DBJ／T15-82-2021 标准规范下载简介：
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DBJ／T15-82-2021 蒸压加气混凝土砌块自承重墙体技术规程.pdf3.2.8蒸压加气混凝土砌块的干燥收缩值、抗冻性、导热系数应符合表
蒸压加气混凝土砌块的干燥收缩值 东生 、导热系数应符合表3.2.8的规定。
王燥收缩值、抗冻性利
3.2.9进入施工现场的蒸压加气混凝主础块，应提交产品出厂合格证和检测报告。砌 块的规格尺寸、外观质量、强度级别和干密度级别必须满足工程设计要求，并应按本 规程第3.1、3.2节的规定分批进行检查验收和复检。同一厂家、同品种、同级别的蒸 压加气混凝土砌块250m为一批，不足250m亦为一批。复检项目为强度级别和干密 度级别QGDW 615-2011 农网智能配变终端功能规范和技术，高精砌块增加尺寸偏差项目。
3.3.1基本规定：蒸压加气混凝土砌块墙体砌筑和抹灰所用的砂浆、粘结剂、界面 等的性能均应符合国家相关标准及本规程有关规定
1水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175标准的规定； 2砂、石应符合国家建设用砂、石标准的规定。再生细集料应符合《混凝土和砂 浆用再生细集料》GB/T25176标准的规定； 3水应符合《混凝土用水》JGJ63标准的规定： 4外加剂应符合《混凝土外加剂》GB/T8076标准的规定； 5掺合料粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土的粉煤灰》GB/T1596标准的规定 粒化高炉矿渣粉应符合《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046 标准的规定。采用石灰石粉、石英粉、滑石粉及各种复合矿粉以及工业固废资源化粉 状产品，均应符合相应标准的规定。
3薄浆王砌法专用砌筑砂浆（粘结剂）性能指标
3.4薄抹灰专用砂浆性能指标应符合表3.
表3.3.4薄抹灰专用砂浆性能指标
3.3.5蒸压加气混凝土普通砌块的专用砌筑砂浆性能指标应符合表3.3.5的规
加气混凝土普通砌块的专用砌筑砂浆性能指标应符合表3.3.5的规定。
2本表适用于预拌砂浆。
蒸压加气混凝土普通砌块的专用抹灰砂浆性能指标应符合表3.3.6的规定
表3.3.6普通砌块专用抹灰砂浆性能指标
3.3.7蒸压加气混凝土、水泥混凝土界面处理剂性能指标应符合表3.3.7的规定。表3.3.7界面处理剂性能指标项目性能指标I 型II 型外观干粉状产品应均匀、无结块液体状产品应均匀、无块状沉淀保水率(%)≥99. 0未处理≥0. 5≥0.6浸水14d拉伸粘结强度处理后耐热≥0.4≥0.5(MPa)冻融循环耐碱晾置时间，20min≥0. 5 注：1i试验方法参照《混凝土界面处理剂》JC/T907；2保水率参照《蒸压加气混凝土墙体专用砂浆》JC/T890：3【型适用于蒸压加气混凝土；II型适用于水泥混凝土。3.3.8其它配套用预拌砂浆要求如下：1预拌砂浆分为干混砂浆和湿拌砂浆，主要用于蒸压加气混凝土砌块墙体相关的填充、找平、垫层、钢筋砂浆带、防水层、辅助砌筑及混凝土基面的抹灰找平等。其性能指标应符合《预拌砂浆》GB/T25181的规定；2预拌砂浆进场时，供方应按规定批次向需方提供质量证明文件。质量证明文件应包括产品型式检验报告和出厂检验报告等。砂浆的品种、技术性能必须满足设计要求，并应分别符合本规程第3.3.3～3.3.8节的相关规定。进场时应分批进行检查验收和复检。同一厂家、同品种、同等级、同一批号且连续进场的砂浆，湿拌砂浆应以每250m为一检验批；干混砂浆应以500t为一检验批；界面处理剂应以30t为一检验批；不足一个检验批的数量时，应按一个检验批计。复检项目砌筑砂浆为抗压强度和保水率；抹灰砂浆为抗压强度、保水率和粘结强度；防水砂浆为抗压强度、保水率、抗渗压力、粘结强度；界面处理剂为14d常温常态拉伸粘结强度。3.4其它材料3.4.1用于砌体基面、墙体抹灰层或面层，采用的纤维网、短切纤维（含有机或无机、天然或人造纤维）均应为耐碱纤维，并应符合设计及有关标准的要求；用于砌体的拉结钢筋、钢网片，用于内、外墙抹灰层的钢丝网、钢筋网、钢板网等所用的钢材，均应符合设计要求和建筑用钢材标准的有关规定。7
3.4.2用于提高砂浆与蒸压加气混凝土砌块基面粘结强度、改善砂浆保水性、配制胶 质水泥浆以及界面处理剂等采用的高分子聚合物（如各种聚合物可再分散乳胶粉、聚合 物乳液、改性聚乙烯醇、纤维素醚）、各种无机添加剂等均应符合相关标准的规定。 3.4.3配制防水砂浆使用的防水剂，应符合《砂浆、混凝土防水剂》JC474标准的有 关规定。配制聚合物防水砂浆所使用的聚合物乳液等，均应符合有关规定。 3.4.4植筋结构胶、聚氨酯(PU)发泡粘结填充胶和建筑密封防水胶等材料的性能、质 量均应符合相关标准如《硅酮建筑密封胶》GB/T14683、《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482、 《单组份聚氨酯泡沫填缝剂》JC/T936等的规定
3.4.5坎台及墙顶缝等用材料要求如下
1坎台砌筑及墙顶缝所用的实心砖，强度等级不宜低于MU15； 2坎台的实心砖砌筑、墙顶缝填塞、砌块的底层找平、配筋砂浆带及蒸压加气混 凝土配块、修补缺陷等用的砂浆，均应采用配套砂浆。砂浆强度等级不宜低于M7.5， 其性能指标应满足本规程及《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223的要求； 3现浇混凝土坎台、构造柱、水平系梁、设置预理件的结构等构件的混凝土强度 等级，应不低于C20，宜采用细石混凝土。
4.1.1蒸压加气混凝土砌块适用于工业与民用建筑的自承重内、外墙，有轻质、节能 要求的墙体；但不得用于防潮层以下的墙体、地下室外墙和长期处于潮湿、浸水、干 湿交替、化学侵蚀环境以及表面温度长期处于80℃以上的部位。 4.1.2蒸压加气混凝土砌块的砌筑与抹灰，应根据蒸压加气混凝土砌块品种、密度 强度及施工条件等因素，通过试验选择性能适宜的专用砂浆。 4.1.3蒸压加气混凝土砌块墙体的设置应评估对结构抗震的不利影响，避免不合理设 置而导致地震时主体结构的破坏。 4.1.4墙体有保温隔热要求时，应选用保温隔热性能较好的砌块与专用砂浆薄浆干础 法砌筑，使墙体自身实现建筑节能要求；当墙体不能满足节能要求时，应进行专项设 计，可采用外墙内保温或外墙外保温方案。 4.1.5内、外墙体优先选用高精砌块或I型砌块、配套的专用砂浆和薄浆干砌法，实 现薄层砌筑、薄层抹灰。
1建筑设计宜采用1M的基本模数。墙体的平面长度及竖向高度宜为100mm的倍 数。墙体厚度宜采用与主规格砌块宽度一致的尺寸； 2建筑平面宜规整，墙体不宜用圆弧形转折，转折处尺寸宜符合基本模数，满足 使用主规格砌块和配块要求，如有特殊尺寸，可采用定制蒸压加气混凝土砌块。8度抗 震设防区的建筑平面、墙体尺寸应规整； 3墙体与混凝土梁、板、柱的联结应牢固，并应有密封、防裂、防渗漏措施，对 谱体上门窗洞口、过梁、配筋带、边框的设置应符合相关规定： 4墙体上的孔、洞，以及管、线、盒的位置及尺寸，应在设计时预留，避免在砌 本同一位置正反两面同时设置管线，并应采取孔洞周边及削弱部分的加固和防渗漏措 施：
5外墙应做双面抹灰，抹灰和饰面必须满足防水、防火、隔声、建筑节能和安全 要求，不得有空鼓、剥落、开裂、渗漏等质量隐惠； 6空调设备、防盗网等重物吊挂，均应在建筑平面、立面设计时统一考虑，宜充 分利用阳台、挑板、花池等混凝土位置安放； 7底层砌体应设防潮层； 8墙体的底部宜设置坎台，有防水或防潮要求房间的墙体底部应采用混凝土坎 台。坎台厚度与墙体厚度相同，高度不宜小于200mm。 4.2.2建筑构造： 1墙体厚度，外墙、楼梯间墙不宜小于200mm，分户墙厚度不宜小于150mm，内 墙厚度应不小于100mm。窗间墙长度不宜小于600mm 2门窗洞边宜加设与墙同厚的加筋水泥砂浆或钢筋混凝土边框；也可采用与墙同 厚的预制混凝土方块在设计固定门窗框架的位置与蒸压加气混凝土砌块一同砌筑；窗 台处宜加设钢筋混凝土窗台板，窗台板应伸入两边墙体不小于300mm； 3外墙凹凸装饰线，如挑檐、窗、窗台等宜用钢筋混凝土浇筑；墙面挑出部分 如窗台、挑板、雨蓬、阳台、挑檐、压顶和腰线等，顶面应设计排水坡度，下面应设 滴水线或滴水槽；与墙体交界处做好泛水，防止积水、渗漏和防裂措施； 4顶层墙体上宜做钢筋混凝土挑檐、压顶或天沟，并做好泛水和滴水； 5受力构件不应直接与外墙砌块连接，严禁在蒸压加气混凝土砌块外墙墙体上直 接吊挂石材等饰面 6蒸压加气混凝土砌块用于厨、厕、卫生间墙体，应采取防水、防渗漏措施； 7墙上吊挂设备和重物，应专项设计，留设预埋件，并注意做好防水、防腐蚀处 理。当砌筑完成后，必须补充吊挂重物时，应采取有效的加固措施，对后加的螺栓和 支撑应符合强度及耐久性要求 8墙内预埋管，管径不宜大于25mm。避免在同一部位双面开槽。烟道、排气管应 采用预制专用管道，不得用蒸压加气混凝土砌块砌筑； 9建筑高度超过30m的外墙镶贴饰面，应进行专项设计，抹灰层全墙面设加强钢 网。 4.2.3防水、防裂、防渗漏措施要求如下：
4.2.3防水、防裂、防渗漏措施要求如
2外墙面宜采用防裂砂浆、防水砂浆抹灰和防水涂料饰面。抹灰层内宜挂防裂网； 饰面材料的镶贴，宜采用防水性能较高的专用粘结胶料或专用砂浆； 3外墙大面积抹灰和饰面层，应设置分格缝，分格缝应结合外立面设置，间距宜 3m～6m，缝宽宜为10mm，深度宜为5mm，应采用柔性防水密封嵌缝材料嵌填； 4墙体与梁、板、柱、门窗框等结合处的缝隙，宜采用柔性密封嵌缝胶或聚氨脂 发泡胶填充封闭； 5墙体与梁、板、柱结合处，以及墙体预埋管、线位置的抹灰层内，宜沿缝长方 向加设钢网或耐碱纤维网防裂，网宽不应小于200mm；门、窗洞口上角处45度方向， 宜加设钢网或耐碱纤维网防裂，网长和宽均不应小于300mm； 6厨、厕、卫生间墙下应设置不低于相邻地面饰面层200mm的混凝土坎台；墙身 的迎水面应有防水措施。 4.2.4墙体隔声性能应符合《民用建筑隔声设计规范》GB50118标准的规定。
分户墙和外墙的空气声隔声量不应小于45dB，高要求住宅的分户墙不应小于50dB； 户内卧室墙空气声隔声量不应小于35dB，其它分室墙不应小于30dB。对隔声要求较高 的墙体，应选用隔声性能较高、密度较大的砌块砌筑。 蒸压加气混凝土砌体隔墙的隔声性能指标，可参照本规程附录A，表A.0.1、A.0.2 选用。
蒸压加气混凝土砌块用于围护结构时，其砌体材料的导热系数和蓄热系数设计计 算值可按表4.3.1的规定采用
：1砌筑灰缝厚8~15mm，灰缝影叫系数为1.25
2括号内数据用于薄浆干砌法，灰缝厚≤5mm。
1B06砌块墙体的传热系数K值和热情性指标D
注：1表内数据不包括钢筋混凝土圈梁、过梁、构造柱等热桥部位的影响
括号内数据用于薄浆干砌工法： 表内数据包含墙体厚度8，及内外侧各25mm厚抹灰层
B07砌块墙体的传热系数K值和热惰性指标D
注：1表内数据不包括钢筋混凝土圈梁、过梁、构造柱等热桥部位的影响 2括号内数据用于薄浆干砌法； 3表内数据包含墙体厚度8内外侧各25mm厚抹灰层
1蒸压加气混凝土砌块自承重墙体的结构设计及构造应符合《砌体结构设计规 范》GB50003、《建筑抗震设计规范》GB50011、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ 3以及本规程的规定； 2墙体应与主体结构抗震性能相同； 3砌体的标准荷载按砌块干密度乘1.4系数计算。 4.4.2墙体高厚比验算：墙体除满足抗压强度和稳定要求外，尚应考虑水平风荷载及 地震作用。墙体高厚比验算应按《砌体结构设计规范》GB50003、《蒸压加气混凝土建 筑应用技术规程》JGJ/T17和本规程的规定进行。详见附录C。
A3.5的砌块砌筑；高层、超高层建筑外墙，应从安全角度考虑，宜采用A7.5的砌块砌 筑：8度抗震设防地区建筑内墙的要求同外墙。砌筑砂浆的强度等级不应低于M5。
4.4.4墙体与主体结构连接构造要求如下： 1薄浆干砌墙体或普通砌筑的墙体与结构柱、混凝土墙、构造柱交接处，应沿 柱（或墙）全高每隔500mm～600mm设置2Φ6的拉结筋。拉结筋伸入墙内的长度：6度 以下抗震设防区不应小于700mm；6、7度抗震设防区不应小于1000mm，宜沿墙全长贯 通；8度抗震设防区应沿墙全长贯通； 2混凝土柱、墙上预留或后置拉结筋，后置拉结筋埋设深度最小为12倍拉结筋 直径，并应进行实体检测，应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145、《砌体结 构工程施工质量验收规范》GB50203的相关规定； 3砌块填充墙体与主体结构的连接缝有柔性连接和刚性连接两种做法。当主体结 构为钢结构、钢筋混凝土框架结构，宜采用柔性连接，其他情况优先采用柔性连接。 柔性连接：墙体与主体结构之间留有10mm～20mm缝隙，采用弹性密封嵌缝材料填充密 实；刚性连接：墙体与主体结构之间不留缝隙，采用配套砂浆填充密实，
4.4.5构造柱设置与要求：
4.4.6水平连系梁的设置与要求：
1墙高超过4m时，墙体半高处宜设置与端部结构构件连接，且沿全墙长贯通的 钢筋混凝土水平连系梁。 2连系梁混凝土强度等级为不低于C20，连系梁的截面宽度宜同墙厚，高度不应 小于150mm，纵向钢筋不应小于4Φ12，绑扎接头的搭接长度按受力钢筋考虑，箍筋采
4.4.10钢材的选用应符合下列规定
1拉结钢筋、构造柱及水平系梁主筋、锚筋等所用钢筋应符合《混凝土结构设 计规范》GB50010、《钢结构设计规范》GB50017的规定。钢筋宜采用CRB600H高延性 冷轧带肋钢筋和HPB300、HRB335、HRB400钢筋等；预埋件及连接用钢材，宜采用Q235B 级钢。所用钢材性能应符合相关钢材标准要求； 2热镀锌电焊网的主要性能指标，应符合《镀锌电焊网》QB/T3897等标准的要 求。常用丝径1.0mm，网孔大小12.7mm×12.7mm，或0.90土0.04mm，网孔大小12.7mm X12.7mm，焊点抗拉力>65N，镀锌层质量≥122g/m²； 3安装用金属件、型钢及焊缝均应根据使用条件及年限进行防腐防锈处理，
5.1.1蒸压加气混凝土砌块自承重墙体砌筑的工程质量应满足设计和本规程，以及《砌 本结构工程施工质量验收规范》GB50203标准的规定。 5.1.2施工前应据工程设计、施工组织设计和工程实际，编制墙体施工方案和砌块排 列图，并应按经审查批准的墙体施工方案施工。 5.1.3墙体砌筑施工中，宜采用高精砌块或I型砌块、相应的专用砂浆、使用专用机 具、设备和辅助材料，实现绿色、文明、清洁、高效率施工。 5.1.4墙体砌筑材料应保持均一性。应使用无破裂，规整，无浸水，表面无污染、无 浮灰的砌块和相应的专用砂浆。若需镶砌、修补，亦应采用物理、力学性质相近的配 块和砂浆。
5.1.6施工前应进行技术交底，未经培训合格的工人不得上岗操作。
5.2.1场地准备与要求：
1施工场地应平整、干燥、清洁，无积水、污染，有足够空间摆放材料、机具， 有操作面，应符合安全要求； 2复核墙体轴线和基层结构尺寸偏差，符合要求方可以砌筑； 3检查墙体基层拉结钢筋情况，对缺失或无带弯钩等缺陷，应采取植筋或现场弯 曲等措施补救； 4墙体基层表面应平整、清洁，无积水。 5.2.2材料进场、机具准备与要求： 1复核检查砌块、砂浆、钢筋、铁件等的品种、数量、质量及砌块存放状况。核 验合格证和检测报告，砌块龄期等， ，是否齐全和符合本规程要求：
1复核检查砌块、砂浆、钢筋、铁件等的品种、数量、质量及砌块存放状况。 验合格证和检测报告，砌块龄期等，是否齐全和符合本规程要求：
5.2.4配块、砂浆等加工要求如下
1按砌块排列图要求准备不同尺寸规格的配块，如需现场加工的应使用专用机具 切割和开槽； 2砌筑使用干混砂浆，应用专用电动工具搅拌，按材料说明书进行制备；使用预 拌砂浆，应符合《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223要求。 5.2.5基层符合要求后放线，在墙体转角处立好皮数杆，标出皮数、门窗洞口、过梁 以及预埋件等部位，皮数杆间距不宜超过12m。 5.2.6坎台施工，如砌筑坎台，应用辅助实心砖和配套砂浆砌筑；如混凝土坎台，采 用不低于C20筑混凝浇筑。坎台面应水平、平整，当墙体不需坎台时，可采用M10配 套水泥砂浆找平。一般天气条件下，实心砖坎台完成2d后，现浇混凝土坎台完成3d 后，可进行上部砌体的砌筑，砌筑的首皮砌块应保证水平、平整
5.3.1杰压加气混凝王 薄浆干砌）和墙体普通砌筑方法（简称：普通砌筑）。 5.3.2蒸压加气混凝土砌块墙体薄浆干砌（采用高精砌块或1型砌块）和普通砌筑（采 用普通砌块），均应符合以下砌筑基本要求： 1砌筑时应保证灰缝饱满，将砌筑砂浆（或粘结剂）用齿形刮刀或铺浆器，均匀铺 刮于下皮砌块水平表面，竖向灰缝应采用端面上灰法。铺浆后应立即放置上皮砌块， 要求一次摆正放平。上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤应先从砌块的顶部向下敲击， 然后沿水平方向敲击压实，使砌筑砂浆（或粘结剂)能从灰缝中挤出，灰缝不得留空隙 同时做到随砌随勾缝，及时清理挤出的砂浆（或粘结剂）； 2砌块上下皮搭接长度不应小于砌块长度的1/3，且不应小于100mm，否则应在 灰缝中设置拉结钢筋或钢网片： 3砌筑好的砌块不应随意移动或撞击，不得在已砌好的砌体上随意打洞凿槽。若 需校正必须刮去原有砂浆重新铺设，完成每次砌筑，要用水平靠尺（或铝方条）及时校 正，核对皮数线，使偏差值控制在允许范围内； 4墙体洞口上、下边角处，不得有砌筑竖缝； 5砌筑墙端时，砌块与框架柱面、剪力墙面接合处必须封闭密实，填满砂浆（或
5.4.1灰缝应横平竖直，灰浆饱满，均匀密实。 5.4.2采用薄浆干砌时，灰缝厚度应均匀密实，灰缝控制在3mm左右，5mm以下 粘结剂饱满度应达到90%以上，并随砌随清缝。 5.4.3采用普通砌筑时，灰缝厚度宜8mm～12mm，随砌随用原浆勾缝，灰缝宜内凹2mm 3mm。砂浆饱满度：水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%。严禁出现瞎缝、透亮缝
5.5.1拉结筋应按本规程结构构造第4.4.4条第1款要求进行设置。在混凝土柱（墙） 上预留（或后植入）拉结钢筋；构造柱施工时，应在砌筑时按结构构造要求，预埋拉 结钢筋
5.5.2薄浆干砌墙体埋置拉
具开设凹槽，槽宽及深应不小于12mm，将拉结钢筋展平拉直放置其中，再用砌筑粘结 剂填充后，继续砌筑，注意清除开槽灰渣。当采用预制开槽砌块时，将拉结筋展平埋 置于槽中。
5.5.4采用植筋胶后植法施工，按皮数杆标识的灰缝位置，在混凝土墙（或结
钻直径为Φ8的孔，孔深100mm，采用结构胶将Φ6拉结筋直接植入
钻直径为Φ8的孔，孔深100mm，采用结构胶将Φ6拉结筋直接植入
5.6门窗洞、边框、过梁的砌筑
5.6门窗洞、边框、过梁的砌筑
用特殊规格配块砌筑。必须在砌筑完成后开洞凿槽时，应在砂浆达到75%以上设计强度 后，采用专用工具钻孔开槽，且不得引起砌块松动、破坏和裂纹。开槽埋管固定好后 应用专用砂浆分层修补填塞、抹平，并有防裂措施。 5.7.2施工中如需设置临时施工洞口，其洞边离交接处墙面的距离不应小于600mm， 且顶部应参照设计洞口构造设置过梁，过梁支座不应小于250mm。填砌施工洞口时的碳 筑砂浆强度应相应提高一级
5.8.2构造柱施工步骤如下：
1墙体砌筑时，按上述要求在构造柱设置处留马牙槎，每个牙槎高度不宜超过 300mm，长不应小于50mm，并应按本规程4.4.4条规定设置构造柱与墙体的拉结钢筋， 墙体砌筑完成7d后，再进行构造柱的混凝土浇注施工； 2构造柱模板安装时，先立一侧模板，另一侧模板沿柱高分段安装，采用拉固螺 栓将模板夹紧砌体，分段浇筑混凝土； 3构造柱采用不低于C20混凝土，浇筑混凝土前，应将柱中杂物清理干净，并将 砌体留槎部位和模板适当润湿。浇注混凝土时，用木锤震动模板配合捣实，使其充满 柱腔和马牙槎部位的空间，但不得碰撞墙体
5.9水平连系梁的施工
5.9.2水平连系梁、过梁和配筋砂浆带的施工步骤如下：
1水平连系梁的施工，按设计构造要求，在砌体的水平面按尺寸布置好钢筋，支 好模板，用夹具将模板夹牢，浇筑不低于C20混凝土，梁面应平整、水平，7d后拆模，
5.11防水、防潮墙体施工
厨房、卫生间和浴室等有防水要求房间墙体、墙根部做宽度同墙厚的坎台时，坎 台采用不低于C20混凝土，高度不应小于200mm。有防水要求的房间墙体迎水面应做防 水处理至楼板底。防水处理高度按工程实际情况进行个体设计或满做防水层，并粘贴 面砖。否则，不应采用蒸压加气混凝土砌块墙体，应按工程实际情况进行防水层的选 用、构造及施工。
彻体需留置施工缝时，应留成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于砌体高度的2/3。 如留斜槎确有困难时，除转角处或抗震设防地区的墙体外，也可砌成直槎，但必须沿 墙高度每隔500mm～600mm左右设置2Φ6拉结筋，拉结筋伸入墙内长度的要求，应符 合本规程4.4.4条的相应规定。
5.13雨期、冬期施工
5.14.1砌块采用集装托板垂直运输时，吊笼和托板应满足强度要求，并应设有尼龙 等安全罩。
5.14.2在楼面装卸堆码砌块时，禁止倾倒、抛掷和撞击楼板，砌块宜分散堆码，堆 应稳定。
5.14.2在楼面装卸堆码砌块时，禁止倾倒、抛掷和撞击楼板，砌块宜分
6.1.1蒸压加气混凝土砌块墙体抹灰采用的材料和施工必须符合《建筑装饰装修工程 质量验收规范》GB50210、《预拌砂浆》GB/T25181、《蒸压加气混凝土专用砂浆》JC/T 890、《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220、《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223和本规 程的有关规定和设计要求。
行，且应在砌体工程质量检验合格后方可施工。 6.1.3内、外墙抹灰层与砌体之间必须粘结牢固，不得有开裂、空鼓、脱落、渗漏 缺陷。
6.1.4抹灰采用的砂浆品种，应符合设计要求。其性能（强度、稠度、保
6.1.5抹灰前应检查栏杆、预埋件等位置是否正确，与墙体连接是否牢固，并应将砌 本面的灰缝、孔洞、凿槽等缺陷，填补密实、整平，清除浮灰，必要时适当洒水润湿。 6.1.6抹灰前，应作基层界表处理，先将基层清扫干净，采用专用界面剂、专用抹灰 砂浆找平，防止出现空鼓开裂。 6.1.7抹灰层的平均厚度，内墙宜控制在7mm（薄层抹灰）、12mm（普通抹灰）以内，外墙 宜控制在20mm以内。当抹灰层总厚度大于或等于35mm，应采取加强措施。 6.1.8抹灰砂浆每遍厚度宜为5mm～7mm，且应待前一层终凝后，方可涂抹后一层。找 平层厚度大于7m时，应分遍压实赶平。找平、修补用的砂浆应与抹灰所用材料一致 6.1.9各抹灰层在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动，水泥砂浆宜在湿润 的条件下养护，缓慢干燥。完成后的抹灰，不得快速风干或暴晒。 6.1.10抹灰挂网时，钢网钉挂应牢固，必须经隐蔽检查合格后，方可抹灰，
6.2.1外墙抹灰，可按下列两种方法之一进行：
6.2.1外墙抹灰，可按下列两种方法之一进行：
外墙抹灰，可按下列两种方法之一进行：
厚，强度比蒸压加气混凝土砌块强度稍高的专用抹灰砂浆过渡，再用强度等级不小于 M15专用抹灰砂浆（或按防水要求用防水砂浆）找平，防水砂浆内宜添加抗裂纤维且抗渗 等级不应小于P6； 2薄浆干砌墙体，在砌体基层表面刷1mm～2mm厚界面处理剂，表面抹约5mm厚 的薄浆干砌专用抹灰砂浆作结合层，再按防水要求用强度等级不低于M15的防水砂浆 找平处理。防水砂浆内宜添加抗裂纤维且抗渗等级不应小于P6； 6.2.2外墙抹灰，当采用挂网措施时，按设计要求将网固定牢固后，再抹灰。
6.2.3挂网抹灰应满足以下要求：
1挂网前应清理基层，除去浮灰、油污，混凝土基体光滑面尚应采取凿毛等措施， 修补整平墙面； 2挂网应展平，钉网应牢固，与梁、柱或墙体连接可用射钉、粘钉，或与预理的 钢筋点焊固定，间距不宜大于400mm，以保证网面平整，不变形起拱； 3网材搭接应平整、连续、牢固，搭接宽度不应小于100mm； 4挂网必须置于抹灰层内，不得外露，抹灰应密实。 6.2.4装饰面层抹灰、贴饰面砖等，应按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 等执行。
6.3.1内墙抹灰应先清理基层，清除松散物、浮灰和油污，补平低凹处，突出处应打 磨平整，分层进行抹灰。墙面阳角应采用M10水泥砂浆抹护角，护角高2，000mm，两侧 宽50mml
6.3.2内墙抹灰，可按下列方法之一进行：
6.3.2内墙抹灰，可按下列方法之一进行
1普通砌筑、普通抹灰，在砌体基层表面用1mm～3mm厚专用界面处理剂处理 随后抹约5mm～10mm厚，强度等级大于等于M5的蒸压加气混凝土专用抹灰砂浆找平 当需加强处粘贴网格布，应分层压实赶平； 2薄浆干砌、薄抹灰，在砌体基层表面用专用界面剂1mm～2mm厚作结合层，再 采用蒸压加气混凝土专用薄抹灰砂浆，抹3mm～5mm厚抹灰层。当需加强处粘贴网格布 应分层压实赶平； 3薄浆干砌、普通抹灰，砌体表面平整度达到质量要求，但需找平时，可抹厚度 1mm2mm，专用界面剂或专用薄抹灰砂浆，随后抹约厚度4mm~7mm，强度等级大于等
于M5的专用抹灰砂浆找平。当需加强处粘贴网格布，应分层压实赶平。 6.3.3内墙抹灰层厚度大于8mm时，应分遍压实、赶平。 6.3.4内墙门、窗、洞的混凝土边框与蒸压加气混凝土砌块结合处，应按设计要求加 设钢网（或耐碱纤维网），固定后，再作墙面抹灰。 6.3.5埋设暗线、暗管等的孔槽间隙，应先用砂浆分层填实，并沿缝长加挂耐碱纤维 网布或钢网作防裂处理，再分层抹灰，
7.1.1蒸压加气混凝土砌块自承重墙工程的质量验收应符合《建筑工程施
标准》GB50300和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203、《建筑装饰装修工程质 量验收规范》GB50210、《抹灰砂浆技术规程》JGJ/T220和《预拌砂浆应用技术规程》 JGJ/T223的有关规定
7.1.2在工程验收时应具备下列资料
1施工执行的技术标准： 2原材料（砌块、砂浆等）出厂合格证书、产品性能检测报告和进场复检报告 和混凝土的检测报告； 3重大技术问题处理或变更设计的技术文件； 4各检验批的主控项目和一般项目验收记录； 5施工日志； 6填充墙砌体植筋锚固力检测记录： 7其它必须检查的项目和提供的资料。 7.1.3砌块、砂浆等原材料的有害物质检查必须符合本规程第3.1节的规定。 7.1.4进场砌块检验批及复检项目按本规程3.2.8进行。 7.1.5进场砂浆检验批及复检项目按本规程3.3.8进行。 7.1.6抹灰工程验收，检验批的划分： 1相同砂浆品种、强度等级、施工工艺的室外抹灰工程，每1000m应划分为 验批，不足1000m的，也应划分为一个检验批： 2相同砂浆品种、强度等级、施工工艺的室内抹灰工程，每50个自然间（大 间和走廊按抹灰面积30m为一间）应划分为一个检验批，不足50间的也应划分为 验批。
1000m面积划分为一个检验批，不足500m²也应划分为一个检验批。
GB/T 16840.4-2021 电气火灾痕迹物证技术鉴定方法 第4部分：金相分析法.pdf7.2砌体工程的质量验收
7.2.1蒸压加气混凝土砌块、专用砌筑砂浆的品种、规格、数量、性能，必须符合本规 程、及设计的要求。 检验方法：观察、尺量、称重，核查相应批次产品出厂质量检验报告。 检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检测。 7.2.2蒸压加气混凝土砌块的尺寸偏差、外观质量、强度等级、干密度级别，专用砌筑 砂浆的强度等级、保水率，必须符合本规程、相应产品标准及设计的要求。 检验方法：检查产品合格证书、产品性能检测报告、进场复检报告以及施工记录。 检查数量：每批（1万块）随机抽取1组（3个）试样进行检测。 7.2.3砌体与主体结构连接的拉结钢筋或钢网片品种、规格、数量与埋置位置、长度 应符合设计和本规程要求。未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。拉结钢筋或网 片应埋置于灰缝中，竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度。 检验方法：观察和用尺量检查，检查钢筋或网片合格证、性能检验报告、隐蔽工程 记录。 抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。 7.2.4预留拉结筋、锚固件数量、位置、拉拨力应符合设计和本规程要求。后置锚固件 应进行现场拉拔力试验。后置钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN 抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录，核查后置锚固件现场试验报告。 抽检数量：每检验批检查不少于3个。
7.2.5构造柱混凝土强度等级应符合设计要求
TZZB 0902-2018 重组装饰材检验方法：检查混凝土强度等级检验报告。 抽检数量：每检验批中至少做一组试块。 IL一般项目
7.2.6蒸压加气混凝土砌块砌体尺寸偏差
十和位置的尺寸偏差应符合表7.2.6的规定