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某中学综合楼工程施工组织设计

XX县第二中学综合楼工程

第一章施工组织设计总体概述

1.1.1XX省建筑工程设计公司设计的XX县第二中学综合楼工程施工图纸。

DLT 502.29-2019 火力发电厂水汽分析方法 第29部分：氢电导率的测定.pdf1.1.2本工程招标文件及答疑文件。

1.1.3国家建设部颁布的各种施工质量验收规范、标准、规程及相关强制性条文和有关行业标准。

1.1.4我公司《三标一体化管理文件》及《建筑安装工程施工工艺标准》

本工程为XX县第二中学综合楼工程，建筑面积3061.2m2，地上四层，框架结构，建筑高度15.3m。建筑耐火等级为二级。结构设计使用年限50年，抗震设防烈度8度，屋面防水等级Ⅲ级。

地基处理：将杂填土、粉砂全部挖除，开挖至卵石层，然后用级配砂石垫层回填至设计标高。每边出基础外边1.0m。

基础：采用钢筋砼条形基础。

外墙：涂料外墙面。（钢筋砼梁、柱、板50厚挤塑聚苯板保温）

内墙：卫生间为水泥砂浆抹灰，贴釉面砖墙面；其余为水泥砂浆抹灰，刷白色涂料墙面。

屋面：不上人屋面为SBS热熔改性沥青防水卷材，上刷涂料保护，50厚挤塑聚苯板保温；水箱间屋面为SBS高聚物改性沥青防水卷材，上带铝箔保护。

顶棚：水泥石灰砂浆顶棚，刷内墙白涂料。

砼标号：基础梁板为C30，梁、板、柱、楼梯为C25。

钢筋：采用HPB235、HRB335级钢筋。

焊条：HPB235级钢筋采用E43焊条；HRB335级钢筋采用E50焊条。

砌体：±0.000以下为MU10混凝土小型空心砌块，M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上为A3.5加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。

给排水：生活冷水干管、立支管均采用衬塑钢管，消防管道采用焊接钢管；排水管道采用UPVC塑料管。

采暖：采暖形式为散热器供暖系统。

电气：包括220/380V配电系统、照明系统、接地系统及安全措施、消防系统、电气节能、综合布线系统。

现场管理：创建“安全文明工地”。

根据招标文件要求，本工程计划工期为2010年8月21日开工，2011年1月5日竣工，日历工期138天，根据我方施工条件和季节等因素，我们保证工程于2011年1月5日竣工，并交付使用。

安全管理目标：争取消灭一切人身轻伤以上事故，杜绝发生重伤以上事故，消灭其他意外伤害及治安、火灾、设备、质量事故。

环保指标：合理布局、卫生整洁、减少污染、降低噪音、确保周围群众满意，维护市容市貌。

第二章劳动力组织、机械、材料投入计划及管理

本工程建筑面积为3061.2M2，根据我公司同类工程用工情况估算，每平米约需5.0工日，共需用工3061.2M2×5.0工日/M2=15306工日，按日历工期138天，平均每天需出工110人，高峰期约需150人左右。

管理人员提前进入现场，科学组织严格管理。各工种按工程进展分阶段及时足量进入现场尽快形成施工高潮。所有专业队伍将选用技术过硬、管理到位、有多年同类工程施工经验的高素质人员组成。

本工程组织主体土建队、装修队、安装队，按各自的任务和进度安排，依次进入现场。充分利用分段流水施工和立体交叉作业，结合进度、安全、质量、文明施工和创优检查评比活动，奖优罚劣，抓出成效，实现各项目标。

主要工种劳动力需用量计划详见附表。

2.2机械设备的投入计划

本工程施工基坑开挖采用反铲挖掘机和装载机相结合的方法，地基处理，地基处理采用压路机碾压。

垂直运输：配备1台QTZ63自升塔吊，（主要用于主体施工）和1台龙门架（供砌筑、装修和安装阶段上料）

采用现场搅拌，由塔吊吊送。

砌筑、抹灰配2台砂浆搅拌机。

钢筋加工焊接及木工作业等机械按生产量需要配置，详见《拟投入的主要机械设备表》

材料供应做到计划有序，遵守“既管供，又管用，供管并举”的原则，本项目材料供应采用内部供货合同，明确供需双方经济责任、权利和义务，分工协作，互相制约。

在总计划的控制下根据施工进度计划，在当月20日前提出下月材料需用量计划，及时、按质、按量组织供应，保证施工正常连续进行。

材料采购，严格按照ISO9001标准要求选择合格供方，保证原材料质量和供应时间及数量。

现场材料验收做到数量准确，堆放合理，标识齐全。质量符合设计要求。现场材料保管科学妥善，保证材料不丢、不损、不变质。

现场设专职取样员负责材料取样试验工作，按规定进行见证取样，及时送交试验室进行复试。材料进场须有合格证及检验报告，无质保证明资料一律不准接收使用。

对场外加工生产的构件、半成品要从生产过程开始质量监控，确保进场质量。

第三章施工段划分、进度计划及工期保证措施

本工程总长度为43.50m，设计不设伸缩缝，基础及主体施工阶段可在建筑物6轴附近适当位置，设临时施工缝，按工程量基本相同的两段，组织流水施工，以加快施工进度，减少窝工，加快模板周转。进入砌筑、装修及安装阶段后按整栋楼统一安排，组织施工。

按照招标文件要求，本工程计划工期为2010年8月21日开工，2011年1月5日竣工。日历工期138天。

结合本工程特点季节条件和我公司多年施工的经验和人员设备条件，本着既抓紧又切实可行的原则，我公司必保2010年1月5日竣工，交付使用。

2、以方案中的总进度为基础，实行长计划短安排，强化生产协调配合，加强包保责任制、实施奖罚措施，通过季、月、旬计划布置的实施和检查评比保证总的进度目标。

3、建立每周例会制度，举行建设单位，监理单位，施工单位联席会议，及时解决施工中出现的问题，保证施工顺利进行。

4、实施网络法施工管理：加强主导工序，控制、落实兑现阶段性目标，对一些可行的工序采取空间占满，时间不断、昼夜兼程的方法，在保证质量的前提下，确保工期兑现。

第四章施工总平面布置及临设总体安排

本工程位于XX县二中校园内，北临校园广场。入口设在场地东侧，综合楼北侧靠楼安装塔吊及砼搅拌站，道路以北为钢筋加工及模板木工场，综合楼南侧安装龙门架，安排砂浆搅拌机及水泥库、砂、砖堆放场，最南侧为门卫、办公及宿舍、伙房等生活设施。整个场地方便生产、生活管理。

详见施工总平面布置图。

4.2施工用水电安排：

1、施工用电、设备负荷

ΣP2=123.4KVA

ΣP1=131.7KW

P=1.05×(0.6×131.7/0.75+0.6×123.4+10)

施工按230KVA申请用电

由甲方指定的水源，采用DN50钢管接入工地，并形成环状供水，在现场设置半地下20M3蓄水池，将水管接至各用水点，保证施工生产和生活用水。

第五章施工技术方案及主要项目施工方法

本工程为框架结构，楼全长43.50M，宽17.40M，总高15.30M，主要技术方案如下：

1、基坑开挖为大开挖。采用反铲挖掘机与正铲装载机相结合的方案。表层杂土采用挖掘机挖土并同步装入自卸汽车外运至校外弃土处。下层好土挖掘机与装载机配合存放于基坑1.5M以外现场，用以回填使用。换填砂石垫层采用压路机分层碾压完成。

2、采用分段流水作业：根据全楼设计无伸缩缝情况，可在楼中部留置一道施工缝将主体施工分为两段，按两段流水作业组织施工，节约模板避免窝工，加快施工进度。

3、施工垂直运输采用1台QTZ63型附着式自升塔吊和1台龙门架，TTC80塔机臂长为48M，满足施工需要。

4、采用竹胶板模板，确保框架柱的垂直度、平整度，防止砼漏浆。

5、竖向主筋采用电渣压力焊，纵横向梁及筏板主筋采用对焊，加快进度保证接头质量、节约钢材。

6、脚手架采用落地式双排钢管外脚手架，外墙面装修采用成品电动吊篮，室内砌筑、抹灰采用平台架或高櫈，方便施工确保安全。

5.2主要项目施工方法

本工程应用的经纬仪，水准仪等均经政府主管部门批准的计量检测单位校核，确保使用时在有效检测周期内。

对规划勘测部门或业主提供的坐标及水准点进行复测，确保水准点和坐标点的准确性。

针对本工程特点测量仪器配置如下：

3、施工测量平面控制网的测设

根据总规划图和本工程轴线坐标位置图，建立统一的施工控制网，绘制平面坐标轴线位置图，设固定控制点，据此放出基坑开挖线及基础垫层、基础、各楼层的施工定位放线。利用测量基准点，将房屋的各轴线投入到各施工层，用黑墨线弹好梁、柱的轮廊线并进行角度距离闭合，校对无误后将关键部位及柱位置用红油漆做临时标志，经监理验线合格签字后进行施工。

标高控制测量基准点，依据建设单位提供的基准点进行引测，在基坑影响范围外，设置高程控制基准点作为施工时标高控制依据。为了计算简单又不易出现差错，设置的标高基准点不少于3个水平标高基准点，并要符合自行闭合的要求，做好明显标志，作为本工程控制各层标高的引测依据，引至各层的水准点不少于两个，在各层标高抄测时，可相互校核，避免出现差错，各层标高均应尽量从底层±0.00点引测，竖向利用钢尺向上引测。

按规范及设计要求在施工期内应定期进行沉降观测，了解地基下沉量，根据建筑物结构形式和设计要求埋设沉降观测点，采用螺栓式标志作隐蔽埋设，观测仪器采用精密水准仪和毫米刻度铝塔尺。

本工程沉降观测点设在建筑外山墙四角及外纵墙中部，共设六个观测点。

5.2.2基坑开挖、基坑支护素土垫层施工方法：

第二步开挖至设计标高，并将好土运至基坑外1.5M以外场地存放，备基坑回填使用，本工程场地地下水位埋深较深，施工暂不考虑人工降水。

开挖前先进行测量放线，并复测平面控制桩及水准控制点，办理相关签证，确定放坡系数，对开挖轮廓线进行定位、洒灰线。确定开挖路线及顺序并将标高线引至适当位置，然后安排机械按方案进行开挖，开挖中及时配合人工修整边坡及坑底，并按支护方案分层进行支护。最下部0.3M留给人工修整，注意避免超挖、扰动基底原土，基坑挖好后及时做好周边防护（钢管护栏高1.2M）。

本工程基坑开挖深度较浅，基坑开挖暂按规范规定的放坡要求开挖，不考虑基坑支护。

本设计地基处理要求基坑开挖将上部杂填土及粉砂全部挖除，开挖至卵石层，然后用级配砂石垫层回填至设计标高，回填施工采取分层铺摊、分层碾压，随时检查各层标高及水平，并做好每层的干密度试验，数据达标后进行上一道施工。最后一步回填要严格检查标高及平整度，确保垫层质量。

1、进场钢筋应有出厂质量合格证和检验报告单一式两份，并按规定见证取样送检，检验合格后方可使用。进场钢筋应按规格、型号、设置标识挂牌，分别堆放。

2、钢筋堆放时下部设垫木，钢筋一端排整齐。直形钢筋尽量靠近切断机、弯曲机旁堆放，圆盘钢筋尽量靠近调直机边堆放。

3、按照图纸要求及会审记录单认真进行配料翻样，经技术负责人审核无误后送钢筋加工场进行钢筋加工制作。

加工的成品及半成品应标识、挂牌分别堆放。

4、框梁的纵向受力钢筋直径≥Φ16时，采用对焊连接，小于Φ14的钢筋采用焊接接头或绑扎接头。

5、框柱立筋端部设一套箍筋绑扎牢固控制柱子截面尺寸。

柱钢筋采用塑料垫块，绑扎完毕后保护层垫块应卡牢，控制钢筋保护层的厚度正确。

6、顶板上层负弯矩筋采用Φ8钢筋马凳支撑，间距1000MM，梅花状布设。架立位置要准确，Φ8钢筋马凳摆放要均匀牢靠，板底钢筋保护层垫块按规定摆放。

7、钢筋隐蔽验收及质量检查

钢筋绑扎完成，按验收标准进行验收，执行三检制，然后组织有关人员进行隐蔽验收，及时办理验收手续。重点检查几个方面：①根据设计图纸检查钢筋的规格、直径、数量、间距是否正确，特别检查支撑负弯矩筋的位置。②检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。③检查钢筋保护层厚度是否符合要求。④检查钢筋绑扎是否牢靠，有无松动现象。

1、本工程框柱及顶板底模均采用组合钢模板和竹胶板模板，楞木采用60×100的木方，板底支撑采用Φ48钢管和旋转丝杠配合使用。楼梯踏步采用钢制定型模板或钢木组合模板。

2、框柱模板安装前在底部先粘贴10MM厚海绵条封缝，防止漏浆。

3、柱模板就位校正采用吊线坠的方法，模板的轴线位移、垂直度均要符合质量验收标准的要求。

4、顶板支撑钢管间距纵向900MM横向700MM，立管之间上、中、下部设三道横向水平管，纵横拉接用扣件扣牢。

5、顶板底模拼装缝隙应严密，大于1MM的缝隙均用胶带纸封贴，确保不漏浆。

6、跨度大于4.0M的开间顶板底模应起拱0.25%。顶板底模与梁顶接缝处，缝隙明显的要用10MM海绵条粘贴堵缝。

7、顶板底模拆卸应根据试块强度报告决定。拆下的模板随时清理干净，涂刷水性隔离剂后分类堆放。

8、模板安装质量均应符合质量验收规范的要求。

1、本工程采用现场搅拌砼。由塔吊吊送到浇筑部位。

4、砼浇筑过程中应经常检查模板、支撑、支架、钢筋、预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑并采取措施，在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

5、砼顶板浇筑前浇水湿润模板，在钢筋网片上面架设木板作简易操作平台，尽量避免踩踏钢筋网片，保证钢筋位置准确和浇筑质量。

7、按照楼面标高50CM水平线控制现浇板面标高。混凝土表面用铝合金刮尺刮平，木抹子细抹压实，随即用塑料薄膜覆盖保湿，待混凝土表面结硬能上人行走时浇水养护。框架柱混凝土拆模后立即涂刷养护液。

8、所有砼浇筑要求在浇筑地点做好试块，每100M3一组。施工现场建设标养室。

1、本工程填充墙±0.00以下为MU10砼小型空心砌块，M5水泥砂浆砌筑，±0.00以上为加气砼空心砌块，M5混合砂浆砌筑。

2、墙体施工前，首先清理楼面基层，放墙身墨线，按照楼层标高水平线排砖砌筑（设计有墙下砼基础的，先按墙身尺寸及标高要求浇筑好细石砼墙身基础）。

3、墙身拉接筋采用预埋与植筋相结合做法，通长设置。

4、严格按试验室配合比进行计量过磅配制砌筑砂浆。

5、砌块应提前2天浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净，加气砼砌块墙水平灰缝控制在15MM左右，竖缝控制在20MM左右。墙体砌筑接槎合理，组砌正确，砌筑灰浆饱满度应大于85%。

6、墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30CM。

7、填充墙的顶面与上层结构接触处要用侧砖和立砖斜砌挤紧，砂浆填嵌密实。

8、墙体内的洞口、管槽、线管、线盒和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，不允许后凿墙体。洞口宽度超过50CM其上部应设置预制过梁。

9、所有砌体的垂直度、平整度均应符合质量验收规范要求。

本工程结构施工阶段采用落地双排钢管脚手架。

室外装修阶段采用电动吊篮脚手架。室内砌筑及装饰工程采用平台架或高凳。

2、落地双排外脚手架搭设要点

①根据现场地耐力情况设计基础做法，夯实基底并用枕木支垫。

②按设计放线定位铺设垫板，严格按设计间距立第一节立杆，并安装好扫地大横杆和扫地小横杆，上部各道横杆竖向间距严格按设计尺寸设置。

③必须按设计及规范设置纵横向剪刀撑，按规范二步三跨全数设置合格可靠的连墙杆。

④所有管材、配件、扣件、脚手架、安全网等必须保证材质合格，外径48MM与51MM的钢管不得混合使用。

⑤外立面全部用密目网防护。

⑥作业层设置安全栏杆和护脚板，满铺脚手板。

①吊篮采用成品电动吊篮，屋面挑梁采用100×100方钢加工制作。电动吊篮应有出厂合格证。

②吊篮在地面组装成吊篮架体后，在屋顶挑梁上挂好承重钢丝绳、保险绳和安全绳。将承重钢丝绳穿过电动葫芦的导绳孔向吊钩方向穿入、压紧。保险绳同样按规定穿好。同时增设1根Φ12.5安全钢丝绳，以确保葫芦出现打滑或断绳的安全。

③吊篮使用前对吊篮、葫芦、安全器、钢丝绳、保险绳、屋面挑梁及配重进行全面检查，验收合格方可使用。吊篮正式使用前进行空载安全运行试验，并对安全装置的灵敏可靠性进行检验。

本工程楼地面全部为水泥砂浆楼地面。

1）弹基准线：地面抹灰前，先在四周墙面弹出水平基础准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线按室内+50CM水平线及设计要求厚度弹出控制线并设置控制厚度的标志。

2）水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或木屑进行浇水养护。浇水应适时，一般在夏天是24H后浇水养护。养护期不少于7天。

屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程，是单位工程的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命，又是质量验收的重要一环。

1、保温层：本工程保温层采用50厚挤塑聚苯板。

①加强对保温材料的进场检查，检查密度、形状和强度。

②铺设保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。

本工程找坡层为最薄处30厚1：6水泥焦渣找2%坡，表面抹光。为减少找平层的含水率，找坡层分两个层次：将焦渣筛选成粗细两种径粒，大粒径的干铺于下层，小粒径的按比例拌合后湿铺于表面，这样不仅表面平整且容易干燥。在找坡层坡度复核无误后，开始做找平层。

在防水层施工前，做好水泥砂浆找平层。本工程为20厚1：3水泥砂浆找平层，施工时应注意如下几点：

①操作前，先将基层洒水湿润，刷素水泥浆一道，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。

②找平层表面平整光滑，其平整度用2M长直尺检查，最大空隙不超过5MM，空隙仅允许平缓变化。

④水泥砂浆找平层压平抹光凝固后，及时洒水养护，养护时间不得少于7天。

⑤为避免收缩裂缝，找平层应设分格缝，分格缝间距不大于6M。采用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝木条，或采用切割机切断，缝宽2CM并及时嵌填密封材料。

本工程防水层为两种：合成高分子防水涂膜、4厚SBS防水卷材。

①合成高分子防水涂膜施工

1）加强对防水材料的进场检验。合成高分子防水涂膜材料进场后送试验室检验，检验合格后方可使用。

2）涂膜防水施工时，基层必须清理干净且干燥。施工前先刷一道处理剂，增加防水层与基层粘结。涂膜防水层施工时分三遍成活，每一道固化后且表面干燥后方可进行下道涂膜的施工，在三遍全部成活后，进行质量检查，检查涂膜层的厚度，若厚度达不到还需进行一道涂膜的施工。

1）4厚SBS防水卷材进场后，首先检查材料外观质量，检查其断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘整齐情况及是否涂盖均匀等项目。在外观质量检验合格后，再取样送指定试验室进行物理性试验，检查拉伸性能、耐热度、柔性及不透水性等项目，合格后方可使用。卷材粘结用的胶粘剂也须作物理性的检验，重点检验其粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。

2）防水层施工时，先做好附加层和屋面排水比较集中部位，如屋面与水落口连接处、檐口、檐沟、屋面转角处等，然后由屋面最低标高处向上施工。卷材铺贴时，平行于屋脊，并按照“先远后近”的原则铺贴。

3）防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。接缝的搭接宽度为100MM，在接头部位每隔1M左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开粘结固定。

5.2.10外装修工程

本工程外墙为带保温层的外墙。其中内层均为钢筋砼柱、梁、板先抹20厚1:3水泥砂浆找平层，然后粘贴50厚挤塑聚苯板保温板；铺贴耐碱5×5玻璃纤维网格布，抹聚合物抗裂砂浆。面层为：一底二涂高弹丙烯酸涂料。

基层处理→刷界面处理剂→抹20厚水泥砂浆找平层→弹线、拉线→粘贴50厚挤塑聚苯保温板→抹聚合物抗裂砂浆→贴面或涂刷高弹丙烯酸涂层→工程验收。

水泥砂浆找平层做法，同普通外墙抹灰，但从底灰开始，竖向应从顶层用大线锤吊全高垂直，横向根据垂直线以窗口上下标高为准，拉水平通线，找直套方，确保观感效果。并做好阴阳角等细部处理，不得发生裂缝及空鼓。

粘贴挤塑聚苯板前也应清理基层，弹线、挂线，胶粘剂应采用水泥基胶结材料，并严格控制配比，用机械充分搅拌均匀。用于边角处的块材最小尺寸不得小于300，门窗洞口的四角处不得拼接，应采用整块板切割成形，板接缝应离开角部200MM以上，排板时按水平顺序排列，上下应错缝，阴阳角应做错茬处理。粘贴前在粘结面一侧滚（刷）专用界面剂，应均匀无漏涂，晾至粘手时进行下道工序。各板间应挤紧拼严，超出2MM的缝隙应用板片塞严，拼缝高差大于1.5MM处应用砂纸或专用打磨机打磨平整。

抹聚合物抗裂砂浆前，板面应滚（刷）专用界面剂，抹面胶浆应分遍进行并应在干湿交替条件下养护，1.5厚专用胶粘标准网必须用抹刀将网压入胶泥中。

面砖及高弹丙烯酸涂料外墙面饰面施工工艺同普通外墙涂料，施工按一底二涂认真操作。

5.2.11装饰、装修工程

砼面及加气砼墙体表面抹灰前刷界面剂或刷建筑胶素水泥浆（1:4）一道，砖墙面抹灰前要提前浇水湿润，底层要用木抹子反复揉搓，使砂浆密实，保证灰面粗糙。中层抹灰前应先在底层灰上洒水湿润，抹灰要用刮杠找平，表面搓毛。面层灰作法除按中层灰作法进行外，还要待收水后用铁抹子压光，要求三遍成活，禁止一遍成活抹灰过厚。

内抹灰应先安门窗口，如必须后塞时，应将门窗套内侧一次抹成，塞口从外侧进行，抹灰层有影响时，用切割机剔除。

先立口的门窗洞口在抹灰前应先将口外侧缝隙用较干硬的砂浆填塞密实，然后再开始墙面抹灰。

刷乳胶漆前要满刮腻子一遍，待墙面干燥后刷底漆一遍，乳胶漆两遍。

本工程卫生间墙面为釉面砖墙面

处理基层→吊垂套方、贴饼冲筋→刷界面处理剂或建筑胶水泥浆一遍→抹底层砂浆→排砖分格弹线→浸砖→粘贴面砖→勾缝擦缝。

基层清扫，冲洗晾干后用4：1建筑胶水泥浆满刷墙面，然后分两次抹墙面找平层，总厚度为15MM。

排砖时，大墙面、柱、垛应排整砖，非整砖排在次要部位，并要考虑对称、美观。管件、线盒处要用整砖套割吻合。贴面前，先要浸砖2H以上，晾干后使用。

勾缝擦缝应用白水泥，缝中要挤满灰浆，然后用棉纱进行擦缝处理力求干净整洁。施工中注意灰浆饱满，粘贴牢固不空鼓，垂直度平整度达标，施工结束注意成品保护。

根据管道支、吊架承受管道重量的大小，合理选用支吊架形式，在土建施工时配合土建预埋支架。安装支吊架的位置、标高要正确。间距合理、选形美观。使用固定支架的地方应使支架牢固、平整。

根据设计图纸及现场实际情况，量出管道长度，进行切管、套丝、预制、调直、安装等工作，按照先主管后支管，先上后下的原则安装干、立支管。管道安装后立即用支架固定。需焊接的管道进行焊接。

③系统安装完毕，管道保温之前须进行水压试验，试验合格后再进行下道工序。

生活给水管道安装完成后，进行水冲洗工作，冲洗水量不小于设计水量。冲洗至管内水的清洁度与进水一致为合格。

排水系统安装完后进行管道灌水试验：将出户管口封堵，往每根立管内灌水，灌水高度不低于8M，满水15分钟，持续5分钟后，液体不下降为合格。

⑥管道及支架除锈、刷油

管道冲洗合格后，清除管道及支吊架表面的氧化皮，再用钢丝刷将管道外的锈除去，然后用砂纸磨光，最后用绵纱将其擦净，按设计要求进行人工刷油，做到涂刷附着均匀，无流淌现象。

B、管子应尽可能垂直进入接线盒；

C、所有暗埋管均应避免出现死弯；

D、暗埋管管口封堵可靠；

E、隐蔽记录准确、仔细。

A、穿线前应清扫管口；

C、管内无杂物和污水；

D、按设计要求选用合格电缆、电线；

E、钢管管口必须加装塑料护口；

F、防止穿线时破损导线绝缘层；

G、导线连接处绝缘采用黄蜡带加绝缘胶布；

H、线头做好标识，以便接线；

I、接头必须锡焊或压接；

A、照明配电箱安装要根据图纸要求的标高安装，电管进箱要求排列整齐，箱体安装应牢固、平正，箱内配线排列整齐有序。

B、配电箱内零线和地线应全部采用汇流排。

第六章保证工程质量措施、质量保证体系及技术管理措施

本工程质量目标为合格。

6.1．2质量保证措施

(1)按照公司ISO9002质量保证体系的要求，严格执行《质量手册》和《程序文件》的各项条款，项目自始至终全面按贯标要求运行。

(3)公司由总工程师主管技术质量，由技术质检科，工程管理人员组成的检查评比小组结合公司月、季、年度的质量检查评比工作，强化对此重点工程的检查指导，推动质量目标的实现。

(4)针对本工程特点，认真编制施工组织设计和各项专项方案并加以细化，做到每步工序施工都有技术交底，明确材料配比，施工工艺、质量标准和质量通病防治、成品保护措施等，从而使施工有明确细化的依据。

(5)严格工地计量工作：各种计量器具，如磅称、量尺、试验设备和仪器、仪表要专人保管，专人使用，定期校准鉴定，做好日常保养维护，工作中做到正确使用。

施工中要做到盘盘过磅，严格掌握重量比和水灰比及各种掺加料的数量，确保工程质量。其他各工种，各工序都要认真重视计量工作，确保工程内在质量。

(6)对新工艺、新技术、新材料应用前做好技术培训考核上岗，认真学习土建细部作法60条，安装细部30条的具体要求，并认真执行。

(7)严把材质关，对新进场的原材料、半成品和设备等要组织检查验收，建立台帐。所有进场物资都要有材料合格证明和试验报告。对要复试的原材料，如水泥、钢材、砂、石料等，必须按照规定，及时取样试验，并将试验报告向监理报验。

对进场物资必须进行标识，按照已经检验、未检验和经检验不合格三种状态分类堆放，明示标牌，避免误用未经试验和不合格的材料。

(8)加强工程资料管理。质量保证资料，施工技术资料，要明确专人收集整理，质量评定资料必须统一，格式标准化，严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》进行质量验收。资料必须与施工同步进行，严格执行《XX省建筑工程施工质量验收规程》和《XX省建筑工程施工资料管理规程》确保资料及时，完整、真实、整齐。

(9)实行工程质量奖罚制度：严格按公司质量奖罚制度执行，发挥激励机制作用，不断增强全员质量意识和精品意识。

制定配套管理制度和各项会议制度，充分发挥质量保证体系的作用，实现创建优良工程的目标。

6.3施工技术管理措施

图纸会审工作，首先按我公司ISO9002贯标《程序文件》的要求，由项目部技术人员和公司技术科人员认真阅读图纸，然后由总工召集进行自审，自审之后参加甲方组织的图纸会审，吃透设计意图，发现并解决设计的遗留问题。

在图纸会审和施工组织设计编制后，项目工程师要结合规范和施工工艺标准，落实三级技术交底，即项目工程师→工长(包括技术员、质检员、安全员、材料员)→班组长(或工种负责人)，交底内容有：图纸交底(包括设计变更)施工工艺及安全交底。

6.3.3编制施工预算

(1)熟悉并掌握施工图纸、施工方案及有关技术要求。

(3)劳力、材料、机械台班需用量的分析。

(4)将各项数据及时向有关人员提供，以便及早准备。

6.3.4工程测量放线

在甲方的组织下做好以下工作。

(1)将设计给定的绝对高程，测引到工地适当位置，并设置保护以便施工过程中使用。

(2)按照城市规划部门给出的红线及设计总平面图给定的坐标控制点，确定主要定位轴线，并做好主要轴线的引测。每次放线都必须保证精确度，进行必要的闭合复核。

6.3.5原材料检验试验

根据设计文件和施工组织设计要求；工人进场后应尽快着手各项材料检验和试验工作，如各种砂、石料主原材料的试验，提前完成试验室各种标号的砼、砂浆配合比设计，进场钢材，水泥等材料的复试等，以利工程顺利进展。

6.3.6雨期施工措施

本工程由2010年8月21日开工至2011年1月5日竣工，施工期间要经历部分雨期施工和一个冬期施工。

②做好雨期施工准备工作，工程一开工，就要同时考虑防雨防讯工作，防雨措施要与工程同步进行，应对各种防雨设备器材，临时设施，与临时建设工程，经常进行检查，及时配备及修整。现场应排水畅通，排水管沟应经常有人疏通，以保证现场和生活区积水及时排放。

③雨后砂、石含水量提高，砼和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作必要调整。中等以上降雨禁止浇筑大面积砼，浇筑截面积较大的梁时，必须采取防雨措施。降雨浇筑砼时，要用蓬布大面积覆盖。

④场地内的控制桩、塔吊基础等，要有足够的稳定性,避免基础由于雨水浸泡下沉引起事故。

⑤注意雨期安全生产，要保证施工配电箱和场内电气设备不进水，不受雨淋，雨后应对一切外用照明电器设备、脚手架、塔吊等组织专人检查，确认安全可靠后方可交付使用。

⑥塔吊、龙门架、外墙钢管、脚手架要安装可靠的防雷接地装置。

②砂浆中不得夹杂冰块、积雪。砼的入模温度要求在+5OC以上。

③砼浇筑完毕后，先用塑料薄膜覆盖，然后用草帘覆盖，以防受冻。

④砼施工中加适量的防冻早强剂，并根据温度变化及时调整抗冻剂的用量和种类，不得随意使用。

⑤砼连续施工作业，不留施工缝，配备三班作业人员DB22T 5108-2022 建筑外墙外保温系统和外窗修缮技术标准.pdf，每八小时交班轮换。已浇筑的砼要及时覆盖保温。

⑥加强现场火源管理，执行动火审批制度，消除火灾隐患，预防火灾事故和煤气中毒。

⑦砼浇筑后应按规定设置测温孔，养护期间昼夜测温四次，并做好记录。

⑧在冬期施工前，施工水管必须做好保温，水管埋入地下80厘米以上，立管用草袋包扎，确保施工用水正常。

⑩结构表面的冰雪，必须先行融化清除之后才能继续施工。

⑾加强机械设备的冬季管理工作，对塔吊、电梯、搅拌机、水泵及水管道等做好防冻工作。

⑿严格控制砂浆配比，使防冻砂浆质量稳定、达标。

JC／T 2295-2014标准下载第七章确保安全生产、文明施工的技术组织措施