探结果，原位测试和土分析结果将地基土分为9层，先由上至下分层描述如下：

②黄土（Q3eol）：黄褐～褐黄色。饱和软塑，针状孔隙发育，含铁锰质斑点及个别钙质结核，可见蜗牛碎片。属中压缩性土，局部呈高压缩性。该层局部残留有黄土②1层。黄褐～褐黄色。湿可塑，局部软塑，具轻微湿陷性，局部具中等湿陷性。层厚6.4～12.10m，层底埋深11.3～14.6m，层底标高为391.25～393.04m。

③古土壤（Q3el）：红褐色～棕红色，可塑局部软塑。针状孔隙较发育，含白色钙质条纹及少量钙质结核。属中压缩土。层厚2.3～3.9m，层底埋深13.6～17.6m，层底标高为388.78～390.70m。

④粉质黏土（Q3al）：黄褐色～褐黄色，可塑。含铁锰质斑点及个别钙质结核，偶见蜗牛碎片。属中压缩性土。层厚8.6～12.8m，层底埋深25.5～28.3m，层底标高为377.09～380.29m。

⑤粉质黏土（Q3al）：灰黄色～黄褐色，上布局部灰黄色，硬塑～可塑。含铁锰质斑点及个别钙质结核，偶见蜗牛碎片。属中压缩性土。层厚8.5～11.8m，层底埋深36.0～38.0m，层底标高为367.29～370.25m。

⑥中细砂（Q3al）：灰黄色，密实，饱和。颗粒纯净，矿物质成份以长石、石英为主，标准贯入试验实测锤击数平均值N＝50击。层厚0.5～2.0m，层底埋深36.6～40.0m，层底标高为365.65～396.65m。

⑦粉质黏土（Q3al）：黄褐色～褐黄色，硬塑，局部可塑。含铁锰质斑点及个别钙质结核，偶见蜗牛壳碎片。属中压缩性土。该层局部加有中细砂⑦1夹层或透镜体。中细砂⑦1层：黄灰色密实，饱和，矿物成份以石英，长石为主，含少量粉土，标准贯入试验实测锤击数平均值N＝63击。层厚4.8～9.7m，层底埋深44.5～47.2m，层底标高为358.59～361.67m。

⑧中细砂（Q3al）：灰黄色，密实，饱和。颗粒纯净，矿物质成份以长石、石英为主，标准贯入试验实测锤击数平均值N＝71击。层厚0.5～1.9m，个别地段缺失该层，层底埋深45.4～48.8m，层底标高为357.29～360.55m。

⑨粉质黏土（Q3al）：黄褐～灰黄色，硬塑，局部可塑。含铁锰质斑点和钙质结核。属中压缩性土。该层局部加有中细砂⑨1薄层或透镜体。中细砂⑨1层：黄灰色，密实饱和，矿物成份以石英，长石为主，含少量粉土，标准贯入试验实测锤击数平均值N＝74击。该层未穿透，最大揭露厚度4.60m，最大钻探深度50.0m，钻至最深处 标高为353.99m。

勘探期间，实测场地地下稳定水位约在地面下5.90～7.80m之间，相应标高397.81～399.57m。属潜水类型。按XX地区地下水动态变化的一般规律分析，本次勘察是所测的地下水位属年内季节性变化中的平均水位期水位。

4、周边建筑物及市政管网等情况

（1）XX段为XX大厦，该建筑物基础埋深约12m。

（2）基坑四周道路下均有管道，最大埋深约5m。

（3）基坑西南角为拟建的地下通道，通道基础埋深约5m。

工期比较紧，所有工序必须穿插进行，关键工序是土方开挖工作，支护工作须得土方施工紧密配合，及时开挖出支护工作面，确保各道工序流水施工。

由于工程处于XX市内，交通道路十分繁忙，人流量大，又是超深基坑施工，所以确保安全生产尤其重要。要求在施工时根据工程特点，设计优秀的施工方案，合理安排施工工序，严格按照职业健康安全管理的有关规定进行施工，采取措施重点加强基坑边坡支护安全、周边道路交通安全、附近建构筑物安全，落实各项技术措施，做好应急预案，确保施工人员的职业健康安全。

第三节执行的技术标准及依据

（1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）

（2）《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》（GB50204—2002）

（10）《岩土工程勘察报告》

（11）XX综合勘察设计研究院《XX实业（XX）有限公司XXXX广场基坑支护、降水（施工图）》2012.2

（12）我公司作业文件及类似工程施工经验。

第二章基坑边坡支护设计方案

XX实业（XX）有限公司XXXX广场位于XX市内，北邻XX路，南邻XX街，东邻XX街，西侧为XX街。拟建的XXXX广场项目综合商业楼为地上7层，地下5层，基坑深度20.8米，地上建筑高度36米。剪力墙结构。

基坑支护方案由XX综合勘察设计研究院完成。

施工图见《XX实业（XX）有限公司XXXX广场基坑支护、降水（施工图）》2012.2。

总体工程施工任务见下表：

桩径1000钻孔灌注桩

冠梁（1000*800）

冠梁（800*600）

桩拉梁（1200*1000）

第二节工期安排及开竣工时间

总体工程工期计划及开、竣工时间

基坑支护工程总工期180天。其中护坡桩施工计划工期60天；锚索及土钉墙工程计划工期120天。

基坑降水工程按照招标文件要求计划工期为365天.

开工日期以向监理或甲方递交的开工报告为准。在合同签订后3日内进场进行施工准备，180天后除降水值班人员及设备外全部撤离现场。

1排桩及冠梁施工进度计划

XX大厦位置排桩桩顶标高低，安排在后期进行，这样可以将土方施工提前开工，给锚喷及锚索工程抢出时间提前开工。

这样安排即就是排桩因场地或外界条件干扰，也不会给总工期造成影响。

土钉墙施工与土方开挖穿插进行，土方开挖先从西、西南角进行，分层开挖，开挖出桩顶冠梁位置后，开始土钉墙施工。土钉墙施工在提供工作面后四日内完成。

桩间墙面土钉墙在开挖完成七天内完成，具体时间依据土方开挖进度进行。

根据现场实际情况以及锚索施工周期的要求，每层锚索施工时间约需30天，四层锚索总需要时间为120天。

4降水井及排水系统施工进度计划

局部降水开始时间为：开工后第30天。

由于护坡桩施工的同时局部土方即可开始，因此降水时间需依照现场工程进展情况进行，尽量提前降水，以防局部上层滞水影响开挖进度。

第三节施工进度计划网络图

（见附图XXXX广场基坑支护施工进度计划表）

（见附图XXXX广场基坑支护施工进度计划网络图）

工程全部材料用量见下表

第四章施工方案与技术措施

第一节土方开挖与支护配合施工方案

一、土方开挖与支护同步施工顺序`

(1)施工时注意探明地下管及电线电缆尤其是高压电缆的分布、改移情况，采取相应防护措施，防止损坏管线。

(3)在护坡桩施工区域采用挖机对影响护坡桩施工的地下障碍及老房基础进行开挖，确保无障碍后采用黄土回填并压实。

(4)基坑分区分层进行开挖：排桩支护结构属先支后挖方案，先排桩施工完成桩身砼强度达到设计值后再进行土方开挖工作，土钉墙支护及锚索属先挖后支方案，须分层开挖，每层开挖深度需满足设计要求，待该层支护完工后再进行下一层土方开挖工作。

基坑开挖由业主委派第三方实施。

基坑开挖在排桩支护结构分段施工完成后进行，采取“纵向分段、竖向分层”明挖施工，并组织平行作业。

(1)表层渣土及老基础开挖，开挖深度为2.1米，对于较深部位的老房基，需对影响护坡桩施工的区域进行专门挖除，并采用无杂质黄土进行回填并夯实

(2)坑土方的开挖一层后，即可分段进行冠梁施工，开挖深度到锚索设计深度下0.5米时，锚索开始施工。

(3)开挖段两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。

第二节排桩支护施工方案及技术措施

见下图《护坡桩施工工艺流程框图》。

依据甲方提供的测量控制点及相关图纸选用责任心强、专业水平高的测量人员上岗施测，并采用国内先进的、精度较高的德国天宝——蔡氏3602型电子全站仪施工。为确保本工程的施工测量精度，在现场测放2~3控制点，做好长久保护措施。

桩位测放完成后，首先由项目技术负责组织质检组、技术组、测量组逐线逐点复核检查，然后填写桩位测放报审表，请建设方或监理单位复核，复核无误之后，用长500mm，ф18的钢钎打成深300mm的钎孔灌白灰粉定位。

（1）钻孔：本场地地层条件极适合旋挖成孔工艺，且旋挖成孔具有：成孔质量高、钻机易移动，单孔成孔时间短等优点，因此本工程全部采用旋挖钻机成孔，钻头直径误差不大于20mm。

（2）护壁：本工程采用孔内注水提高孔内水柱压力的方法护壁，遇到砂层或流塑土层时，采用添加粘土、钻机缓慢进尺以形成泥皮护壁。

（3）清孔：旋挖钻机完成钻孔后，采用钻至设计孔深钻头于孔底不进尺旋挖掏渣的清孔方法。在灌注砼前测量孔深，如沉渣超标，采用高压泥浆泵冲孔的方法二次清孔，经监理验收合格后，方可进入下道工序。

（4）成孔顺序：采用间一跳打的方式按序施工，相邻桩孔的开孔时间控制在桩砼浇注完24小时以后进行。

（5）成孔渣土堆放及外运：成孔渣土集中堆放在场地内，以不影响正常施工为宜。

3、钢筋笼制作及安装施工方案

钢筋笼在场内整段制作的施工方案，做好的钢筋笼采用场内水平放置，钢筋笼制作时主筋连接电弧闪光对接焊工艺，加劲箍采用双面搭接电弧焊，焊缝长度≥5d。焊条采用E502焊条。

螺旋筋采用梅花形点焊。焊条采用J422焊条。

钢筋笼尽量做成一节笼子，井口不接笼，安装采用大吨位吊车吊装就位，对正孔中心垂直缓慢的下入孔内，严禁碰撞孔壁。钢筋笼安装位置由当班技术员用水准仪测量标高控制。钢筋笼就位后采用扶笼器孔口硬连接固定，防止钢筋笼下沉或上浮。

安装钢筋笼时必须使钢筋笼中心与桩的中心重合，确保钢筋笼有足够的砼保护层。为此，在制作钢筋笼时应每3米做一组定位卡。

本工程混凝土采用商品混凝土，专用混凝土运输车运至孔口，按水下混凝土灌注的导管法灌注。

1、砼灌注前准备工作：

⑴连接导管确保导管连接部位的密闭性且内壁光滑，根据钻孔深

度，计算导管长度，导管末端距孔底高度应控制在0.5m左右。

⑵绑扎止水砂球，其直径大小应小于导管内径10mm，并能顺利在导管内上下。

⑶灌注架就位：就位时，起吊灌注架平稳，绳索、防护栏杆要安

全可靠，导管与漏斗连接牢固，保证导管居于钻孔中心。

⑷检查混凝土的坍落度，符合设计要求后才能开始灌注。

2、灌注过程中：由施工员随时测量并详细记录混凝土灌注量和孔内混凝土面的高度，为确保桩顶混凝土质量，混凝土最终灌注高度超出设计桩顶0.3m以上。混凝土必须连续灌注，每根桩在4小时内灌注完成并作好灌注记录，对出现的一切故障（意外情况）均应详细记录，并立即上报，研究处理。

3、灌注时：每工作日（50m3）制作试块一组。混凝土灌注完成后，经监理验收认可后，该桩灌注制桩完成。

4、质量检查及检验方法

（1）施工质量标准及检查方法

测量放线质量标准及检查方法

①轴线偏差≤5mm，全站仪及钢尺检查；

②桩位偏差≤20mm，全站仪及钢尺检查。

（2）成孔质量标准及检查方法

①桩位偏差：沿轴线方向≤100mm，垂直轴线方向≤70mm，全站仪及钢尺实测。

③孔深误差：+300mm，测绳检测。

④桩孔垂直度：≤1%，吊锤检测。

⑤孔底沉渣厚度：≤100mm，重锤测量。

（3）钢筋笼制作、安装质量标准及检测方法

①钢筋材质及焊接质量：符合设计及规范要求，抽样送检。

②钢筋规格、数量：符合设计要求，目测、查钢筋合格证。

③制作误差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼长度±100mm，钢筋笼直径±10mm，用钢尺量。

④安装深度误差：±100mm，用水准仪测量。

⑤钢筋保护层厚度：±50mm，用焊接在主筋上的导正器控制。

（4）混凝土浇注质量标准及检查方法

①混凝土强度：工程桩为C30,每50m3采取一组砼试件送有资质的检验单位检验。

②混凝土塌落度：180~220mm，由当班质检员用塌落度检测仪检测，每车检测不少于两次。

③桩顶标高：超出设计桩顶不少于500～800m，测绳检测。

④充盈系数：≥1.10，检查每根桩的实际灌注量。

⑤成桩质量：小应变动力检测（由第三方检测）。

首先严把测量放点及钻机对位质量关，未经质检员及监理工程师检查复核，不得进入下道工序施工。

（2）缩径、塌孔的预防与处理

本工程采用孔内注水，提高孔内水柱压力护壁，遇到流塑土层时添加粘土以形成泥皮护壁的施工工艺能有效的预防塌孔，一旦出现塌孔采用以下方法处理：

①孔口塌坍时采用下井口护壁管处理，护壁管与孔壁之间用装泥沙袋填实。护壁管厚度不小于3mm，长度超过塌孔部位底端0.5m以上。

②孔壁塌坍时采用配置优质泥浆并于塌孔段投入泥球，筒型钻头于塌孔段慢转形成护壁泥皮或采用塌孔段投入水泥粉JT／T 1210.2-2018标准下载，搅拌后停置四小时后再成孔的方法处理。

为防止孔斜，首先严把钻机安装关，钻机安装要做到水平稳固，且钻机、回转器中心和桩位在同一铅垂线上。开孔时，严格控制钻速，采用轻压慢转的钻进方法确保开孔的垂直度。成孔中根据不同地层随时调整钻压及钻速，禁止高速钻进。若出现孔斜时首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法处理：

①水位以上采用人工纠斜。

郴州某公司A#栋商住楼施工组织设计.doc②水位以下采用孔斜段反复慢转修孔方法或扩径纠斜方法处理。

（4）掉笼、浮笼事故预防与处理

本工程钢筋笼安装采用“扶笼器”硬连接固定，安装前注意检查“扶笼器”有无断裂、开焊现象，挂笼孔口钢棍长度不得小于2m，并根据各段护坡桩桩顶位置专门制作。并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。提拔导管时，导管应放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象。