DB32／T 3939-2020标准规范下载简介：
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DB32／T 3939-2020 公路钢结构桥梁质量检验评定规程.pdf5.2.3节段实测项目应符合表3~表6的规定
表3钢板梁节段实测项目
DBS22 012-2013 吉林省食品安全地方标准 动物源性食品中沙门菌环介导等温扩增（LAMP）检测方法表6钢管拱助节段实测项目
5.3.1内外表面不得有凹陷、划痕、电弧擦伤，边缘应无毛刺。 5.3.2表面无附着物、焊渣和飞溅物，摩擦面应保持干燥、清洁。 5.3.3焊缝应无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、未焊透、未填满弧坑及设计不允许出现的外观缺陷， 5.3.4圆柱头焊钉具有完整360°周边焊缝，焊周无熔渣和杂质。 5.3.5高强螺栓连接副保持干燥、整洁，螺母和螺栓头无损伤。 5.3.6终拧后的高强螺栓丝扣外露应为2～3扣，不符合的不应超过10%，设计另有规定的除外
5.3.1内外表面不得有凹陷、划痕、电弧擦伤，边缘应无毛刺。 5.3.2表面无附着物、焊渣和飞溅物，摩擦面应保持干燥、清洁。 5.3.3焊缝应无裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、未焊透、未填满弧坑及设计不允许出现的外观缺陷， 5.3.4圆柱头焊钉具有完整360°周边焊缝，焊周无熔渣和杂质。 5.3.5高强螺栓连接副保持干燥、整洁，螺母和螺栓头无损伤。 5.3.6终拧后的高强螺栓丝扣外露应为2～3扣，不符合的不应超过10%，设计另有规定的除外
1.1安装前位编制专 1.2部件和节段进场后应查验产品出厂合格证，并按出厂明细表进行核对记录 1.3所用材料的品种、规格、性能等应符合设计文件要求和现行国家、行业标准规定。材料除应有 产厂家的质量证日 相关标准进行抽样复验，复验合格后方可使用 返修后的焊缝应按原质量标准进行复验。 1.6高强螺不 送的试板进行检验，检验结果应满足设计要求。安 装时，摩擦面应干燥、整洁， 相关技术规范规定 1，7运输、吊装过程中构件 碰撞损伤，不应安装已变形的构件。在运输、存放 和安装过程中损坏的涂层，应在安装施工完成后进
1.1安装前应编制专项 技术万案规定的顺序进行安装 1.2部件和节段进场后应查验产品出厂合格证，并按出厂明细表进行核对记录 .1.3所用材料的品种、规格、性能等应符合设计文件要求和现行国家、行业标准规定。材料除应有 产厂家的质量证明书 按相关标准进行抽样复验，复验合格后方可使用 .1.5同一部位的 返修后的焊缝应按原质量标准进行复验。 1.6高强螺栓 直梁发送的试板进行检验，检验结果应满足设计要求。安 装时，摩擦面应干燥、整洁， 间隙处理应符合相关技术规范规定， 1，7运输、吊装过程中构件不应出现责 碰撞损伤，不应安装已变形的构件。在运输、存放 和安装过程中损坏的涂层，应在安装施工完成后进行表面清理并按设计涂装方案重新补涂。
表9顶推（拖拉）施工实测项目
6.2.4钢拱圈安装实测项目应符合表10的规定
表10钢拱圈安装实测项目
5.3.1线形顺适，支座底与垫石顶密贴。 5.3.2内外表面不得有凹陷、划痕、电弧擦伤，边缘应无毛刺。 5.3.3表面无附着物、焊渣和飞溅物，摩擦面应保持干燥、清洁， 5.3.4焊缝应无裂纹、焊瘤、表面气孔、表面夹渣、未焊透、未填满弧坑等外观缺陷。 5.3.5高强螺栓连接副保持干燥、整洁，终后高强螺栓丝扣外露应为2～3扣，不符合的不应超过 0%。 3.3.6涂装损伤应按原涂装体系修复，
7.1.1所用材料的品种、规格、性能等应符合设计文件要求和现行国家、行业标准规定。材料除应有 生产厂家的质量证明书外，还应按相关标准进行抽样复验，复验合格后方可使用。 7.1.2涂层体系应满足设计要求，正式涂装前应进行涂装工艺试验，并符合设计和有关规范要求， 7.1.3应按设计要求对构件表面进行处理，涂装前表面应保持干燥，无灰尘、油污、氧化皮、锈斑及 其他污物，表面出现返锈、灰尘污染时应重新进行表面处理。 7.1.4厂内涂装宜在封闭的室内进行，达到环保要求排放标准。涂装过程中的环境条件、每层涂装时 可间隔以及使用的机具设备等均应满足涂装工艺和涂装材料的要求。 7.1.5在完成前一道涂覆后，其干膜厚度应检验合格NBSHT 0891-2014 在用发动机油中烟炱含量测定法 分光光度法，方可进行下一道涂覆。 7.1.6涂装后，应在规定的位置设置标记。部件和节段堆放应在涂层干燥后进行，对局部损伤的涂层， 应进行表面处理，并按原设计涂层补涂
7.1.1所用材料的品种、规格、性能等应符合设计文件要求和现行国家、行业标准规定。材料除应有 生产厂家的质量证明书外，还应按相关标准进行抽样复验，复验合格后方可使用。 7.1.2涂层体系应满足设计要求，正式涂装前应进行涂装工艺试验，并符合设计和有关规范要求。 7.1.3应按设计要求对构件表面进行处理，涂装前表面应保持干燥，无灰尘、油污、氧化皮、锈斑及 其他污物，表面出现返锈、灰尘污染时应重新进行表面处理。 7.1.4厂内涂装宜在封闭的室内进行，达到环保要求排放标准。涂装过程中的环境条件、每层涂装时 可间隔以及使用的机具设备等均应满足涂装工艺和涂装材料的要求。 7.1.5在完成前一道涂覆后，其干膜厚度应检验合格，方可进行下一道涂覆。 7.1.6涂装后，应在规定的位置设置标记。部件和节段堆放应在涂层干燥后进行，对局部损伤的涂层， 应进行表面处理，并按原设计涂层补涂
7.2.1涂装实测项目应符合表11的规定！
.3.1涂层流挂、皱皮、水纹印的最大面积不应大于900mm，任意1m范围内不得多于2处。 3.2涂层不应有漏涂，表面不应存在裂纹、针孔、凹陷、麻点、返锈、粉化松散和起泡等缺陷。 涂层表面应完整光洁，均匀一致，漆膜颜色应符合设计要求，无明显色差
7.3.1涂层流挂、皱皮、水纹印的最大面积不应大于900mm"，任意1m范围内不得多于2处。
（资料性附录） 分部分项工程划分 表A.1规定了公路钢结构桥梁分部分项工程的划分
NY/T 2454-2013 机动喷雾机禁用技术条件DB32/T 39392020
（资料性附录） 分部分项工程划分
表A.1公路钢结构桥梁分部分项工程划分表