GB50210-2018标准规范下载简介：

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GB50210-2018-建筑装饰装修工程质量验收标准.pdf

1室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不 足3间时应全数检查， 2室外每个检验批每100m²应至少抽查一处，每处不得小 于10m²。 4.1.7外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，应

足3间时应全数检查。 2室外每个检验批每100m²应至少抽查一处，每处不得小 于10m。 4.1.7外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，应 将墙上的施工孔洞堵塞密实，并对基层进行处理。 4.1.8室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求 设计无要求时，应采用不低于M20水泥砂浆做护角，其高度不 应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。 1.1.9当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆 1.1.10各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快十、水冲、撞击 振动和受冻，在凝结后应采取措施防止沾污和损环。水泥砂浆抹 灰层应在湿润条件下养护。

QMYDXS 0002-2015 大象（北京）食品有限公司 熟制泡菜1.11外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之

4.1.11 外墙和顶硼的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结 牢固。

4. 2. 1 一般抹灰所用材料的

4.2.1一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求及

现行标准的有天规定。 检验方法：检香产品合格证书、进场验收记录、性能检验报 告和复验报告

应洒水润湿或进行界面处理。 检验方法：检查施工记录。

应洒水润湿或进行界面处理。

4.2.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取

4.2.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于

防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接 宽度不应小于100mm。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录

防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接 宽度不应小于100mm。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录， 4.2.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固，抹灰层 应无脱层和空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录

检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录

1普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰； 2高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均、无抹纹，分格 缝和灰线应清晰美观。 检验方法：观察；手摸模检查。

首后面的抹灰表面应平整

4.2.7抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆

2：7探灰层的总息厚度应合设计要求；水泥砂浆不得探在石 灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 检验方法：检查施工记录

4.2.8抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，

4.2.9有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水

齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度应满足设计要 求，且均不应小于10mm 检验方法：观察；尺量检查。

4.2.10一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表 4. 2. 10 的规定。

4.2.10一般抹灰工程质量的充许偏差和检验方法应符合表

4. 2. 10 的规定

表 4. 2. 10 一般抹灰的允许偏差和检验方法

注：1普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查； 2顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺！

4.3保温层薄抹灰工程

国家现行标准的有关规定。 检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、性能检验批 告和复验报告。

土、污垢和油渍等应清除十净。基层含水率应满足施工工艺白 要求。

4.3.3保温层薄抹灰及其

4.3.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结

与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固，抹灰层

应无脱层和空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 检验方法：观察：用小锤轻击检香：检查施工记录。

4.3.9有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水

4.3.10保温层薄抹灰工程质量的充许偏差和检验 4. 3. 10 的规定,

表4.3.10保温层薄抹灰的允许偏差和检验方法

4.4.1装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符

国家现行标准的有关规定。 检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、性能检验报 告和复验报告。

4.4.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35m

时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取 防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接 宽度不应小于100mm。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录

4.4.4各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，抹力

4.4.5装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

1水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽 致，应无掉粒和接槎痕迹； 2斩假石表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏刹处： 阳角处应横剩并留出宽窄一致的不剩边条，棱角应无损坏： 3干粘石表面应色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结 牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边； 4假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致 应无掉角、脱皮和起砂等缺陷。

验验方法：观察；手摸检查

方法：观察；手摸检查。 饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度 习，表面应平整光滑，棱角应整齐，

深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。 检验方法：观察。

齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小 于10mm。

4.4.8装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表

4.4.8装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表 4. 4. 8 的规定。

表4.4.8装饰抹灰的允许偏差和检验方法

国家现行标准的有关规定

4.5清水砌体勾缝工程

4.5.3 清水砌体勾缝应横平竖直，交接处应平顺，宽度和深度 应均匀，表面应压实抹平 检验方法：观察；尺量检查

1外墙防水工程的施工图、设计说明及其他设计文件 2材料的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和 复验报告； 3 施工方案及安全技术措施文件； 雨后或现场淋水检验记录： 5 隐蔽工程验收记录； 施工记录； 7 施工单位的资质证书及操作人员的上岗证书。 5.1.3 外墙防水工程应对下列材料及其性能指标进行复验： 1 防水砂浆的粘结强度和抗渗性能： 防水涂料的低温柔性和不透水性： 防水透气膜的不透水性。 5.1.4 外墙防水工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 1 外墙不同结构材料交接处的增强处理措施的节点； 2防水层在变形缝、门窗洞口、穿外墙管道、预理件及收 头等部位的节点； 3防水层的搭接宽度及附加层。 5.1.5相同材料、工艺和施工条件的外墙防水工程每1000m应 划分为一个检验批，不足1000m时也应划分为一个检验批。 5.1.6每个检验批每100m应至少抽查一处，每处检查不得小 于10m²，节点构造应全数进行检查。

5.1.5相同材料、工艺和施工条件的外墙防水工程每 1000m²应

现行标准的有关规定。 检验方法：检查产品合格证书、性能检验报告、进场验收记 录和复验报告。

光闪 检验方法：检查产品合格证书、性能检验报告、进场验收记 录和复验报告。 5.2.2砂浆防水层在变形缝、门窗洞口、穿外墙管道和预埋件 等部位的做法应符合设计要求。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录

5.2.3砂浆防水层不得有渗漏现象

不得有空鼓。 检验方法：观察；用小锤轻击检查

5.2.5砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂

5石 砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、 缺陷。 检验方法：观察

5.2.6砂浆防水层施工缝位置及施工方法应符合计

案要求。 检验方法：观察

检验方法：尺量检查；检查施工记录。

5.3.1涂膜防水层所用防水涂料及配套材料的品种及性能应符 合设计要求及国家现行标准的有关规定。 检验方法：检查产品出厂合格证书、性能检验报告、进场验 收记录和复验报告。

5.3.3涂膜防水层不得有渗漏现象，

5.3.4涂膜防水层与基

依膜防力 代 整，徐刷应均习，不得有流座、露 底、气泡、皱折和翘边等缺陷。 检验方法：观察

检验方法：针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量。

检验方法：针测法或割取20mm×20mm实样用卡尺测量

5.4.1透气膜防水层所用透气膜及配套材料的品种及性能应符

5.4.1透气膜防水层所用透气膜及配套材料的品种及性能应符 合设计要求及国家现行标准的有关规定。 检验方法：检查产品出厂合格证书、性能检验报告、进场验 收记录和复验报告

5.4.2透气膜防水层在变形缝、门窗洞口、穿外墙管道和预理 件等部位的做法应符合设计要求。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录

5.4.3透气膜防水层不得有渗漏现象

检验方法：检查雨后或现场淋水检验记录

基层粘结固定牢固，缝口应严密，不得有翘边现象。 检验方法：观察

6.1.1本章适用于木门窗、金属门窗、塑料门窗和特种门安装 以及门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。金属门窗包括钢门 窗、铝合金门窗和涂色镀锌钢板门窗等；特种门包括自动门、全 玻门和旋转门等；门窗玻璃包括平板、吸热、反射、中空、夹 层、夹丝、磨砂、钢化、防火和压花玻璃等

1门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件； 2材料的产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录和 复验报告； 3 特种门及其配件的生产许可文件： 4 隐蔽工程验收记录； 5 施工记录。 6.1.3 门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验： 1 人造木板门的甲醛释放量； 2 建筑外窗的气密性能、水密性能和抗风压性能 6.1.4 门窗工程应对下列隐蔽工程项自进行验收： 1 预理件和锚固件； 2 隐蔽部位的防腐和填嵌处理： 3 高层金属窗防雷连接节点。 6.1.5 各分项工程的检验批应按下列规定划分： 1同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗 和门窗玻璃每100槿应划分为一个检验批，不足100槿也应划分 为一个检验批； 2同一品种、类型和规格的特种门每50槿应划分为一个检

1同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗、塑料门窗 和门窗玻璃每100槿应划分为一个检验批，不足100槿也应划分 为一个检验批； 2同一品种、类型和规格的特种门每50 应划分为一个检

验批，不足50也应划分为一个检验批。

6.1.6检查数量应符合下列规定：

1木门窗、金属门窗、塑料门窗和门窗玻璃每个检验批应 至少抽查5%，并不得少于3槿，不足3槿时应全数检查；高层 建筑的外窗每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6槿，不 足6槿时应全数检查； 2特种门每个检验批应至少抽查50%，并不得少于10槿 不足10樟时应全数检香查。 6.1.7门窗安装前，应对门窗洞口尺寸及相邻洞口的位置偏差 进行检验。同一类型和规格外门窗洞口垂直、水平方向的位置应 对齐，位置允许偏差应符合下列规定： 1垂直方向的相邻洞口位置允许偏差应为10mm；全楼高 度小于30m的垂直方向洞口位置充许偏差应为15mm，全楼高 度不小于30m的垂直方向洞口位置允许偏差应为20mm； 2水平方向的相邻洞口位置允许偏差应为10mm；全楼长 度小于30m的水平方向洞口位置允许偏差应为15mm，全楼长 度不小于30m的水平方向洞口位置允许偏差应为20mm。 的方注施工

6.1.12推拉门窗扇必须牢固，必须安装防脱落装

准的有关规定。 6.1.14门窗安全玻璃的使用应符合现行行业标准《建筑玻璃应

6.2 木门窗安装工程

6.2.1木门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位 置、连接方式及性能应符合设计要求及国家现行标准的有关 规定。 检验方法：观察；尺量检查；检香产品合格证书、性能检验 报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录

家现行标准的有关规定。

检验方法：检查材料进场验收记录，复验报告及性能检验 报告。

框固定点的数量、位置和固定方法应符合设计要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工 记录。

6.2.5木门窗扇应安装牢固、开关灵活、关闭严

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 6.2.6未门窗配件的型号、规格和数量应符合设计要求，安装 应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 检验方法：观察：开启和关团检查：手扳检查

6.2.9木门窗上的槽和孔应边缘整齐，无毛束

2.9木门窗上的槽和孔应边缘整齐，无毛刺。

6.2.11木门窗批水、盖口条、压缝条和密封条安装应顺直,

合表6.2.12的规定。

木门窗安装的留缝限值、充许

续表 6. 2. 12

6.3金属门窗安装工程

6.3.1金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向 安装位置、连接方式及门窗的型材壁厚应符合设计要求及国家现 行标准的有关规定。金属门窗的防雷、防腐处理及填嵌、密封处 理应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检验 报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录

6.3.2金属门窗框和附框的安装应牢固。预埋件及锚固件的

推拉门窗扇应安装防止扇脱落的装置。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查

装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查

6.3.5金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，应无锈

6.3.5金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，应无

蚀、擦伤、划痕和碰伤。漆膜或保护层应连续。型材的表面处理 应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 检验方法：观察。

6.3.6金属门窗推拉门窗扇开关力不应大于50N

6.3.9排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要

.10钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方 ,10 的规定,

网门窗安装的留缝限值、允许

表6.3.11 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

6.3.12涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表 6. 3. 12 的规定,

D32T 1709-2011 海水贝类6.3.12涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表

6. 3. 12 的规定。

表6.3.12涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法

6.4塑料门窗安装工程

5.4.1塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、 安装位置、连接方式和填嵌密封处理应符合设计要求及国家现行 标准的有关规定，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合现行国家标 准《建筑用塑料门》GB/T28886和《建筑用塑料窗》GB/T 28887的规定。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检验 报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。 6.4.2朔料门窗框、附框和扇的安装应牢固。固定片或膨胀螺

QC/T 937-2013 护栏抢修车6. 4.2 塑料门窗框、附框和扇的安装应牢固。固

栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距 窗角、中横框、中竖框150mm～200mm，固定点间距不应大 于600mm。 检验方法：观察；手扳检香；尺量检查；检香隐蔽工程验收 记录。

6.4.3塑料组合门窗使用的拼料截面尺寸及内