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某有限公司铸造车间工程模板工程专项安全施工方案

XX机械有限公司（铸造车间）工程

1.1本工程争创江山市安全合格工地，本工程为框架结构，为了在施工过程中做到安全生产同时做到节约、经济实用，本工程的模板工程采用厚度为1.8㎝的木板或九合板、竹胶板制作成梁、柱、板等模板，支撑用ф4.8㎝钢管，小楞用8厘米×6厘米的方档。本工程一层层高为6.0米，檐口标高为13.40米，其它层高都比此小，计算模式选择最不利组合验算模板系统和构件、支撑的强度、刚度、稳定性。

2.1.1模板工程搭设时严格按本工程组织设计要求及有关规范进行施工施工现场临时用电管控要点，87页.pdf，搭设架子时，架子工必须持证上岗，必须做到先教育、后培训、再上岗的原则，并做好高处作业安全防护措施。

2.1.2支撑立杆基础必须平整、立杆放置在砼快和20×200×200厚的模板上，做好排水措施，不得用红砖、多孔砖、水泥砖垫高。

2.1.3对模板工程的材料严把质量关，不合格钢管、扣件及腐蚀变质的模板、方档不得使用。使用的钢管、扣件必须经建筑材料试验中心检验合格后方可投入使用。

2.1.4本工程采用钢管搭设承重架。

2.1.5施工操作前，项目技术负责（项目经理）必须亲自向全体操作人员进行技术交底，项目技术负责人（项目经理）应注意区别技术交底和安全交底的不同要求、不同内容、分别进行。技术交底应详细说明选用的材料、搭设要求、立杆纵横间距，纵横水平拉杆和扫地杆、剪刀撑、拉结点、顶部小横杆的间距，交底双方必须履行签字手续。

2.1.6在搭设过程中，企业技术负责人、项目经理、项目技术负责人，项目安全员、施工员、监理人员应随时检查搭设情况，发现问题及时整改。

2.1.7施工现场必须配备有力矩板手、卷尺、线垂等检测工具。水平拉杆、剪刀撑设置要求。

1、支撑系统沿立杆的高度方向设置纵、横水平拉杆，距地面高200内设纵横水平扫地杆，距地面每隔1600设置一道纵、横水平拉杆，再以上模板底设置纵横水平托杆（拉杆），距下道拉杆的间距不得大于1600。

2、满堂模板支撑四周及中间每隔四排立杆应设置一道纵、横向剪刀撑，角度在45度到60度之间，梁底立杆纵向必须设置剪刀撑。

3满堂模板支撑系统水平拉杆相互贯通，水平拉杆、剪刀撑、搭接的接头应相互错开，搭接要求按规范规定。

4梁的立杆必须与板的立杆分开设置，不得使用同一根立杆。

2.2.1支模、拆除、浇注时应挂设警示标志，临边及作业面洞口应设上下二道防护栏杆，尽管避免垂直上下作业。

2.2.2浇捣柱子时，搭设好操作平台，四周设防护栏杆，操作平台上用脚手片满铺，砼一捅一桶向上传梯，中间传梯人有可靠的立足点。

2.2.3下层楼板的结构的强度，当达到承受上层模板支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层结构支撑不能拆除，同时上下支柱高尽可能在同一垂直线上。

2.2.4五级以上大风，大雪或者其它恶劣天气时，停止模板的吊运、安装作业。

2.2.5外架上不准乱堆放模板等杂物。

2.2.6外架必须跟上施工进度。

2.3.2施工过程中的人不能集中的站在一起,材料不能堆放到一起。

2.3.3模板堆放要整齐,要稳牢,牢固,以防坠落伤人,有危险的及时清理。

2.3.4模板上堆料和施工设备应合理分散堆放。

2.4.1各种规格的模板要分类分规格堆放整齐，堆放到指定的地点，有标识。

2.4.2模板要纵横交错堆放，做到防火措施，挂有灭火器。

2.4.3模板不能堆放到临边等不安全的地方，堆放高度不超过2米。

2.4.4堆放模板的地面要平整。

2.5.1悬空作业应有牢靠的立足作业面,支拆3米以上高度的模板时,搭设脚手架工作台,高度不足3米的可用移动式高凳,不准站在立杆上,支撑上操作,也不准在梁底模上行走操作。

2.5.2安装模板应符合施工方案的程序进行：

2.5.2.1施工方法

（1）模板制作及施工：

1）模板制作：根据施工图纸上几何尺寸，采用木模定制，砼浇捣前木模应用水湿润。

2）上层框架施工前应将轴线及标高及时引测到楼板面及柱上，严格控制结构层高及轴线位置。

3）梁、柱接头缝隙部位采用定制木模封补，防止拆模后出现砼咬肉现象，确保砼面平整且棱角分明。

4）采用模板及钢管模板支撑体系。承重架立杆采用ф48钢管搭设，搭设起拱高度为3/1000L。

（3）浇捣砼前，应先对钢筋、模板进行验收，预留插筋部位应做好加固措施。并应着重检查承重架搭设情况，所有钢管扣件应夹紧，防止打滑，标高应正确，支撑体系刚度稳定可靠，不足处应及时加固，确保在砼浇捣过程中，构件不炸模。

（4）由于框架层高较高，故在柱模中间预留下料孔，以方便施工并防止砼离析。

（6）梁板浇捣砼前，应先进行予埋管线，予埋件的检查，确认予埋完成后方可进行砼的浇捣。

（7）楼板砼浇捣，楼板钢筋绑扎以后，设置脚手片走道，用马凳支高，防止操作人员在钢筋上行走。楼板砼浇捣原则上一次性浇筑完成，确实由于不可抗力的原因必须留置施工缝时，施工缝设置在梁中1/3范围内，施工缝设置成直槎。当继续浇捣时，应将施工缝凿毛，冲洗干净并用高标号的水泥砂浆套浆。

（8）楼面浇捣砼后，应及时浇水养护，或喷洒养生液，确保砼强度，并且无干缩裂缝，不渗水。当屋面泌水试验有渗水现象时，应修补好，直到完全不渗，方能施工屋面防水层。

（9）严格控制拆模时间，当砼强度到规定的强度后，方可拆除梁、板底模。

3.1模板工程安装完毕,应认真检查支撑的稳定性及扣件是否紧密,是否按施工组织的要求搭设。

3.2施工单位和监理单位应组织有关人员进行检查验收。施工单位应组织企业技术负责人、质量科、安全科（部）、项目经理、项目技术负责人、项目施工员、项目安全员等人参加，监理单位应组织总监理工程师、专业监理工程师参加验收，认真填写《支撑架搭设分项检查验收表》，内容量化，验收人员应各负其责，并在验收表上签字。

3.3验收后方可下道工序施工，并做好验收记录存档，并记录存在的问题的整改后达到合格的情况。

3.4对各工种工人上岗前做好安全技术交底和三级安全教育,并办理签字手续,不得规章或规章指挥,戴好安全帽,扣好帽带,搭设操作平台及上下工作梯。

3.5扣件扭力检查数量应按下列要求：顶部大横杆与立杆连接点的扣件应全数检查，其余扣件检查数量不少于10%。

4、模板工程拆除方案：

4.1模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到设计强度有关规定时方可进行拆模审批。混凝土强度达到如下表要求时方可拆除。

达到设计的混凝土立方体坑压强度

4.2由木工或项目安全员填写模板拆除申请审批表,同时必须有试块报告,经技术负责人、监理签字后方可拆模，拆模范围为报告上所写的范围。

4.3拆模前应外架跟上施工进度，同时进行安全技术交底。必须严格按施工方案进行，确保施工过程的安全。

4.4梁支从两边拆向中间。

4.5拆模时不得强力震动和硬撬硬砸，应按合理顺序进行拆除。

4.6拆模前应事先检查所使用的工具是否牢固,工具必须用绳系挂在身上,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。

4.7高空作业要系好安全带，做到高挂低用。

4.8拆除区域应设置警戒线，有专人监护不准其它人员进入拆除区，模板拆除干净，不准留有未拆除的悬空模板，拆下的模板及时分类分规格堆放整齐，做好工完场清工作，模板堆放不准超过1.5米高,离槽(坑)上口1米以内不准堆放,堆放地点要平整、牢固。大模板、特殊大模板堆放时应做好防倾倒措施。

4.9拆模时严禁在同一垂直面上操作。

4.10上一层模板浇捣时，下一层的模板支撑不得松动、不得拆除。

5、楼厚120模板与支撑架体系专项施工方案设计与计算书

（3）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）

（6）《建筑施工扣件式钢管脚手架构造与计算》，中国物价出版社

（7）《建筑施工脚手架实用手册》，中国建筑工业出版社

楼板厚:0.12(m)

2、木楞与支撑架布置尺寸

楼板与梁板支撑架立杆步距为h:立杆底部设扫地杆，1.6米处设一道水平杆，楼板或梁底设一道水平杆。

楼板底模下木楞间距L：0.40(m)

楼板底立杆纵距La:1.0(m)

楼板底立杆横距Lb:1.0(m)

模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点长度a:0.100(m)

（1）木胶合板厚：18（mm），抗弯强度：15（N/mm2）,弹性模量：5200（N/mm2）

（2）木楞截面：宽60（mm），高80（mm）抗弯强度17(N/mm2),抗剪强度1.5(N/mm2),弹性模量:9000(N/mm2)

（3）48mm×3.5mm钢管:惯性矩1=11.36(cm4),截面模量W=4.732(cm3)截面积A=4.504(cm2),回转半径1=1.588(cm)

Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度计值：f=205(N/mm2),弹性模量：E=2.06×105(N/mm2)

恒载取1.2活载取1.4

楼板底计算单元内模板支撑自重为：0.2222KN/m合计:0.2222KN/m×6.0=1.3332(KN)

楼板底模模板支架自重:1.3332(KN)

楼板钢筋自重:1.1(KN/m3)

模板自重:0.3(KN/m3)

新浇混凝土自重:24(KN/m3)

施工人员与设备荷载:2(KN/m3)

混凝土振荷载:2(KN/m3)

2混凝土楼板体系与支撑架计算

楼板底模按三跨连续考虑，梁宽取200mm

恒荷载标值qk1=0.3×0.2+1.1×0.2×0.12+24×0.2×0.12=0.662(KN/n)

恒荷载设计值q1=1.2×0.662=0.794(KN/m)

活荷载标准值：qk2=2×0.2+2×0.2=0.8(KN/m)

活荷载设计值：q2=1.4×0.8=1.12(KN/m)

荷载设计值:q=0.794+1.12=1.91(KN/m)

弯短M=0.1qL2=0.1×1.91×4002=30638.08(N.mm)

抵抗矩=fwbh2/6=(200×182/6)×15=162000(N.mm)，故强度满足要求。

挠度v=0.677q,L4(100E1)=0.677×0.662×4004/(100×5200×200×183/12)=0.226(mm)

挠度允许值[v]=L/250=400/250=1.6(mm),故挠度满足要求。

qkl=0.3×0.40+1.1×1.0×0.12+24×1.0×0.12=3.132(KN／m)

木楞恒荷载设计值q1=1.2×3.132=3.758(kN／m)

木楞活荷载标准值qk2=2×0.40+2×0.40=1.6(kN／m)

木楞活荷载设计值q2=1.4×1.6=2.24(kN／m)

木楞荷载设计值q=3.758+2.24=5.998(KN／m)

弯矩M=0.1qLa2=0.1×5.998×10002／8=74980.0(N·mm)

抵抗短=fwbh2／6=(60×802)／6×17=1088000(N·mm)，故强度满足要求。

剪应力=(3／2)Q／bh=1.5×0.6qlb／(bh)

=1.5×0.6×5.998×1000／(60×80)=1.124(N／mm2)<1.5(N／mm2)，

挠度V=0.677q’La4(100El)

=0.677×4.732×10004／(100×9000×60×803／12)=1.39(mm)

挠度允许值[V]=1／250=1000／250=4.0(mm)，故挠度满足要求。

由于=跨梁计算的最大弯矩与最大支座反力比三、四、五跨连续梁计算的最大弯矩与最大支座反力大，故强度计算采用偏安全的二跨架计算模型。

作用在水平杆永久线荷载标准值：

qkl=0.3×1.0+1.1×1.0×0.12+24×1.0×0.12=3.312(kN／m)

作用在水平杆永久残荷载设计值：ql=1.2×3.312=3.97(kN／m)

作用在水平杆可变线荷载标准值：qk2=2×1.0+2×1.0=4.0(kN／m)

作用在水平杆可变线荷载设计值：q2=1.4×4.0=5.6(kN／m)

作用在水平杆线荷载设计值：q=q1+q2=3.97+5.6=9.57(kN／m)

水平杯最大弯矩：M=0.125qlb2=0.125×9.57×1.02=0.96(kN·m)

抗弯强度：o=M／W=0.96×106／(4.732×103)=202.87(N／mm2)<205

(N／mm2)=f，故满足要求。

由于三跨连续梁计算的最大挠度比按二、四、五跨连续梁的计算挠度大，故挠度计算采用偏安全的三跨梁计算模型。

V=(0.677qk1+0.99qk2)Lb4／100El

=(0.677×3.312+0.99×4.0)×10004／(100×2.06×105×11.36×104)=2.649(mm)

允许挠度=Lb／150=1000／150=6.66(mm)，故满足要求。

水平杆传给立杆最大竖向力设计值：

1-国家节水行动方案.pdfR=1.25qLb=1.25×9.57×1.0=11.96(kN)

因一个扣件抗滑力Rc=8kN；2个扣件抗滑力Rc=12kN，故楼板模板支架顶部主节点处立杆上应设2个扣件。每个扣件的螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m且不应大于65N.m。

模板支架立杆轴向力设计值：N=11.96+1.2×1.3332=13.559(kN)

模板支架立杆计算长度：ho=h+2a=1.6+2×0.10=1.8(m)

立杆长细比：λ=Lo／i=kuho／1=1.155×1.700×180／1.588=222.6

查规范表得稳定系数：Φ=0.149

新疆维吾尔自治区人民防空工程平战转换技术规定(试行)（新疆维吾尔自治区人民防空办公室2020年11月4日）.pdf支架立杆稳定性计算：N／ΦA=13.559×103／(0.149×450.4)

=202.04N／mm2)<205(N／mm2)=f，故满足要求。