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JBT 10854-2019 水平连续铸造铸铁型材.pdf

4.5.3圆形铸铁型材截面尺寸公差

表8圆形铸铁型材铸坏截面允许的尺寸公差

DB41T 1433-2017 线型光束可燃气体探测器方形、矩形铸铁型材截面尺寸公差见表9。

表9方形、矩形铸铁型材截面允许的尺寸公差

5.1.1拉伸试样及取样部位

灰铸铁型材拉伸试样的形状和尺寸，按GB/T9439的规定执行。球墨铸铁型材的拉伸试样形状和尺 寸，按GB/T1348的规定执行。 直径不大于45mm的圆形及换算直径不大于Φ45mm矩形或异形铸铁型材，应沿纵向在其中心部 位取样；直径大于Φ45mm的圆形铸铁型材应在D/4处取样，换算直径大于$45mm的矩形铸铁型材在 L/4处取样；异形铸铁型材的取样部位由供需双方商定。 注：D为圆形铸铁型材的直径，L为矩形铸铁型材对角线长度。

5.1.2冲击试块及取样部位

冲击试块的形状和尺寸按GB/T1348的规定执行。冲击试块的取样部位与拉伸试棒相同，治 样。

JB/T 108542019

5.1.3硬度试块及取样部位

5.1.3.1若用户要求将硬度作为验收指标，硬度的检验频次和部位，由供需双方商定。灰铸铁型材的 硬度范围见表2。球墨铸铁型材的硬度范围见表3。 5.1.3.2硬度试块的制取：应在型材本体上沿轴线垂直方向截取试片，其厚度及检验方法按GB/T231.1 的规定执行。

灰铸铁型材的拉伸试验按JB/T7945.1的规定执行。球墨铸铁型材的拉伸试验按GB/T228.1的规 定执行。

布氏硬度试验按GB/T231.1的规定执行。

灰铸铁型材的金相组织检验按GB/T7216的规定执行。球墨铸铁型材的金相组织检验按G 的规定执行。

5.6表面质量和尺寸公差

用游标卡尺检测铸铁型材表面凸起的铸痕高度及截面尺寸GB/T 41163-2021 煤矿井下煤层水射流冲击增透工艺设计规范，长度尺寸用钢卷尺检测，对于缺陷深 测，应抽取典型缺陷部位，用切削加工的方法去除缺陷，根据加工前后所测量的尺寸差值确定缺！

在生产稳定的条件下，当连续生产相同规格（尺寸、牌号）铸铁型材时，以一个班次生产的量为一 个检验批次，并标记炉号。不足一个班次的按一个批次计。每个炉号最少取一组3根拉伸试样，检验用 1根，其余2根留作复检。制做拉伸试样同时应制取硬度试样和金相组织试样。

6.2试验结果的评定和复检

对于力学性能的检验、试验结果的评定和复检，灰铸铁型材按GB/T9439的规定执行，球墨铸铁型 材按GB/T1348的规定执行。

铸铁型材出厂时应有制造厂质量检验部门签章的质量证明书，证明书内容应

a）制造厂名称或商标； b）铸铁型材种类和规格； c）材料牌号； d）必要的各项检验结果； e）制造日期（或编号）或生产批号

铸铁型材经检验合格后，应将材质牌号、规格及炉号标识清楚，合理存放。需要长途运 材，应按供需双方商定的方式包装或捆扎。

检验合格后，应将材质牌号、规格及炉号标识清楚，合理存放。需要长途运输的铸铁型 方商定的方式包装或捆扎。

JB/T 10662-2013 无损检测 聚乙烯管道焊缝超声检测铸铁型材的运输方式由供需双方商定。