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DB／T 29-278-2020 天津市逆作法地下工程技术规程.pdf

插人钢支撑柱的竖向支撑桩柱的施工方式称为后插法。

L.7 差异沉降differential settle

在逆作法施工中，相邻支撑柱之间或者支撑柱与围护结构之间 存在的竖向位移差值。

2.1.8液压垂直插入钢管法hydraulic perpendicular emb

利用液压垂直插入机、垂直度控制仪、电脑智能系统等将钢管 主插入灌注桩超缓凝混凝土中一种施工工法QB/T 5437-2019 工业用缝纫机 加固缝缝纫机耐久性试验方法，

2.2.1 作用和作用效应

N一轴向压力设计值； W一桩身自重，地下水位以下应扣除水浮力。

2.2.2材料性能和抗力

Es 钢材的弹性模量； Ec 混凝土的弹性模量； Gs 钢材的剪变模量； f, 钢材的屈服强度； f 混凝土的轴心抗压强度设计值： Quk 单桩的极限承载力标准值： Ra 单桩桩顶垂直抗压承载力特征值； Pa 单桩的垂直抗拔承载力特征值； Pu 单桩的极限抗拔力。

Aa 钢管的截面面积： Ac 钢管内核心混凝土的截面面积；

>0一结构重要性系数; 一一钢管混凝土柱套箍系数； &k——钢号修正系数，其值为235与钢材牌号中屈服点数值的 比值的平方根； K一安全系数。

3.0.5逆作法地下工程结构设计宜采用极限状态法，以分项

3.0.10逆作法施工中应采取有效的安全及作业环境控制措施，应 根据作业面环境及施工方案要求设置通风、排气及照明设施 3.0.11逆作法施工中有关安全、环保、消防、防汛和劳动保护等， 应符合国家及天津市现行有关标准的规定

4.1.1逆作法地下工程总体设计应包括下列内容： 1 逆作方案选型、逆作流程及施工工况设计： 基坑水平、竖向支撑结构体系布置及选择； 3主体结构体系选型与设计； 4施工阶段临时构件的设置、拆除方式以及与主体结构的受 力转换设计； 5节点和构造设计； 6土方开挖及地下水控制方案设计。 4.1.2基坑四周的围护结构宜作为地下主体结构的一部分；地下主 体结构的板梁宜作为围护结构的内支撑，板梁结构布置无法满足基 坑围护结构受力和变形控制要求时，应局部增设临时支撑杆件。 4.1.3竖向支撑桩柱宜采用一柱一桩”的支撑形式。 4.1.4逆作基坑施工引起的周边环境变形应满足施工影响范围内 道路、建（构）筑物、地下管线的安全与止常使用的相关要求

4.1.3竖向支撑桩柱宜采用“一柱一桩"的支撑形式。

4.2.1逆作施工阶段应进行承载能力极限状态和止常使用极限状 态的设计计算和验算，并应符合下列规定： 1承载能力极限状态计算应包括下列内容：

1）基坑稳定性计算和验算，包括基坑整体稳定性，围 护结构抗倾覆稳定性，墙底土体和坑底土体的抗隆 起稳定性，坑底土体抗渗流、抗承压水突涌稳定性 等； 2）围护结构及主体结构在逆作施工阶段的承载力和稳 定性计算，包括受弯、受剪、受扭、受压承载力和 稳定性的计算等； 3）竖向支撑柱之间、柱与围护结构之间的差异沉降对 已施工结构的影响计算。 2正常使用极限状态计算应包括下列内容： 1）围护结构及主体结构的变形计算； 2）竖向支撑桩柱的隆沉计算： 3）基坑施工影响范围内的地面沉降计算，以及该范围 内周边建（构）筑物、道路、地下管线等保护对象 对应处的土体变形计算； 4）与主体结构相结合的围护结构构件的裂缝验算。 对于空间效应明显、采用开孔较大或较多的结构层板作为水 撑的逆作法基坑工程，其水平支撑体系和竖向支撑桩柱的内力 形宜采用考虑空间作用和施工顺序的三维空间有限元仿真分 算；主体结构的计算应分别按增量法和全量法计算，增量法计 考虑与围护结构共同受力工况下主体结构在按设计工序施工 中内力和变形的继承叠加作用。 逆作施工阶段的结构设计计算应考虑水平、竖向荷载和作 并应符合表4.2.3规定：

用，并应符合表4.2.3规定

表4.2.3逆作施工阶段结构设计计算荷载和作用分类表

注：1基坑开挖阶段坑外土压力应采用主动土压力，围护结构的水平

严格限制时，宜采用静止土压力； 2地上与地下结构同步施工时，地上结构荷载如风、雪等荷载应按现行 国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009相关规定选取； 3温度作用可按混凝土浇灌合拢温度与施工阶段夜温度平均值的差 值选取； 4顶盖板施工荷载宜取20kPa，其余各层楼面施工荷载应按实际情况考 虑，但不应小于4kPa；车辆运输通道的施工荷载不宜小于30kPa；搬运 和装卸重物以及车辆启动和刹车的动力系数，可取1.1～1.3； 5基坑开挖卸载引起的桩柱隆沉作用可按相邻立柱之间水平距离的 1/400且不大于20mm的变形作用取值

1基坑稳定性验算的荷载效应组合，应取承载能力极限状态 下荷载效应的标准组合，抗力限值应采用以抗力分项系数表达的设 计限值； 2围护结构构件承载能力计算的荷载效应组合，应取承载能 力极限状态下荷载效应的基本组合；对安全等级为一级、二级的围 护结构，其结构重要性系数分别不应小于1.1和1.0； 3立柱及立柱桩的沉降，应按正常使用极限状态下荷载效应 的标准组合计算，其差异沉降值应满足本规程3.0.7条的规定：

4围护结构和基坑周边环境的变形应按正常使用极限状益 荷载效应的标准组合计算，其计算值应同时满足基坑自身和周达 不境风险源的设计变形控制指标。

4.3.1逆作法围护结构宜采用地下连续墙、咬合桩，地 主体结构间宜采用复合墙结构形式。

少上 1墙体厚度应根据成槽机规格、墙体抗渗要求、墙体受力和 变形计算等综合确定； 2单元槽段的平面形状和长度应根据墙段的结构受力特性、 槽壁稳定性、环境条件和施工条件等因素综合确定；单元槽段长度 不宜大于6m；槽段施工接头可采用圆形锁口管、工字钢或十字钢 板等接头； 3墙体和槽段施工接头应满足防渗设计要求，墙体混凝土抗 渗等级不宜小于P8，接头宜根据基坑深度、接头情况、水文地质 条件、基坑重要程度及风险等级采取相应的止水措施； 4墙体混凝土设计强度等级不应低于C30，一般环境作用下 钢筋净保护层厚度不应小于70mm：纵向受力钢筋宜沿墙身均匀配 置，并应根据内力分布沿墙体深度分段配置：设计要求的素混凝土 墙体段，可配置满足施工工艺要求的构造钢筋； 5钢筋笼端部与槽段接头或相邻墙段混凝土面之间的水平间 隙不应大于150mm，纵向钢筋下端500mm长度范围内宜按1:10 的斜度向内收口，且与槽底之间宜留有不小于500mm的竖向间隙。 合人时

应分别根据基坑施工阶段和永久使用阶段的不同工况，按

内外墙实际受力过程进行墙体内力与变形计算； 2承受竖向荷载的地下连续墙，应计算墙体的竖向承载力和 沉降量，并按偏心受压构件计算正截面承载力；墙体的竖向承载力 宜通过现场静载荷试验确定，无试验条件时，可按钻孔灌注桩的竖 向承载力计算公式进行估算，墙体有效长度宜取基坑开挖面以下的 入土深度； 3墙体垂直度偏差不应大于1/300； 4墙底宜采取注浆加固措施 4.3.4施工阶段地下连续墙与主体地下结构各层层板间的连接，可 采用地连墙内预埋钢筋、钢筋接驳器、锚板和设置剪力槽等方式。 4.3.5咬合桩排桩围护结构设计应符合下列规定： 1桩直径宜采用800mm、1000mm、1200mm三种类型，混 凝土强度等级不应低于C30，混凝土保护层厚度不宜小于70mm； 2咬合式桩布置形式宜按有筋桩和无筋桩搭配，桩身垂直度 偏差不应大于1/300； 3桩间咬合量不宜小于200mm，桩底最小有效咬合量不应小 于100mm; 4桩端宜米取后注浆措施

4.4.1中间竖向支撑桩柱选型与布置设计，应结合建筑、结构受力、 也层条件、工期、逆作形式及逆作施工期间的荷载大小等因素，通 过技术经济比较确定，其设计应包括下列内容： 1立柱、立柱桩的选型及布置： 2立柱的承载力及稳定性计算； 3立柱桩的承载力及桩身强度计算：

4立柱的变形和立柱桩的沉降验算； 5立柱与立柱桩之间的连接构造设计； 6竖向支撑桩柱差异沉降协调设计。 4.4.2临时支撑柱宜选用格构柱、型钢柱和钢管混凝土柱；临时格 构柱和型钢柱作为永久型钢混凝土组合柱时，其型式、截面及刚度 应与主体结构梁相协调。 4.4.3竖向支撑桩柱构件应按施工阶段和使用阶段分别进行内力 分析和截面验算，并应采用与其阶段受力状态相符的计算模型及相 应的荷载值。

2）对于钢官混疑士柱或鉴向临时支撑柱构件，其计算长度 可按开挖工况和侧向约束条件选取，最不利的控制工况可 取顶梁底至工程桩顶的距离。 4.4.5竖向支撑桩柱采用一柱一桩形式布置时，应符合下列要求： 1柱、桩截面形心及中心线方向宜重合： 2柱与桩孔之间的空隙内应采用碎石回填密实。 4.4.6永久柱宜采用钢管混凝土柱，其平面中心定位允许偏差应为 10mm，与桩基础中心线定位充许偏差应为5mm，垂直度充许偏差 应为1/500：竖向支撑钢管柱可按液压垂直插入钢管的定位工法进 行设计。 4.4.7钢管混凝土柱与角钢格构柱截面尺寸应满足其桩基础混凝 土浇筑要求，角钢格构柱边长不宜小于420mm，钢管混凝土柱的 钢管外径不宜小于500mm。 4.4.8角钢格构柱应符合下列构造要求： 1角钢格构柱的长细比不应大于25，对虚轴取换算长细比； 2缀件面宽度较大的格构式柱宜采用缀条柱，斜缀条与构件 轴线间的夹角应为40°～70°。缀条柱的分肢长细比元不应大于构件 两方向长细比较大值元max的0.7倍，对虚轴取换算长细比； 3缀板柱的分肢长细比元不应大于40k，并不应大于构件两 方向长细比较大值2max的0.5倍，当元max<50时，取元max=50。缀 板柱中同一截面处缀板或型钢横杆的线刚度之和不得小于柱较大 分肢线刚度的6倍。 4.4.9钢管混凝土柱及型钢柱材料应满足下列要求： 1钢材材料选用和设计指标应符合现行国家标准《钢结构设 计标准》GB50017的有关规定，抗震性能指标应符合现行国家标 准《建筑抗震设计规范》GB50011的有关规定： 2钢管内的混凝土强度等级不应低于C50，并宜采用高流态、 无收缩、自密实混凝土。

1钢材材料选用和设计指标应符合现行国家标准《钢 计标准》GB50017的有关规定，抗震性能指标应符合现行国 准《建筑抗震设计规范》GB50011的有关规定； 2钢管内的混凝土强度等级不应低于C50，并宜采用高 无收缩、自密实混凝土。

4.4.10[ 圆钢管混凝土立柱应符合下列构造要求： 1 钢管壁厚t不宜小于8mm; 2 厂， 服强度； 3套箍系数θ取值宜为0.5~2.0； 4立柱长细比不宜大于20，不应大于25； 5轴向压力偏心率e/r.不宜大于1.0，不应大于1.5。 4.4.11 钢管混凝土柱偏心受压构件正截面承载力应符合现行国家 标准《钢管混凝土结构技术规范》GB50936的有关规定。 4.4.12立柱桩的桩基设计等级应为甲级，其选型宜符合下列规定： 1立柱桩宜采用灌注桩，并宜采取桩侧、桩端后注浆等减小 沉降的措施： 2荷载较大的立柱桩可采用旋挖扩底灌注桩等能提高单桩竖 向承载力的桩型。 4.4.13立柱桩的中心距不宜小于桩身直径的3倍；扩底灌注桩中 心距不宜小于扩底直径的1.5倍，当扩底直径大于2m时，扩底之 间的净距不宜小于1.5m。 4.4.14立柱桩应选择较硬土层作为桩端持力层；同一沉降单元内 的立柱桩，桩端持力层性质宜一致，不应选用压缩性差异较大的士 层作桩端持力层。 4.4.15立柱桩应进行逆作施工阶段和正常使用阶段的承载力和桩 身强度验算。 4.4.16逆作法立柱桩单桩竖向极限承载力应根据静载荷试验最终 确定，试验方法应符合下列规定： 1试桩数量不宜少于总桩数的1%，且不应少于3根； 2 不宜利用支撑柱的桩基础作为试桩； 3立柱桩单桩竖向承载力特征值确定时，宜适当考虑开挖卸

式中R。一单桩桩顶垂直抗压承载力特征值（KN)； K一安全系数。一般取K>2，临时立柱桩可取K≥1.6; Quk一单桩的极限承载力标准值（kN); 4.4.20立柱桩单桩竖向抗压极限承载力标准值可按下式计算：

式中Quk一单桩的极限承载力标准值（kN）； U一等径桩桩身周长（m） l，一桩身穿过第i层土的厚度（m），对于扩底桩，计算时应扣 除扩大头至变截面以上2d长度： 名称、土层埋藏深度及土的性质并结合土的原位测试值选用： pk一桩身第k个扩大部分所在土层极限端阻力标准值(kPa)， 可根据土的名称、土层埋藏深度、土的性质及土的原位测试值选用； A一桩身第k个扩大部分桩底面积，对于扩底桩，扩底截面 积与等径段截面积比不应超过3.5，扩大角度不应超过12°，对于 中间扩大节点，应扣除等径桩部分面积（m）； Vsi一桩侧土层极限侧阻力修正系数，应根据入土深度以及大 直径桩尺寸效应综合确定； pk一桩身第k个扩大部分所在土层极限端阻力修正系数，应 根据入土深度以及大直径桩尺寸效应综合确定； βsi一后注浆桩侧土层阻力修正系数，应根据土性及注浆量综合 确定； βp一后注浆桩端所在土层极限端阻力修正系数，应根据土性及 主浆量综合确定。 4.4.21立柱桩单桩垂直抗拔承载力特征值应按下式计算：

4.4.21立柱桩单桩垂直抗拔承载力特征值应按下式计

式中Pa一单桩的垂直抗拔承载力特征值（kN）： Pu一单桩的极限抗拔力标准值（kN); W一桩身自重，地下水位以下应扣除水浮力（KN)； K 一安全系数。一般取 K>2。

.4.22立柱桩单桩垂直抗拔极限承载力标准值可按下式计算：

式中一抗拔系数，按现行行业标准《建筑桩基技术规范》 JGJ94取值；

.4.22扩底灌注桩破坏表面周长(m

表中：d一桩身设计直径：D一扩底灌注桩扩底设计直径。 4.4.23永久钢管混凝土柱应进行除锈、防腐及防火设计，防腐涂 层应满足使用年限大于15年要求，防火涂层或其他防火措施应满 足耐火极限大于3.0h要求。

4.5节点及连接构造设计

4.5.1钢管混凝土柱应根据其与结构顶板梁、中间层板梁、底板梁 的固结计算原则，对钢管柱的节点及连接构造进行设计。 4.5.2对钢管混凝土柱与钢筋混凝土顶板梁的交叉节点，节点内应 设置竖向钢筋笼，钢筋的配置设计应满足节点处柱的抗弯、抗剪传 力和锚固长度要求：对钢管混凝土柱与型钢混凝土梁的交叉节点， 应研究比选型钢梁贯通或柱贯通的节点连接方案，钢管与型钢之间 应采取工厂熔透焊接、节点外拼装的方案。 4.5.3对钢管柱与桩基础的交叉节点，结合钢管柱的定位方式，可 采用钢管柱与桩基础之间的插入式柱脚节点或端承式柱脚节点。

应采取工厂熔透焊接、节点外拼装的方案。 4.5.3对钢管柱与桩基础的交叉节点，结合钢管柱的定位方式，可 采用钢管柱与桩基础之间的插入式柱脚节点或端承式柱脚节点。 4.5.4地下结构支撑柱与水平结构连接应符合下列规定

连接构造应同时满足剪力和弯矩传递的要求； 支撑柱为角钢格构柱、H型钢柱时，弯矩传递宜采用钻孔

钢筋连接法、传力钢板连接法或梁侧水平加腋法，剪力传递宜采用 栓钉、钢牛腿，也可采用其他符合受力要求的连接方式传递剪力； 3钢筋混凝土梁与钢管混凝土柱连接时，弯矩传递可采用井 式双梁、环梁、传力钢板和扩大节点的连接方式，也可采用其他符 合受力要求的连接方式： 4钢筋混凝土梁与钢管混凝土柱连接时，剪力传递可采用环 形牛腿、H型或T型钢牛腿；钢筋混凝土无梁层板与钢管混凝土柱 车接时，剪力传递可采用台锥式环形深牛腿，也可采用其他符合计 算受力要求的连接方式。 4.5.5现场分节拼装的钢管柱莲接节点位置宜设置在受力较小处 节点连接可采用栓接和内部设置竖向钢筋笼的方案；钢管柱受力工 况较复杂时，节点连接应采用在钢管内加内衬管的熔透焊接方案 4.5.6钢管混凝土立柱插入立柱桩内的深度可按下式计算：

点连接可采用栓接和内部设置竖向钢筋笼的方案；钢管柱受力！ 兄较复杂时，节点连接应采用在钢管内加内衬管的熔透焊接方案 .5.6钢管混凝土立柱插入立柱桩内的深度可按下式计算：

式中ld 插入立柱桩内的深度： N 钢立柱底端的轴向压力设计值； A, 立柱承压底板面积； Sh 焊钉横向间距； S 焊钉竖向间距； D 钢管外径； N 单个圆柱头焊钉的受剪承载力设计值： As 焊钉钉杆截面面积； fu 圆柱头焊钉极限抗拉强度设计值，应满足现行国家标 准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433的要求：

E。——灌注桩桩身混凝土弹性模量;

E。一灌注桩桩身混凝土弹性模量； f。一一灌注桩桩身混凝土抗压强度设计值 .5.7角钢格构式钢立柱插入立柱桩内的深度可按下式计算：

式中：N一一角钢格构柱底端的轴向压力设计值； U一一角钢格构柱各分肢横断面周边长度之和； T一一格构柱表面与混凝土之间的粘结强度设计值，可取混凝 土抗拉强度设计值的0.7倍。 4.5.8立柱插入立柱桩部分，应满足下列构造要求： 1钢管混凝土立柱的有效插入深度应满足本规程4.5.6条规 定，且不应小于3m; 2钢管插入混凝土立柱桩的深度范围内，焊钉直径不宜小 于19mm，长度不应小于杆径的4倍，竖向和横向间距不宜大于 200mm，且不应小于杆径的6倍； 3钢管外侧的混凝土保护层厚度不宜小于150mm，不应小 于100mm; 4角钢格构柱的插入深度应满足本规程4.5.7条规定，目不 应小于3m；插入深度范围内格构柱的缀条或缀板的截面面积不应 减小； 5桩顶以下5倍桩身直径范围内的桩箍筋应加密，加密区 箍筋直径不应小于8mm，间距不应大于100mm；采用钢管或钢管 混凝土立柱时，同时应对钢管插入范围及以下5倍桩径范围内桩箍 筋进行加密。 4.5.9采用临时立柱外包混凝土形成的主体结构立柱，其外包混凝 土有效厚度不宜小于150mm，并宜采用设置栓钉等措施保证立柱 与后期外包混凝土之间的整体协同工作。

4.5.10立柱在穿越主体结构底板处应设置可靠的止水措施。 4.5.11立柱桩钢筋笼内径应大于钢立柱的外径或对角线长度。立 柱插入深度范围内的桩段需进行扩径处理时，扩径部位以下应设过 渡度段，斜率不应超过1：6，过渡段及上下各1.5m范围内的箍筋应 加密，箍筋直径不应小于10mm，间距不应大于100mm。 4.5.12立柱采用后插法施工时，立柱与立柱桩钢筋笼之间的水平 净距应根据立柱和立柱桩的垂直度偏差控制要求以及相关构造要 求综合确定，且不应小于150mm。

4.6.1逆作法地下工程的顶板及各中间层板宜作为基坑水平内支 撑，其结构体系宜选择板梁体系、无梁层板体系或层板后作的格梁 体系。对施工阶段不能满足支撑水平传力要求的错板、开大孔洞的 层板部位，应采取临时支撑等措施；层高较高且需要格控制围护 结构变形时，宜采取临时水平支撑或斜撑等措施 4.6.2临时水平支撑或斜撑宜采用钢支撑或钢筋混凝土支撑；当临 时支撑长度较长或因基坑变形控制要求需要提高支撑结构的平面 内刚度时，可设置钢筋混凝土板带进行加强。 4.6.3水平支撑层板结构设置变形缝或后浇带时，应在其位置设置 可靠的水平传力构件，宜采用钢支撑或钢与混凝土组合支撑。 4.6.4逆作地下水平结构构件的截面承载力验算应符合下列要求： 1水平支撑结构应按偏心受力构件取最不利工况下计算内力 进行截面承载力验算； 2应验算同层层板结构存在高差部位构件的抗弯、抗剪和抗 扭承载力； 3腰梁的截面承载力可按水平方向的受弯构件计算；腰梁与

4.6.2临时水平支撑或斜撑宜采用钢支撑或钢筋混凝土支撑

水平支撑斜交或作为边桁架的弦杆时，其截面承载力应按偏心受力 构件计算； 4水平支撑结构构件按偏心受压构件计算时，偏心弯矩除应 考虑竖向荷载和水平荷载产生的弯矩外，尚应考虑其轴向力对构件 初始偏心距的附加弯矩；构件的初始偏心距及受压计算长度应符合 现行行业标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的相关规定 4.6.5逆作法地下水平结构应计算施工阶段和使用阶段最不利工 况的度

4.6.6逆作法各层层板应结合主体结构建筑孔洞及本规

综合考虑留设施工作业孔洞，临时孔洞周边应预理钢筋、钢筋推 器、抗剪埋件等结构封闭连接措施，有防水要求时应设置遇水 长止水条、刚性止水板或预埋注浆管等止水构造措施。 6.7水平支撑梁后浇带位置未封闭成型前承受水平荷载时，可采 在混凝士中预埋型钢的连接方式传力

4.6.7水平支撑梁后浇带位置未封闭成型前承受水平荷载时，可采

4.7竖向侧墙结构设计

4.7.1地上地下同步施工或层高较高的地下一层竖向侧墙应采用 逆作施工，其它竖向侧墙可采用逆作施工。 4.7.2竖向侧墙结构设计计算时，在施工与使用的不同阶段应采用 与其受力状态相符的计算模型及相应的荷载值进行内力分析和截 面验算。 4.7.3竖向侧墙采用逆作施工时，尚应计算在施工阶段结构自重荷 载作用下吊挂受拉工况的侧墙结构裂缝宽度，并应采取相应的技术

护墙漏水较严重地段：超长竖向侧墙宜设置后浇带

4.8结构缝及防水设计

4.8.1逆作法地下工程防水等级及设防要求、混凝土自防水要求及 措施、防水材料性能指标及要求应符合现行国家标准《地下工程防 水技术规范》GB50108、《混凝土结构耐久性设计标准》GB/T50476 的相关规定。

1逆作法地下结构中不宜设直沉降缝，因结构、地基、基础 和荷载发生变化，可能产生较大的差异沉降时，宜通过地基处理、 结构措施等方面，将结构差异沉降控制在正常使用功能充许的范围 内； 2逆作法地下结构中可设置伸缩缝，其间距可根据地下结构 混凝土的温度作用、收缩及徐变作用、施工工艺、约束条件以及使 用要求等因素，经计算分析或按类似工程经验确定；不设或少设伸 缩缝的超大面积或超长结构，应采用设置后浇带、补偿收缩循混凝士、 配置钢筋和掺加聚丙烯网状纤维等抗收缩和温度应力的综合措施： 3伸缩缝的缝宽宜为20~30mm，对超大面积或超长结构的伸 缩缝宽度，应计算伸缩幅度后合理确定，并应采取可靠的防水措施 4.8.3逆作法地下结构施工缝的设置应满足设计要求，侧墙水平施 工缝宜设在结构层板底或其腋角下、底板顶或其腋角上300~ 800mm位置。 4.8.4逆作法地下结构后浇带的设置，应满足下列要求： 1后浇带宜用于不充许留设变形缝的部位，应设在受力和变 形较小的部位，其宽度宜为700～1000mm； 2超长超宽结构板的后浇带横纵向间距宜为30～40m，由后 浇带分隔开的单区混凝土结构面积不宜超过1200m?；超长带状结 构板的后浇带纵向间距宜为30～45m； 3各层板后浇带设置位置宜上下对齐，边墙后浇带宜与板后

率较大的卷材、涂料等柔性防水材料：处于侵蚀性介质中的工程 尚应采用耐侵蚀的防水材料。

1逆作边墙的水平施工缝宜采用两道止水条（胶）及注浆管 进行防水，顺作边墙的水平施工缝宜选用渗锌钢板止水带： 2顶板、中层板及其下部800mm的墙体应同时浇筑，墙体的 下部应做成斜坡形； 3注浆管应选用橡胶材质注浆管或全断面注浆管，注浆导管 宜采用PVC软管；注浆材料应优先选用超早强自流平水泥浆或高 渗透环氧树脂灌浆料； 4施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝 土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水材料，并应及时浇筑混凝 七

4.8.7逆作地下结构后浇带防水设计应符合下列规定

1后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工，且应采 用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压强度应比两侧混凝土提高一 个等级； 2采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，水中养护14d后的限制 彭胀率不应小于0.015%，膨胀剂的掺量应根据不同部位的限制膨 张率设定值经试验确定； 3位于各层层板的后浇带宜做成阶梯缝，侧墙宜做成平直缝 4.8.8逆作地下结构板与围护桩（墙）节点防水构造措施可根据结 构形式、防水等级按照现行国家标准《地下工程防水技术规范》 GB50108中相关规定选用

4.9地下水控制及对周边环境的保护设计

<结果与分析、周边环境变形控制要求、逆作基坑开挖及抗浮等享 ，按照分层降水、按需减压的原则，确定坑内降水井、减压井 及坑外回灌井的设计参数

.9.5坑内降水并宜采用钢管并，减压并应采用钢管并，并管壁厚 匀不应小于4mm；并管围填料应满足逆作全过程随开挖深度分层 降水的要求。

4.9.6基坑开挖阶段抗承压水突涌不满足要求时，应进行承压

玉降水设计，并应满足下列要求： 1应结合水文地质条件、基坑开挖深度、隔水惟幕与承压含 水层的相互关系，确定按需减压降水设计方案 2减压降水设计应进行水文地质渗流计算，预测降水影响范 围内的渗流场及水位降深，估算降水减压引起的地面沉降； 3减压降水设计应考虑一定数量的备用井及观测井。

4.9.7采用悬挂式隔水惟幕的基坑需大面积长时间降水施工时，应 针对抽取地下水引起水位或水压下降而造成的大面积地面沉降进 行环境影响论证，查明地面沉降原因、现状和预测其发展趋势，并 应对可能的沉降量进行预估，提出控制和治理方案。

针对抽取地下水引起水位或水压下降而造成的大面积地面沉降进 行环境影响论证，查明地面沉降原因、现状和预测其发展趋势，并 应对可能的沉降量进行预估，提出控制和治理方案。 4.9.8对地下水控制风险较大的基坑，宜采用分仓隔水的措施。 4.9.9逆作法基坑降水施工中可采取以下措施减少对环境影响： 1通过开挖前试降水试验结果预测可能产生的环境影响，并 采取相应控制措施； 2通过降水井布置方式、隔水惟幕理设深度、结合地层条件 优化滤管布置位置、采用自流并等措施减少抽水量： 3设置回灌系统保持保护对象下的地下水位； 4结合基坑开挖工况进行分区分层按需降水、按需减压。 4.9.10围护结构施工中宜采取以下措施减少对环境的影响： 1粉性土或砂土层中围护结构施工宜优先采用优质泥浆并提 高泥浆比重等措施提高成槽（孔）质量，防止槽（孔）壁珊塌：对 地下连续墙同时宜采用减小单幅槽段宽度、槽壁预加固等措施； 2止水惟幕施工过程中应控制施工速度、优化施工流程、采 用非挤土的施工技术减少挤土对环境的影响： 3对受围护结构施工影响程度较大的环境风险源可设置隔离 措施。 4.9.11 逆作法基坑土方开挖施工中应采取以下措施减少对环境的 影响： 1有环境保护要求侧的取土口与基坑边距离宜大于1倍取士 口边长； 2宜分区分块分层开挖，及时浇筑垫层或设置层板支撑，减 少无撑暴露时间： 3对逆作开挖层高较高的底板以上土层宜采用盆式开挖，必 要时应设置临时落地斜撑：

4对贴墙层板开口区域应设置必要的临时支撑。 9.12逆作法施工中对影响程度较大的建（构）筑物，宜采取文 其地基基础的加固或隔离措施

5.1.1逆作法地下工程施工前应根据相关技术资料核查周达

建（构）筑物、地下管线等情况，进行设计条件复核以及风险辨识 和评估，并应组织图纸会审和技术交底，校核或调整实际施工条件 与设计图纸不符的方案。

5.1.2逆作法地下工程施工前，施工单位应与设计等相关单位相互

5.1.2逆作法地下工程施工前，施工单位应与设计等相关单位 配合，确定总体施工顺序、工序流程、重点施工工况的变形 逆作施工阶段水平或竖向受力构件的转换形式及重要构件放 关键技术等内容。

1围护结构施工方案； 2 竖向支撑桩柱施工方案： 3 水平结构和竖向结构施工方案、地上地下结构同步施工方 案； 4 降水和土方开挖方案： 5 逆作施工阶段临时构件的拆除方案； 6 施工安全与作业环境控制、文明施工和环保技术方案： 7 监测方案； 8 安全可靠的施工通道方案： 9 风险专项防护施工及应急预案等。

5.1.4逆作法基坑开挖前，应进行坑内试降水试验及分

护结构的隔水效果，落实基坑开挖条件，提出施工过程中降水井和 减压并留置及保护要求；基坑开挖过程中，应结合试降水分析成果 超前对开挖面下方可能存在渗漏水的地连墙接缝进行探挖，对确认 存在漏水的接缝部位采取必要的补救措施。 5.1.5正式施工前，应进行试成桩孔、墙槽的工艺性试验，试验数 量不得少于两个。垂直度、孔壁稳定性和沉渣等检测指标不能满足 设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新确定工艺参数。 5.1.6施工前应针对重大风险源编制应急预案，开展应急演练，储 备应急物资。 5.1.7施工中应严格工序控制，及时进行施工隐蔽工程验收，合格 后方可进行下道工序施工。

5.2.1逆作法基坑地下水控制施工应符合下列规定：

1施工过程中应采取有效的地下水控制措施： 2施工单位应对详勘报告中提及的连续层或透镜体承压水含 水层等水文地质资料进行研判，对缺失或无法判定的透镜体承压水 含水层资料可进行补勘验证； 3周边环境或水文地质条件复杂的逆作法基坑，应提前进行 式降水，根据试降结果，评估基坑隔水惟幕的隔水效果及降水对周 边环境的影响程度，判定降水对下部承压水水头的影响程度： 4基坑疏干降水的持续抽水时间应根据基坑面积、开挖深度 及地质条件等因素综合确定：基坑开挖过程中坑内地下水位不应高 于施工要求开挖面以下1.0m 5对影响逆作法施工过程基坑稳定性的承压含水层应采取减 玉措施或减压备用措施，并提出减压并启动时机：

5.2.3降水运行监测应符合下列规定：

3.1地下连续墙施工应符合下列

1在开槽前，施工单位与设计单位应根据结构特点、成槽机 抓斗定尺、接头位置、钢筋笼重量、幅宽等因素，进行单元槽段划 分并确定开槽顺序，以减少冷缝接头数量； 2转角幅、直线幅应一次成槽；

3成槽深度天于70m的地连墙，宜根据地质情况采取铣槽机 成槽、液压抓斗加铣槽机“抓铣结合”成槽或预先钻导向孔“钻抓结 合”成槽等辅助措施确保成槽质量： 4地连墙成槽后应进行槽型和接头超声波检测，满足要求后 方可下放钢筋笼； 5钢筋笼制作与吊放应符合下列要求： 1）钢筋笼应整体加工，钢筋接头宜采用机械莲接； 2）钢筋笼宜一次整体吊装下放，吊放入槽高程应符合 设计要求，严禁切割下放不到位的钢筋笼 6混凝土灌注顶面宜高于设计墙顶标高不小于1倍墙厚。 5.3.2地下连续墙槽段施工接头应符合下列规定： 1槽段施工接头类型应符合设计要求，并应满足抗渗止水、 连接传力、受力的要求； 2成槽结束后、清槽前，必须刷洗相邻槽段接头部位竖向端 面，清除端面壁上的附着物和泥皮； 3接头外侧可采取地层加固止水措施， 5.3.3地下连续墙预理件施工应符合下列规定： 1与结构层板、支撑或腰梁莲接的预理件应确保位置准确、 安装牢固，预埋件安装中心位置允许偏差应为土10mm，钢筋笼整体 安装深度允许偏差应为±10mm； 2预埋的钢筋接驳器安装中心位置允许偏差应为±10mm，竖 可排距充许偏差应为10mm，并应采取防止流态混凝土或杂物进入 接驳器的保护措施； 3预理钢筋接驳器数量宜在设计数量基础上增加30%~ 50%，减少因偏差过大而采取植筋的数量。 5.3.4地下连续墙内表面处理应符合下列规定： 1合理确定地下莲续墙的外放量，严格控制垂直度偏差，不 应侵占内衬墙空间位置，不得随意凿除钢筋保护层：

1合理确定地下连续墙的外放量，严格控制垂直度偏差，人 应侵占内衬墙空间位置，不得随意凿除钢筋保护层：

2主体结构竖向侧墙钢筋绑扎施工前，应先完成地 内侧表面的裂缝修补和渗水堵漏处理。

2主体结构竖向侧墙钢筋绑扎施工前，应先完成地下连续墙 内侧表面的裂缝修补和渗水堵漏处理。 5.3.5地下连续墙墙底注浆施工应符合下列规定： 1墙底注浆施工应在墙体混凝土达到设计强度后方可进行； 2注浆管材以及注浆技术参数应符合设计要求； 3 注浆器应采用能承受大于1Mpa静水压力的单向阀 4 地下连续墙混凝土初凝后终凝前应用高压水劈通压浆管 路； 5注浆总量达到设计要求，或达到设计要求的80%以上且压 力达到2Mpa时，可结束注浆。

5.3.6采用咬合桩作为逆作法基坑围护结构时，可采用硬法或软法 切割咬合施工：对施工区域存在地下障碍物或桩长超过30m的咬 合桩，宜采用硬法切割咬合施工。 5.3.7咬合桩硬法切割咬合施工应采用全回转套管钻机施工，软法 切割咬合施工宜采用全套管钻机施工。 5.3.8咬合桩施工分为I序桩和Ⅱ序桩，I序桩和Ⅱ序桩间隔布 置，相邻桩间咬合厚度宜为200mm～400mm，桩底最小有效咬合 厚度不应小于100mm。 5.3.9咬合桩施工垂直度充许偏差应为1/300。

5.3.10逆作法地下工程基坑分仓隔水惟幕、坑中坑的隔水惟幕可 采用水泥土搅拌桩、高压旋喷桩、CSM工法墙、RJP工法桩和MJS 工法桩施工，地墙槽段施工接头止水加固可采用高压旋喷桩、 RJP工法桩、MJS工法桩施工。 5.3.11大于30m的超深地层加固、大桩径地层加固以及对加固体 强度、渗透性、早期强度等指标要求高的工程宜采用RJP工法桩和 MJS 工法桩。

3.12RJP工法桩桩径不宜小于2.2m，桩深度不宜大于70m：MJ 二法桩桩径不宜大于2.4m，桩深度不宜大于60m；水泥掺量均 宜小于750kg/m3。

立柱桩施工误差应符合下列规

GB/T 1223-1975 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法5.4地下竖向支撑桩柱施工

5.4.3扩底灌注桩施工清孔应分两次进行，第一次清孔应在成孔完

清孔时应将带挡板的桶式钻头放至孔底旋转钻进清孔； 清孔结束时应测定孔底沉渣，孔底沉渣厚度不应超过

5.4.4扩底灌注桩第二次清孔应在钢筋笼下放后混凝土灌注前进 行，并应符合下列规定： 1钢筋笼下放后，孔底沉渣检测厚度大于50mm时可使用清 渣泵清孔或气举反循环进行清孔： 2清孔时稳定液补充量不宜少于清渣泵或气举反循环的排 量； 3清孔后应保持稳定液的高度，并应在30min内灌注混凝土。 5.4.5水下混凝土灌注桩施工时应防止钢筋笼上拱，混凝土初灌高 度不应低于扩底部分顶部，终灌高度应高出设计桩顶，高出部分不 宜小于桩长的5%，且不应小于0.5m。 5.4.6逆作法钻孔灌注桩施工可采用桩端、桩侧复式后注浆工艺控 制桩体沉降。后注浆导管可采用钢管，单桩导管数量不应少于2 根，并应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；出浆口可采用单向截流 阀，注浆量应满足设计要求，同时不得小于试桩施工期间的注浆量。 5.4.7液压垂直插入钢管法的灌注桩混凝土宜采用超缓凝混凝土， 其初凝时间不宜小于36h，落度应为200mm~220mm，不掺加外 加剂时16h后的落度不应小于120mm，粗骨料宜采用 5mm~25mm连续级配碎石

行，并应符合下列规定：

GB/T 28630.2-2012 白斑综合征(WSD)诊断规程 第2部分套式PCR检测法5.4.8竖向支撑柱的施工应包括以下内容：

1永临结合的钢管混凝土柱、型钢柱的加工制作、安装及混 凝土浇筑； 2临时格构柱的加工制作、安装。 5.4.9圆形钢管混凝土立柱的钢管宜采用直缝焊接管或无缝管。焊 接钢管宜在工厂制作，焊缝应采用对接熔透焊，焊缝强度不应低于 管材强度，焊缝质量应符合一级焊缝标准；应采取措施确保钢管分