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SYT 6408- 2018 石油天然气钻采设备 钻井和修井井架、底座的检查、维护、修理与使用.pdf

SY/T 64082018

AWS注册焊接检验师或同等人员； 在制造、检查和试验方面，经过培训或有一定经验，或经过培训且有经验并有资格进行工 检查的工程师或技术人员。

专业检查人员、井队人员、机修工和焊接人员的再培训，对维护并架、底座是至关重要的。应 场人员按I类、ⅡI类和Ⅲ类检查的要求进行目视检查。对现场人员进行有计划的培训GB 16487.10-2017 进口可用作原料的固体废物环境保护控制标准—废五金电器，将有取 存在的问题，并确保所有有关设备按规定的方式运行

设备的维护包括调整、清洁、润滑以及更换易损件等方面的措施。宜考虑上述工作的复杂性和安 全性，以便合理地分配附属装置和设备等。 此外，对于按4.1制订的程序，制造商还应规定维护所必备的任何专用工具、材料、测量和检查 设备及人员资格。 并架和底座起升和下放作业涉及的所有井队人员，应接受其直接参与作业的培训和教育

钻井和修井井架、底座的使用安全性取决于其基础承载能力（见第11章）。环境载荷和动载荷应 予以考虑。满足基础要求的设计载荷应为钻井和修并并架、底座的重量、其上设备和机器的重量、最 大钩载或转盘载荷、外绷绳载荷产生的力以及最大立根载荷等的总和（见第15章）。 在使用钻机绞车进行起升和下放井架和底座的作业中，应使用最低速度。 可由指重表的波动值来表示由于冲击、振动、加速及减速而产生的载荷。操作者应使指重表的读 数保持在铭牌上标明的大钩额定载荷范围内

栓接结构中的每个零部件都承担相应的载荷，因此，漏掉零件或不正确的安装都会损坏结构。 在安装栓接结构时，螺栓的松紧度应保证与轻便井架/塔形井架相邻构件的配合适当而无变形， 并在受力时能锁紧。这种操作程序可保证并架轴线在全长上为一直线，并使载荷均匀分布。对拧 紧力矩有要求的，在结构完全安装后，应检查并定期检查所有螺栓是否有合适的紧力矩 可由有资格人员利用制造商的指南（如有），对现有的结构制订适合用于紧固件的夹板、别针和螺 栓的正确安装的合适说明。紧固件包含估计会张紧多次的螺栓，其设计的额定预紧力应不大于螺栓材料 的最低极限强度乘以其公称截面积结果的50%。夹板安装说明应包括预紧力值和公差。螺栓张紧调整应 使用校准的张紧方法实现。螺栓额定预紧力超过螺栓材料最低强度极限50%的，应只可使用一次。 正确安装的螺栓长度应满足螺栓端部超出螺母（0.20.3）d，其中d为螺栓直径。 装配螺栓的安装说明可能是制造商的责任，但实际操作人员应对螺栓的正确安装负责，

校准。如果制造商有说明或由有资格人员指定，螺栓也可以重复使用。除AISC335：1989 参考AISC研究委员会的《使用ASTMA325或ASTMA490螺栓的结构连接规范》（Specific tructural jointsusingASTMA325orAST'MA490bolts)

轻便并架/塔形并架应采用防止立根坠落结构良好的二层台。二层台指梁应平直，并采取安全防 坠措施。 工作台应使用防滑材料制成，且不宜延伸到游车、大钩、水龙头、顶驱系统和运动补偿器的运行 轨迹内。如工作台不是由防滑材料制成，则必要时其表面应采取防滑措施。 防坠落装置应可靠固定且随时配备。 二层台可用特殊高强度钢制成，修理时应注意确保使用类似材质的金属材料

5.5钻机使用区域变更

当钻机用于新区域时，应由有资格人员对钻机进行评估，以确保钻井和修井井架、底座能够 境所要求的设计标准和结构安全级别

检查的目的是找出缺陷。 裂纹或机械损伤可能会严重损坏设备或产生潜在故障。要求准确地检查，以检测、识别和评估它们。 有缺陷的设备应确定是否立即停止使用或进行适当的修理。 Ⅲ类和IV类检查的检查结果，应形成文件并保存（见9.1）。 被发现具有任何明显的制造缺陷的设备应予以修理或更换，并通知制造商。如适用，设备应定期 以下的常规检查： a）检查所有焊缝，特别是起升机构的焊缝有无裂纹。 b）检查起升机构有无任何其他变形的迹象。 c）在每次起升或下放作业之前，应按照制造商说明书检查液压管路，并排掉起升油缸和伸缩油 缸内的空气，确保供应足够的液压油。应采取预防措施排掉液压系统内的所有空气。 d）检查液压缸、管道和软管是否泄漏。检查密封件和软管是否有裂缝或磨损。应始终让有资格 人员修理液压缸。 e）应检查包括操作绳、起升绳和绷绳在内的钢丝绳有无扭结、断丝或其他损坏现象。在每次起 升或下放作业之前以及作业期间，应确保绷绳无缝结现象，其他钢丝绳均在滑轮槽中。 f）起升或下放作业之前，应检查伸缩式并架上的载荷传递机构、导向装置和伸缩液缸稳定器是 否操作灵活、状态良好。应保持机构和导向装置清洁，并予以适当润滑。当顶部向上伸出时， 确保伸缩液缸稳定器移到正确的位置。当顶部仲至工作位置后，检查载荷传递机构是否完全 接合。 g）在进行起升作业之前，检查整个装置的水平度，基础和支座的位置是否正确。按制造商的推 荐做法来调整装置的水平度。 h）检查天车滑轮的磨损和润滑情况。 i）检查起升机构中所有滑轮、链轮等的轴承润滑情况及销轴的润滑情况。 i）在人员接近之前，检查折梯位置是否适当，在下放井架作业之前，检查折梯操作是否灵活

k）在钻井或修井作业期间，定期检查全部螺栓连接，以确保其紧固。 1）应经常检查载荷传递机构是否处于正确的锁紧位置，钻并作业期间应每次换班都进行检查 如可能的话，载荷传递机构应进行有效锁定以防止分离。为保证并架和底座的额定承载能力， 其轴线在全长范围内应为一直线。应使载荷传递机构处于保证结构平直的状态。载荷传递机 构应油漆成明亮的、差别明显的颜色，以方便井队人员对其进行定位和检查。

业时应目视检查轻便井架/塔形井架和底座性能

在I类检查的基础上，更加彻底地检查（但不局限于）承载区域及滑轮有无裂纹、损坏、腐蚀、 零件松动或遗失及过早磨损。在钻机安装时，应进行更详细的ⅡI类检查。

应彻底目视检查所有承载件和构件，以确定轻便井架/塔形井架和底座的状况是否正常，并记录 在附录A、附录B、附录C、或附录D（如适用时）的检查表上。应将任何完工的大修及经签字的检 查表，以文件形式保存在钻机的永久性档案中。修井，车装或拖挂轻便井架的检查应包括设备拆装作 业的检查。

设备用户/业主应根据经验、制造商的推荐作法及下面至少一个因素制订检查计划： a)环境。 b）载荷周期。 c）法律法规要求。 d）作业时间。 ）试验。

f)）修理。 表1给出推荐的检查类别和周期。

表1的推存局期适用于在规定使用期限内的设备。在腐蚀环境（潮凝、含盐、含硫化氢等）下， 宜考虑增加检查次数。这可能包括制订更加适当的计划，检查管类构件的内部锈蚀。 海洋移动式钻井装置（包括钻井船、半潜式或导管架）上的轻便井架/塔形井架和底座不要求进 行IV类检查。当钻机被拆解用于从一钻井区域运输至另一区城时，应进行IV类检查，例如用于固定式 平台或者张力腿平台的钻机。 检查周期始于结构制造，并在执行适用的最高等级检查后进行重新安装。不得影响结构的下一次 检查时间，直到新的GB/T25428修订发行

验收准则应根据有关标准、经验和制造商的推荐作法予以制订。不满足验收准则的设备应拒绝 使用。

拒收设备应予以标记，并不得使用。

钻并或修并并架、底座在并始进行结构修理之前应制订详细计划。应向制造商或有资格人员咨 获得对材料与方法的许可，并采用公认的工程方法监督所要求的修理。 钻井或修井井架、底座的结构修理应遵循下列推荐作法： a）按表2修理或更换任何已损坏的构件。 b）使用制造商或有资格人员批准的焊接方法，指导修理或改进。钻井和修井井架、底座可使用 对焊条和焊接工艺有特殊要求的高强度钢。 c）固定装置和辅助装置优选合适的夹具或栓接基础连接到结构件上。 d）如适用，在取得制造商或有资格人员的同意之前，不得在任何构件上钻孔或割孔，或进行任 何焊接作业。 e）承载时，井架大腿横拉筋、斜拉筋和其他构件应始终处在其工作位置。 f）任何损坏均可在现场修理。严重损坏应按照OEM（原始设备制造商）规范或等效规范在类似 车间的环境修理。 g）代用材料、销子和螺栓应满足OEM规范或等效规范。

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注：本表仅供指导用，具体零件根据OEM技术规范可有不同的验收准则。

若条件允许或用户有更高要求时，钻并或修并并架、底座的结构修理应参见表3、表4 行检查验收

表3并架检查项目及验收准则

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底座检查项目及验收准

得对所用材料及方法的许可。在没有取得制造商的许可时，可由有资格人员采用公认的工程方 各所要求的修理或改进。 占井或修并井架、底座在进行结构改进时，应使用制造商或有资格人员批准的焊接方法，指与 改进（如适用时）。钻井和修井并架，底座可使用对焊条和焊接工艺有特殊要求的高强度钢。

改进应考虑其对钻并并架、底座操作性能的影响。改进和制造应按GB/T25428的要求，由专业 工程师进行。 固定装置和辅助装置优选合适的夹具或栓接基础连接到结构件上；在获得制造商或有资格人员的 许可之前，不得在任何构件上钻孔、焊接或割孔。 钻并井架、底座的改进设计人员，应考虑这些改进对操作能力、环境载荷、起升载荷、运输载 荷、提升载荷、并架、底座倾覆和基础要求，以及可能适用的其他条件的影响。与此改进相关的制造 应根据改进设计人员的指导要求并按照合格的质量保证计划进行。

新安装或更换的设备（如安全装置等）悬挂耳板，应按GB/T25428设计与制造。悬挂耳板应以 SWL标记额定安全工作载荷，孔应机加工制成，焊缝应经NDT检查

新安装或更换的吊耳应按GB/T25428设计，吊耳与构件间焊缝应NDT检查，若用户或业 主有要求时，吊耳还应进行拉力测试试验。吊耳应设计在规定的位置上，在这一位置应使用吊车 或起重机吊装并架。每个吊耳应根据所承受的额定载荷进行设计。并架、底座上的吊耳应标记清 楚，使操作人员意识到其重要性。图1给出一些典型的吊耳设计参考图，具体设计和位置应由工 程师确定。

一每段吊耳位置（重心）。 按井架在支架上的总体情况确定吊耳在天车上的尺寸，吊耳的耳孔和尺寸应与按每段重量确定的合适的索具相匹配。

图1典型的轻便井架吊耳

用户／业主应保存并架和底座相关资料的文件，电子文件是允许的。文件应包括下列内容： a）Ⅲ类和IV类检查记录；附录A，附录B、附录C，附录D包括对这些检查文档可能有用的形 b）轻便井架/塔形井架和/或底座的表述包括下列内容： 1）类型、系列号、PSL和规范， 2）制造商名称和制造日期： 3）净空高： 4）带有绷绳（如适用时）和规定游车绳数的最大额定静钩载（单位：kN或Ibf）： 5）底座上立根排放额定载荷和转盘额定静载荷的最大组合载荷： 6）零件清单和装配图，并应清楚地标明关键区域。 c）应保存所有修理或改进的文件，这些文件可包括以下内容： 1）所有检查报告的完整文件记录； 2）所有完工的修理文件和日期： 3）严重缺陷报告（类型、尺寸）， 4）修理部位及程度： 5）NDT方法和结果： 6）主承载件的更换或改进； 7）修理日期和部位； 8）NDT检查文件复印件： 9）NDT检查员和焊工资格证复印件： 10）材料合格证和可追溯性（如适用）： 11）所有改进相关文件和装配图； 12）检查。维护、修理或改进的日期和所涉及有资格人员的姓名

设备上应有制造商提供的设备系列号或标识。遗失铭牌的替代件应由制造商控制及发行。 设备标识应经制造商核实后，方可更换遗失的铭牌。 无法识别的设备应由用户/业主提供识别标识。应记录和保存系列号或标识标志。

轻便井架和塔形井架应具有永久性铭牌，并标出下列内容： a）制造商名称。 b）型号和系列号。 c）额定静钩载能力及游车最大穿绳数。 d）推荐的绷绳布置图（如适用）。 注：铭牌上无制造商绷绳技术要求时，轻便井架的绷绳布置方式宜与图2、表6相符。

10无标识设备的额定载荷值的确定

对于制造情况不详的井架、底座的额定载荷的检查及工程方法的确定程序应包括下列步骤： a）检查结构件规格和儿何形状，并确定结构的状况。 b）按GB/T25428进行结构分析，确定额定载荷值。 c）修理及整修使结构完整。 d）宜参照SY/T6326进行载荷试验，通过应力测试结果来确定最终额定载荷值。 e）最终检查。 f）安装标识铭牌。 g）文件化

额定载荷值应由具备结构分析能力的专业工程师确定。

满足基础要求的最低设计载荷应为钻并或修并并架、底座的重量（包括其上设备重量）、预期最 大钩载或转盘载荷、外绷绳载荷、环境载荷（如风和浪，如适用）、最大立根载荷及抽油杆载荷的总 。不得使用外绷绳起升轻便并架。应每日检香钻机基础和绷绳张力。在找到发生偏差的原因并加以 正之前，下列情况发生时应停止作业： a）当卡瓦已坐入，并已从井架卸载时（或反之，当卡瓦已脱开，并已从井架加载时），轻便井架 支承结构与转盘/钻杆支承结构之间有较大的相对位移。 b）空载游车未被悬挂到井眼中心上方和/或轻便并架支承结构不水平。 c）加载时，轻便并架支承结构或底座一边高一边低或一边的绷绳明显比另一边绷绳绷得更紧。 d）目视检查发现细绳锚具有损坏或移动现象

12起升钢丝绳和/或悬挂钢丝绳的检查和更换

制约起升钢丝绳寿命的三个主要因素是磨损、腐蚀和损伤。磨损与轻便并架或底座的起升次 腐蚀与时间、环境条件有关；而损伤与磨损或腐蚀无关，可随时发生。 下列情况可用来确定检查和更换方法： a）起升或下放轻便并架和/或底座之前，应检查起升钢丝绳。必要时应检查和更换锈蚀的

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钢丝绳。应仔细检查端部连接处附近有无任何锈蚀迹象。 b）有扭结、压扁或有其他易造成钢丝绳扭曲损坏的钢丝绳，应予以更换。 c）应根据检查和起升次数更换起升钢丝绳。 d）起升钢丝绳应保持良好的润滑状态。现场使用的润滑剂应与其上原有的润滑剂相容，为此应 咨询钢丝绳制造商。润滑钢丝绳可减少内部摩擦和防止腐蚀。 e）起升钢丝绳应适当固定，以免钢丝绳过度弯曲导致损坏。 f）起升钢丝绳应防止作业时正常运动所引起的磨损。可以考虑使用钻杆橡胶护箍及连接悬挂钢 丝绳。 g）在多股钢丝绳结构起升系统中，当出现下列任何一种情况时，钢丝绳应停止使用： 个钢丝绳抢距内至少有六根断丝： 个钢丝绳抢距的一股内至少有三根断丝。 h）应更换具有任何断丝的轻便井架起升钢丝绳。

13有绷绳轻便井架的绷绳布置

用作固定的钢丝绳，如绷绳、安全绳和悬垂绳，在下列条件下应停止使用： a）一个抢距内有三根断丝。 b）端部连接部分的股谷内发现两根断丝。 需考虑更换钢丝绳的其他条件是： a）出现腐蚀痕迹。 b）端部连接处发现若干受腐蚀钢丝。 c）端部连接处受腐蚀或有断裂、弯曲、磨损或使用不当等现象。 d）有明显的扭结、压扁、切口、碰伤或呈鸟笼状。

13.4绷绳绳端和附件

SY/T6408—2018应使绷绳头通过绳头套环或合适直径的滑轮弯曲。当使用钢丝绳卡时，应使用双马鞍形绳卡，并应按制造商的推荐作法进行安装，包括拧紧螺母的合适力矩。若使用滑轮代替绳头套环弯曲钢丝绳，应再加一个绳卡。若采用非井架制造商推荐的绷绳布置方式，应检查用于将绷绳固定到轻便井架或油管台上的角撑，以确保它们有足够的能力承受预期的最大载荷。对于正在使用的绷绳系统，如绳卡、花篮螺丝、步进式紧绳器、紧绳链条以及锁紧器等，绷绳附件的安全工.作载荷能力，应达到或高于绷绳断裂强度的40%。步进式紧绳器等的手柄宜固定牢固，以免意外松脱。绷绳端部不宜使用起重钩或开口钩。13.55绷绳预张紧力可用绷绳悬链曲线或垂度来估算合适的预张紧力。图3、表7为可用作确定合适预张紧力值的准则。视线垂度绳从井口到锚具的距离图3绷绳垂度（悬链曲线）表7继绳垂度（悬链曲线）井口到锚具绷绳垂度mm（in）距离柱型井架单根井架双单根井架m (ft)油管台绳天车周围绷绳油管台绷绳6天车周围绷绳油管台绷绳天车周围绷绳12 (40)102 (4)102 (4)102 (4)152 (6)127 (5)18 (60)152 (6)203 (8)152 (6)305 (12)203 (8)24 (80)254 (10)381 (15)254 (10)432 (17)279 (11)30 (100)406 (16)559 (22)406 (16)660 (26)381 (15)37 (120)457 (18)813 (32)457 (18)813 (32)533 (21)：天车周围绷绳的预张紧力为4.445kN（10001bf)。油管台绷绳的预张紧力为2.223kN（500Ibf）。14有绷绳轻便井架的绷绳锚具14.1总则如适用，凡是能满足下述布置间距和承载能力准则的任何类型锚具均可使用：18

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14.3可供选择的锚定法

由制造商设计并认可的结构和基梁可用作并架绷绳的锚具。在这种情况下，则用设备和装配部件 （如耳板）的固定重量来确定锚具的承载能力。由于这类锚具的承载能力可通过工程计算确定，因此， 用基梁作为铺具不需进行拉力试验，但应由制造商或专业工程师计算。 旋入型锚具的制造商已经给出了锚具承载能力与安装该锚具所需扭矩的关系。当按锚具制造商 的说明书使用时，这种扭矩法是确定锚具承载能力的有效方法。采用机械方法（拉力试验或剪切扭矩 法）安装并验证旋人型锚具。 如发生变形、损坏之类的变化，则需重新试验锚具以验证锚具承载能力

[4.4拉力试验和现场准备

使用拉力试验验证锚具承载能力时，应按如下方法进行： a）施加给锚具的拉力方向应在锚具和井口所在平面内，其角度近似于绷绳角度。 b）试验拉力应在所有镭具的移动停止之后，再施力至少2min；应采用装有图表记录仪的装置试 验锚具，以获得永久性的拉力试验记录。 c）用于测量和/或记录拉力值的装置应每年校准，若该装置损坏或由有资质的独立设备服务公 司修理过，也应校准。负责拉力试验设备的部门应随设备一起保存最新校准记录。 铺具安装时，应将锚桩处的积水排尽。锚桩周围应堆土并实，使积水流不到地面锚具部件处

14.5承包商、经营者和试验公司的职责

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辅助基础用于把井架、底座和钻机运载装置支承点处的集中载荷分散到地面上。制造商的载荷分 布图表明了最大载荷条件下集中载荷的分布及其大小，如果制造商未提供载荷分布图或载荷小于最大 载荷时，则辅助基础应设计成能承受实际大钩载荷，加上并架及其底座、游动设备等的净重以及承载 情况下绷绳张力的垂直分量，还应能承受在起升井架过程中井架及其底座的重量。 辅助基础的面积和刚性应能使集中载荷分布到地面上，且不会超过土壤的安全承载能力。用来建 造辅助基础的钢制梁和/或木材应确保构件中产生的应力在允许的极限之内。木材应无过大的节瘤、 且无破裂处。

15.2 并口方（圆) 并

对轻便井架的安全作业来说，井场的井口方井/圆井应特殊考虑。土质方并/圆井有塌的可能， 还会充满雨水、并内流体或其他流体。这些流体会渗入到并架辅助基础下面的土壤中，从而降低土壤 的安全承载能力。内壁衬以木材的土质方井/圆井井同样有渗入流体的可能性。大型混凝土方井／圆 并可能需要有横跨方井/圆井的专用钢梁，以提供合适的井架支座。这些情况应由有资格人员进行研 究，以保证提供足够的轻便井架基础。

表9土境的安全承载能

低温下起升和下放井架可通过严密控制检查和搬运操作程序来完成。这样可在起升与下放作业中 减少损坏和冲击载荷。设备的用户／业主应规定限制使用设备的临界温度，如有可能，应咨询制造商。 下列推荐作法可供参考： a）尽可能把并架起升和下放作业安排在一天中最暖和的时候进行，利用太阳照射或预报的天气 优势。并应考虑风速等因素。 b）使用任何实用且易行的方法来加热井架某些部分，如用高压蒸汽或热风机来加热轻便井架及 其底座之间的连接处。 c）收紧和放松井架起升钢丝绳若干次，以保证其所有部分均可恢复自由移动状态。 d）预热发动机，并检查全部机械功能的可靠性，保证不会发生导致井架突然制动或振击的设备 故障。并架一日开始移动，就应缓慢平稳而持统不问断地进行下去

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SY/T6408—20181.7天车防碰装置安全网：安全绳：天车状态：连接捆带条：捆带条焊缝：使用明显标记的数目：2轻便井架大腿2.1司钻侧的前大腿大腿平直度：销连接：销孔：销：安全销/止动螺母焊缝：2.2司钻对侧的前大腿大腿平直度：销连接：销孔：销：安全销/止动螺母焊缝：2.3司钻侧的后大腿大腿平直度：销连接：销孔：销：安全销/止动螺母焊缝：2.4司钻对侧的后大腿大腿平直度：销连接：销孔：销：安全销/止动螺母焊缝：使用明显标记的数目26

SY/T6408—2018横梁（背面的桁架）构件平直度：螺栓：销孔/螺栓孔：销：安全销/止动螺母：焊缝：使用明显标记的数目横拉筋/斜拉筋拉筋平直度：焊缝：使用明显标记的数目5底脚或枢轴状念：销孔：销：安全销/止动螺母：焊缝：使用明显标记的数目：死绳固定器（见GB/T19832或APIRP8B）支承：螺栓：固定器焊缝：铜套：使用明显标记的数目：A形构架/人字架7.1司钻侧大腿大腿平直度：销孔：销：安全销/止动螺母：焊缝：27

SY/T6408—201811伸缩式轻便井架的锁紧装置和座销孔：销：安全销/止动螺母秤/挡块或棘泉：座：机构：使用明显标记的数目12大钳平衡重导轨：平衡重：滑轮/轴：钢丝绳：绳卡：焊缝：使用明显标记的数日13其他滑轮组组件U型夹和(或)锚卸扣轻便并架耳板：滑轮：轴承：轴：滑轮螺栓：侧板螺栓：螺检安全销：直通式压注油杯：安全绳：使用明显标记的数月14悬吊臂 (扒杆)安装支架：滑轮：臂秆：31

DB21T 2174.5-2013 办事公开网运行管理 第5部分：考核评价SY/T6408—2018支承绳/卡：螺栓/螺母：滑轮轴：螺栓安全销：直通式压注油杯：使用明显标记的数目：15辅助设备15.1钻井液管线卡管卡：立管卡：焊缝：螺栓/螺母：15.2通气管管线卡管卡：立管卡：焊缝：螺栓/螺母：15.3登梯助力机构（见用户手册中具体检查要求）钢丝绳：钢丝绳附件：平衡重：滑轮/缓降器：15.4防坠落装置（见用户手册中具体检查要求）钢丝绳钢丝绳附件：装置附件：滑轮/缓降器：15.5井架逃生装置（见用户手册中具体检查要求）轻便井架附件：钢丝绳：装置状态：15.6挡风墙/构架和附件构架状态：构架焊缝：构架螺栓/销子：挡风板：32

SY/T6408201815.7顶驱装置系统横杆：耳板：支架：销子/螺栓安全销/止动螺母：钢丝绳：滑车：焊缝：使用明显标记的数目16腐蚀（适用于本标准7.2)17油漆/涂层1状态：33

SYIT6408—201818说明、示意图和/或照片检查者签名：日期业主代表签名日期34

SY/T6408—2018天车1.1滑轮滑轮数量主滑轮直径提升绳直径：快绳滑轮直径状态主滑轮：快绳滑轮：捞砂滑轮:轮槽（用样板）：轴承：密封件：挡绳杆：直通式压注油杯中心锁紧销：绞车绳滑轮：收缩绳滑轮：滑轮材料：铸铁：结构钢：酚醛树脂：1.2天车架天车横栏：天车构架：安全门：绷绳环：载荷支承绳环：滑轮支架：天车铺面：防坠落装置支架防坠落装置：使用明显标记的数目：2井架上部部件司钻侧前大腿：司钻侧后大腿：司钻对侧前大腿司钻对侧后大腿：构件：斜拉筋：后斜拉筋：抽油杆吊篮支架：油管操作台支架：上锁销：键销：36

SY/T6408—2018活塞稳定器：井架照明桩：使用明显标记的数目3井架下部部件司钻侧前大腿：司钻侧后大腿：司钻对侧前大腿：司钻对侧后大腿：构件：斜拉筋：后斜拉筋：下锁销：键销：井架铰接点：立管支架：滑车悬挂器总成：大腿调节丝杠：标牌位置：伸缩液缸稳定器：使用明显标记的数目：油管操作台油管操作台构架：构架铰接点：后门铰接点：左支承钢丝绳锚：右支承钢丝绳锚：操作台：扶手：指梁：指梁上的安全绳：支承钢丝绳：使用明显标记的数目：5抽油杆吊篮吊篮构架：抽油杆架（指梁）：37

SY/T6408—201812滑轮组各项U型夹和（或）锚卸扣：井架耳板：滑轮：轴承：轴：滑轮螺栓：侧板螺栓：螺栓安全销：直通式压注油杯：安全绳：使用明显标记的数目13运载部件死绳固定器：后起重梁：前起重梁：承载钢丝绳的栓系：承载钢丝绳花篮螺丝：承载钢丝绳状态：承载钢丝绳直径：油管钢丝绳状态：起重机是否正常直立：使用明显标记的数目14腐蚀（参见本标准7.2）40

SY/T6408—201815油漆和（或）涂层状态：16是否需要附加检查或NDT？如需要NB/T 10490-2021 水电工程边坡植生水泥土生境构筑技术规范，请说明原因17特别说明和（或）照片检查者签名日期业主代表签名日期：41

SY/T6408—2018附录C（资料性附录）塔形井架现场外观检查报告（Ⅲ/TV类）执行类型检查（只能在一个方框内打勾）Ⅲ类检查IV类检查C.1塔形井架塔形井架是四侧构件格构或桁构的横截面为正方形或矩形的半永久结构。该组件应垂直或在操作的位置组装，因为它不包括安装机械设备。C.2检查的目的和范围本报告的格式和检查程序的日的是指导人们用详尽、统一的方式进行现场检查和做出现场检查报告。此程序供操作人员（或指定代表）使用，使计划进行检查之处使用此程序便能达到满意的程度、如轻便井架已接近其负荷极限的上限，或者结构可能已承受其安全性能的临界条件时，可以定期安排更详细、更严格的检查，或安排这些检查的一个补充程序。C.3损伤标记在检查时，损坏的部位和设备应做出清楚和明显的标记，以便进行必要修理。建议使用明亮的颜色差别明显的喷漆用的油漆进行标记。修理后，这些明显的标记应用油漆覆盖。当需要标明并无损坏时，检查者也应写上“无”，作为此项目已通过检查的标志。推荐使用制造商的装配图和使用说明书来协助检查。对于不能接触到的或不适用的项目，应在有关此部件项目上画一条线。公司名称：钻机号：地点：日期：井架制造商：制造口期：制造商用于检查的图纸：有无：制造商规定的额定值：高度：井架系列号井架型式：螺栓式：焊接式：钻机模式：平台式：自升式：坐底式：半潜式：钻进船：井架铭牌：有：无：部件号：有：无：检查者：代表：42