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JB／T 13834-2020 超磁分离水体净化成套设备.pdf6.6.1噪声控制：设备正常运行时 ≤80dBA 6.6.2安全磁场：距离超磁分离机、磁分离磁鼓边缘1m处采用特斯拉计应不得检出磁感应强度
6.6.1噪声控制：设备正常运行时 ≤80dBA 6.6.2安全磁场：距离超磁分离机、磁分离磁鼓边缘1m处采用特斯拉计应不得检出磁感应强度
DZ/T 0273-2015 地质资料汇交规范产品外观采用目测方法进行检验。
7.2.1磁盘表面磁感应强度测量
7.2.2磁鼓表面磁感应强度测量
磁鼓表面的磁感应强度采用特斯拉计并按照特斯拉计的使用要求进行测量。 3性能试险
7.3.1处理水量测定
7.3.2固液分离时间测
超磁分离机的固液分离时间指待处理水流过超磁分离机时将水体中磁性悬浮物絮团分离需要的时 间，实际为原水在超磁分离机中的停留时间，其值按公式（1）计算
超磁分离机的固液分离时间指待处理水流过超磁分离机时将水体中磁性悬浮物累团分离需要的时 留时间，其值按公式（1）计算
JB/T 138342020
式中： Vs—磁鼓污泥排放取样量，单位为立方米（m²）； ts一磁鼓污泥排放取样时间，单位为秒（s)； c）磁性物浓度测定： 磁种投加悬浮液的磁性物浓度Cx、磁鼓排泥中磁性物浓度C和出水中磁性物浓度C的测量方 法均按GB/T18711的规定执热行。
7.3.4排泥含水率测定
在设备出水符合6.3.5的规定时，磁鼓排泥含水率测定按照CJ/T221的规定执行。
7.3.5悬浮物（SS）含量测定
SS）含量测定按照GB/T11901的规定执行。
涂装质量检验按JB/T5946的规定执行。
7.4.3强度及密封性试
7.4.3.1满水试验：混凝反应装置、超磁分离机、磁分离磁鼓等装置在焊接后表面防腐处理前，或拼 装完成后，进行散口水箱的满水试验，向水箱内注入清水至溢流管口高度，保持24h，检查整个箱体变 形、渗漏情况。
7.4.3.1满水试验：混凝反应装置、超磁分离机、磁分离磁鼓等装置在焊接后表面防腐处理前，或拼 装完成后，进行散口水箱的满水试验，向水箱内注入清水至溢流管口高度，保持24h，检查整个箱体变 形、渗漏情况。 7.4.3.2水管路系统的水压试验： a）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，钢管试验压力为0.9MPa，化 学建材管试验压力为0.8MPa。期间压力若下降可注水补压，但不得高于试验压力：检查管道
a）预试验阶段：将管道内水压缓缓地开至试验压力并稳压30min，钢管试验压力为0.9MPa，化 学建材管试验压力为0.8MPa。期间压力若下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道 接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取 相应措施后重新试压。 b）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；在15min后钢管不允许有压力降，化学建材管压力 降不应超过0.02MPa，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观渗漏检查。
7.4.4绝缘性能、耐电压试验
E常运行时，设备产生的噪声声压级测定按GB/
7.5.2安全磁场监测
JB/T138342020
离机、磁分离磁鼓1m处采用特斯拉计进行磁感
验验分为出厂检验和现场检验。
均应做出厂检验，检验项目和试验方法应按照表
表1检验项目和试验方法
：“/”表示需进行检验，“一”表示不需进行检验。
2.2判定规则：任意一项不合格，应对不合格项目进行返工，返工完成后再进行复检，若仍不 判定产品为不合格产品。
9标志、包装、运输和贮存
9.1.1每台产品应在明显部位设置标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌上应注明下列内容： a）设备名称和型号；
9.1.1每台产品应在明显部位设置标牌ZJM 030-4611-2019 工业用缝纫机高速平缝机一体式控制系统，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌上应注明下列内容：
9.1.1每台产品应在明显部位设置标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌上应注明下列内容： a）设备名称和型号； b）磁感应强度，单位为毫特（mT）； c）处理水量，单位为立方米每天（m/d）； d）电动机总功率，单位为于瓦（kW）.
.1每台产品应在明显部位设置标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌上应注明下列内 a）设备名称和型号； b）磁感应强度，单位为毫特（mT）； c）处理水量，单位为立方米每天（m/d)； d）电动机总功率，单位为千瓦（kW）：
JB/T138342020
e）制造厂名称、地址； f）生产日期和编号； g）产品执行标准编号。 9.1.2安全标志：设备内外部使用的安全标志应符合GB2894的规定。 9.1.3管道接口标志：每套设备应在管道接口处设有明显的标志。 9.1.4旋转方向标志：超磁分离机、混凝搅拌设备的旋转方向应在明显位置用红色备头标示
9.2.1设备出厂包装时，所有接买、管口、法兰应全部封住，所有仪表应加以保护。 9.2.2设备包装和储运应符合GB/T13384和GB/T191的规定。 9.2.3包装箱内应有产品清单、合格证和设备使用说明书。 9.2.4设备包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。
9.2.1设备出厂包装时，所有接买、管口、法兰应全部封住，所有仪表应加以保护。 9.2.2设备包装和储运应符合GB/T13384和GB/T191的规定。 9.2.3包装箱内应有产品清单、合格证和设备使用说明书。 9.2.4设备包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。
备运输过程中应防止剧烈振动、挤压、雨淋及化 备运输应轻装轻卸，严禁滚动抛掷，途中不应拖
贮存仓库应干燥通风GB 10178-1988 通风机现场试验，无高温热源，周围无腐蚀性气体。