GB／T 18890.3-2015 标准规范下载简介：
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GB／T 18890.3-2015 额定电压220kV（Um=252 kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 第3部分：电缆附件.pdf4.3GIS终端的压力
夹角超过30°时应满足GB/T4109一2008规定 曲耐受负荷。该要求不适用于GIS终端 受压整端
JB/T 11340.4-2012 阀控式铅酸蓄电池安全阀 第4部分：橡胶垫、圈GB/T18890.3—2015复合套管户外)终端..ZWFGIS终端ZG油浸(变压器)终端ZY直通接头JT绝缘接头JJ5.1.3：内绝缘代号5.1.3.1终端内绝缘特征液体填充绝缘Y干式绝缘六氟化硫(SF。)充气绝缘Q5.1.3.2接头内绝缘特征组合预制绝缘件整体预制绝缘件.5.1.4户外终端外绝缘污移等级代号户外终端外绝缘污移等级代号见表1。表1户外终端外绝缘污移等级代号统一爬电比距三相系统爬电比距污移度(SPS)等级代号mm/kVmm/kVa022.012.7b127.816c234.720d343.325 e453.7315.1.55接头保护盒及外保护层无保护盒.玻璃钢保护盒（含铜壳和防水浇注剂)….绝缘铜壳（含防水浇注剂）5.2产品型号型号组成如图1所示：终端外绝缘或接头外保护盒及外保护层代号内绝缘代号附件代号系列代号图1电缆附件型号组成
GB/T 18890.32015
本部分包括的附件产品型号与名称见表2。
附件规格由额定电压、适用电缆的相数及导体截面积表示。 附件规格应与所配套的电缆导体截面相适配。 GIS终端及油浸（变压器)终端的规格应与其所配套设备的额定电压及额定电流相适配
产品用型号、规格（额定电压、相数、适用电缆截面）及标准号表示。 示例1：导体标称截面积1000mm、额定电压127/220kV、交联聚乙烯绝缘电力电缆用液体填充绝缘瓷套管终端， 外绝缘污移等级c级，表示为：YJZWY2127/2201X1000GB/T18890.3—2015。 示例2：导体标称截面积630mm、额定电压127/220kV、交联聚乙烯绝缘电力电缆用干式绝缘GIS终端，表示为： YJZGG127/2201X630GB/T18890.3—2015 示例3：导体标称截面积1600mm、额定电压127/220kV、交联聚乙烯绝缘电力电缆用整体预制橡胶绝缘件绝缘 接头，绝缘铜壳外保护盒，表示为：YJJI2127/2201X1600GB/T18890.3—2015。
产品用型号、规格（额定电压、相数、适用电缆截面）及标准号表示。 示例1：导体标称截面积1000mm、额定电压127/220kV、交联聚乙烯绝缘电力电缆用液体填充绝缘瓷套管终端， 外绝缘污移等级c级，表示为：YJZWY2127/2201X1000GB/T18890.3—2015。 示例2：导体标称截面积630mm、额定电压127/220kV、交联聚乙烯绝缘电力电缆用干式绝缘GIS终端，表示为： YJZGG 127/220 1X630 GB/T18890.3—2015。 示例3：导体标称截面积1600mm、额定电压127/220kV、交联聚乙烯绝缘电力电缆用整体预制橡胶绝缘件绝缘 接头，绝缘铜壳外保护盒，表示为：YJI2127/2201X1600GB/T18890.3—2015
附件结构金具（金属壳体、法兰、套管、包围支架等）应采用非磁性金属材料。 弹簧压紧装置的配合面应光滑无突起，应与橡胶应力锥紧密配合，能在设计寿命内提供规定的设计 压力。 所有密封金具应有良好的组装密封性和配合性，不应有造成后泄露的缺陷，如划伤、凹痕等。密封 性能应符合8.4.1规定的试验要求
6.3密封圈及半导电橡胶带
附件用密封圈应与其周围介质相容，并能在额定负荷下长期保持使用功能 用于屏蔽的半导电橡胶带应是交联型的，其性能参见附录A
6.4橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件
橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件用绝缘料与半导电料的性能参见GB/T20779.2一2007（其中的人工 气候老化和耐电痕试验不适用）。 橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件应无气泡、烧焦物及其他有害杂质，内外表面应光滑，无伤痕、裂痕、 突起物。绝缘与半导电的界面应结合良好，无裂纹和剥离现象，半导电屏蔽内应无有害杂质。 橡胶绝缘件的尺寸规格应与电缆主绝缘的外径相适配
6.5环氧预制件及环氧
环氧树脂固化体性能参见附录B.
GB/T 18890.3—2015
环氧预制件及环氧套管应无有害杂质、气孔，内外表面应光滑无缺陷。绝缘体与预埋金属件结合良 好，无裂纹、变形等异常现象。 用于绝缘接头金属套分断的绝缘件应能耐受GB/T18890.1一2015的G.4.3的直流电压试验和雷 电冲击电压试验。 环氧预制件的密封性能应符合8.4.1的试验要求
瓷套管应符合GB/T23752—2009的要求，
复合套管应符合GB/T214292008的要求，
支柱绝缘子应符合GB/T8287.1一2008的要求
液体绝缘填充剂应与相接触的绝缘材料及结构材料相容。硅油性能和聚异丁烯性能参见附录C。 对乙丙橡胶应力锥推荐采用硅油或聚异丁烯作为绝缘填充剂。 对硅橡胶应力锥推荐采用聚异工烯或高粘度硅油作为绝缘填充剂
6.10接头的金属屏蔽
接买的金属屏蔽组合应能提供不低于所连接电缆在正常运行（连续或短时负荷）和故障（短路）条件 下的载流能力。 注：有关接头的金属屏蔽组合短路特性的信息可参见IEC60949:1988和IEEEStd404:2012。
接买的金属屏蔽组合应能提供不低于所连接电缆在正常运行（连续或短时负荷）和故障（短路）条件 下的载流能力。 注：有关接头的金属屏蔽组合短路特性的信息可参见IEC60949：1988和IEEEStd404：2012。
6.11GIS终端连接尺寸
产品及其主要部件应符合第7章及第8章的要求
每个出厂的电缆附件产品应带有明显的耐久性标志，标志内容如下： a) 制造方名称； b) 型号、规格； 额定电压，kV； d）生产日期及编号。
试验分为例行试验（代号为R)、抽样试验（代号为S）、型式试验（代号为T)、附加试验（代号为A） 和预鉴定试验（代号为PQ）。 试验条件应符合GB/T18890.1一2015的第8章的要求，
8.2附件部件的例行试验
附件预制橡胶绝缘件的例行试验应包括以下项目： a）密封金具的密封试验； b）预制橡胶绝缘件的局部放电试验（见GB/T18890.1一2015的9.2)； c）预制橡胶绝缘件的电压试验（见GB/T18890.1一2015的9.3)。 预制橡胶绝缘件包括应力锥或整体预制的组合应力控制绝缘件。 密封金具的密封试验可根据适用条件任选8.4.1.1或8.4.1.2规定的一种方法进行试验。其他试验 应按照GB/T18890.1一2015第9章进行，并符合要求。 注：经制造方和买方同意，密封金具的密封试验可以采用检漏仪或其他方式进行。
附件预制橡胶绝缘件的例行试验应包括以下项目： a）密封金具的密封试验； b）预制橡胶绝缘件的局部放电试验（见GB/T18890.1—2015的9.2)； c）预制橡胶绝缘件的电压试验（见GB/T18890.1一2015的9.3）。 预制橡胶绝缘件包括应力锥或整体预制的组合应力控制绝缘件。 密封金具的密封试验可根据适用条件任选8.4.1.1或8.4.1.2规定的一种方法进行试验。其他试验 应按照GB/T18890.1一2015第9章进行，并符合要求。 注：经制造方和买方同意，密封金具的密封试验可以采用检漏仪或其他方式进行
3.4.1终端组装后的密封试验
终端试样应按实际使用的安装要求进行组装，组装试样内允许不含绝缘件。 试验装置应将密封金具、瓷套管、复合套管或环氧套管试品两端密封。可根据实际情况任选8.4 8.4.1.2的一种方法进行试验，
8.4.1.1压力泄漏试验
在环境温度下对试品施加表压为（250士10）kPa的气压，保持1h。承受气压的试品应有防爆安全 措施。任选浸水检验或密封面上涂肥皂液检验，观察是否有气体逸出。 或施加相同水压，保持1h。在密封面上涂白垩粉，观察是否有水渗出迹象。 试验期间应无漏气或渗水迹象，
8.4.1.2直空漏增试验
在环境温度下将试样抽真空至残压A为10kPa，然后关闭试品与真空泵间的真空阀门，保持1h。 测量试品的压力值B。测量用真空计的分辨率不应超过2kPa。 试验结束时，真空压力漏增值（B一A）不应超过10kPa。
8.4.2导体压接和机械连接件的热机械性能试
经制造方和买方同意，导体压接和机械连接件应进行电气热循环试验和机械试验。 试验方法和要求在考虑中。
8.4.3户外终端淋雨工频电压试验
户外终端试样在淋雨状态下，施加工频电压460kV经1min，终端应不闪络或击穿。淋雨条件采 用GB/T16927.1的规定。
附件和电缆组成系统的型
8.6附件和电缆组成系统的预鉴定试验
附件产品的试验要求和试验方法如表3所示。 电缆附件产品应按表3规定进行试验。 产品应由制造方的质量检验部门检验合格后方能出厂，每件出厂的附件产品应附有产品检验合格 证书。用户要求时，制造方应提供产品的工厂试验报告或（和）型式试验报告。 产品应按表3规定的试验项目进行出厂验收。
表3附件的试验分类、要求及试验方法
GB/T18890.3—2015表3（续)序号试验项目试验类型试验要求试验方法GB/T 7354—20035成品附件的局部放电试验SGB/T 18890.1—2015中11.2GB/T3048.12—20076成品附件的电压试验sGB/T18890.1—2015中11.2GB/T 3048.8—2007GB/T18890.1—2015中12.4.4GB/T7354—20037环境温度下的局部放电试验TGB/T 3048.12—2007GB/T18890.1—2015TGB/T18890.1—2015中12.4.6中8热循环电压试验12.4.6环境温度下和高温下的局部GB/T18890.1—2015中12.4.4GB/T7354—20039T放电试验GB/T 3048.12—2007雷电冲击电压试验及随后的GB/T3048.13—200710TGB/T18890.1—2015中12.4.7工频电压试验GB/T 3048.8—200711电气试验后的试样检验TGB/T18890.1—2015中12.4.8合适方法GB/T18890.1—2015的附12直埋接头的外保护层试验TGB/T18890.1—2015的附录G录G13终端组装后的密封试验T8.4.18.4.1导体压接和机械连接件的14T8.4.2试验在考虑中15户外终端淋雨工额耐压试验”A8.4.3GB/T 16927.1预鉴定试验的热循环电压GB/T18890.1—201516PQGB/T 18890.12015 中 13.2.4试验12.4.617预鉴定试验后的试样检验PQGB/T 18890.1—2015 中 13.2.6合适方法GB/TGB/T18890.1—2015中13.318890.1—2015中18预鉴定扩展试验”PQ13.3仅在要求时进行。10包装、运输及贮存10.1一般要求电缆附件产品的包装方式可根据产品特点而定，附件的零部件可分开包装。对各种预制绝缘件、带材等应有相应的防水、防潮等密封措施；对易碎、怕压部件或材料应有相应的防压、防撞击的包装措施，并在包装物外部明显位置标出相应的字样或标记；易燃部件或材料应有防火警示标志。10.22包装箱包装箱可采用木箱或纸箱。木箱应符合GB/T12464要求。装箱时在箱内应装人装箱清单。包装箱侧面应标明附件（部件）名称、规格。包装箱的两端面应标示：11
产品运输过程中不得将包装箱倒置及碰撞。 产品应贮存在清洁于燥和阴凉处，不得在户外或阳光下存放。
产品运输过程中不得将包装箱倒置及碰撞。 产品应贮存在清洁于燥和阴凉处，不得在户外或阳光下存放。
附录A （资料性附录） 半导电橡胶带的性 半导电橡胶带的性能见表A.1.
表A.1半导电橡胶带的性能
附录B （资料性附录） 环氧树脂固化（胶）体的性能 附件用环氧树脂固化体的性能见表B.1
附录B （资料性附录） 环氧树脂固化（胶）体的性能 附件用环氧树脂固化体的性能见表B.1
表B.1环氧树脂固化体的性能
硅油的性能见表C.1。 聚异工烯的性能见表C.2
GB/T18890.32015
SY/T 0447-2014 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准附录C （资料性附录） 液体绝缘填充剂的性能
表 C.1硅油的性能
麦C.2聚异丁烯的性能
GB/T18890.3—2015
TCITSA 06-2020 城市道路交叉口逆向可变导向车道设置及信号控制规则本安装导购适用于额定电用 交联聚乙烯绝缘电力电缆附件安装的一般要求。附件的具体 安装工艺和详细技术要求由制造方提供
D.2.1安装工作应由经过培训合格和掌握附件安装技术的有经验人员进行。 D.2.2安装手册规定的安装程序，根据不同的环境可进行调整和改变，但应通知制造方以便提供参考 意见。 D.2.3施工现场应保持清洁、无尘。一般情况下其相对湿度不应超过75%方可进行电缆终端施工 安装。 D.2.4需要时，电缆应用加热方法预先进行校直。 D.2.5电缆和附件的各组成部件，应采用挥发性好的专用清洗剂进行清洗。 D.2.6○型圈在安装前应涂上密封硅胶或专用硅脂，与O型圈接触的表面，必须用清洗剂清洗干净， 并确认这些接触面无任何损伤。 D.2.7导体连接杆和导体连接管压接时，其所用模具尺寸应符合安装工艺规定。 D.2.8在安装过程中，预制橡胶绝缘件和电缆绝缘表面，均应清洁干净。 D.2.9当对电缆金属套进行钎焊时，连续钎焊时间不应超过30min，并可在钎焊过程中采取局部冷却 措施，以免因钎焊时金属套温度过高而损伤电缆绝缘。焊接前焊接处表面应保持清洁，焊接后的表面应 处理光滑