标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
JJG(粤) 056-2019 沥青动力黏度试验仪检定规程.pdf计时器性能应满足表3的要求。
表2恒温水浴控温最大充许误差
试验仪动力黏度应满足表4的要求。
6.1.1试验仪应无影响正常工作的损伤、划痕；各部分连接可靠WW/T 0017-2013 馆藏文物登录规范，各旋钮或按键应能正常 操作，显示部分清晰、正常。 6.1.2真空毛细管黏度计必须用无色透明的玻璃吹制成，黏度计各部位不得有影响流出时 间的节点、气泡和柳纹等缺陷。 6.1.3真空毛细管黏度计的直管不得有可以观察出的膨大、缩小、不圆和弯曲等不规则现 象。 5.1.4真空毛细管黏度计的环形测定线应为均匀、清晰的窄线，并与管轴垂直，不得有污 点、凹凸不平、断线等现象。
试验仪标识应包含：试验仪名称及型号、出厂编号、制造日期、生产厂或商标等信 息
计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查。
7.1.1检定环境条件
a）环境温度：（5～35)℃，温度波动：2h内不超过±2℃ b）相对湿度：≤75%RH。 c）实验室无明显振动干扰。
7.1.2检定用标准器
式中： △Tu—温度均匀性，℃； n—测量次数（5次）； Timx——各测温点在第i次测得的最高温度，℃； Ti min 各测温点在第i次测得的最低温度，℃； c)温度波动度
式中：△Tb 一温度波动度，℃； Tmax——中心O点5次测量中的最高温度，℃； Tanin 中心O点5次测量中的最高温度，℃
启动试验仪的计时器，到达可观察的整10s倍数时，记录底数t1，同时启动秒表开始计 时，试验仪计时器到达10min增量时间时，记录终点数值t2及秒表实测数值td，计时误差按 公式（6）计算
式中： △t——试验仪计时误差，%； ti——试验仪计时器读数底数，s; 试验仪计时器读数终点数值，S； 秒表实测数值，S。
7.3.5黏度计常数复现性、动力黏度时间重
7.3.5黏度计常数复现性、动力黏度时间重复性
真空毛细管黏度计清洗：使用汽油、酒精、三氯乙烯等清洗剂洗净，用清水清洗，直 至内壁不挂水珠，再用蒸馏水清洗三遍。 真空毛细管黏度计干燥：清洗干净的黏度计置于干燥箱中烘干或用干净、干燥的热空
气吹于，清洁于净的黏度计应防止灰尘落入其中。
b)装液、黏度计安装及恒温 装液：参照附录C、D、E，选择合适的标准黏度液，使标准黏度液在黏度计中的流过 时间不小于100s，将标准黏度液倒入真空毛细管中，标准黏度液应不致黏在罐壁上，并使 标液的弯月面下沿与装料线E±2mm处相切； 真空毛细管黏度计安装：使用试验仪的专用夹具，将真空毛细管黏度计安装在恒温水 槽中，其位置应使最高一条时间标线在水槽液面下至少20mm，调节试验仪的夹具，使真 空毛细管黏度计垂直。 恒温：按标准黏度液的定值温度设定温度，恒温30min
黏度计常数复现性、动力黏度时间重复性
通过试验仪专配的软管，与真空毛细管黏度计的真空管末端连接，使真空毛细管黏度 计接入试验仪的真空系统，启动真空系统，真空度保持在39996Pa士66.5Pa （300mmHg±0.5mmHg），使标准黏度液流入毛细管。 由下至上，用秒表依次测量，标准黏度液弯月面前沿从各个计时标志刻度升至对应的 测量段标志刻度的时间ti，并按公式（7）计算各段当次的黏度计常数。 测量完毕，重新清洗及干燥真空毛细管黏度计，重复测量2次，如两次黏度计常数重 复性满足表4要求，则取两次测量结果的算术平均值作为新的黏度计常数，如公式（9）； 如超差，则清洗黏度计重新测量一次，直至其中两次测量结果的黏度计常数重复性符合要 求，选用重复性满足要求的两次测量结果计算黏度计常数。黏度计常数复现性、动力黏度 时间重复性的检定按公式（8）、（10）计算。 检定每支黏度计，须尽量选用两种不同黏度的标准黏度液
式中： K;——当次的黏度计常数，Pa·s/s； ti——标准黏度液弯月面前沿，从 间
式中： ti——标准黏度液弯月面前沿，从当次计时标志刻度升至对应的测量段标志刻度的时 间5
ti——标准黏度液弯月面前沿GJB 945A-2003 航空发动机点火装置触点用PI-Pt75Ir合金板材规范，从当次计时标志刻度升至对应的测量段标志刻度的 间
武中： 8,—时间重复性，s; tmax——标准黏度液流过真空毛细管测量段的最大时间，S;
按本规程要求检定合格的试验仪出具检定证书，不合格的出具检定结果通知书，并 明不合格项目。
试验仪的检定周期一般不超过1年。
DBS45 021-2015 食品安全地方标准 干米粉五、黏度计常数（定值温度： ℃
B.3检定结果通知书检定结果页格式
B.3检定结果通知书检定结果页格式