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DBJ41／T 155-2016 装配式混凝土构件制作与验收技术规程(附条文说明).pdf5.2.2混合梁纵向受力钢筋与工字形钢接头翼缘的焊接应符合 下列要求： 1钢筋与工字形钢接头翼缘焊接时宜采用双面焊，搭接长度 不应小于5d（d为钢筋直径），当不能进行双面焊接时，方可采用单 面焊，搭接长度不应小于10d； 2钢筋与工字形钢接头翼缘的焊接宽度不得小于钢筋直径 的0.60倍，焊接焊缝高度不得小于钢筋直径的0.35倍。 5.2.3预制柱的模具应侧放，模具尺寸允许偏差和检验方法应符 合本规程表 5. 1. 7 的规定,
置应符合设计要求。生产时应在模具体系上设置限位框或限位 进行固定。
QB/T 1795-2011 大花茉莉浸膏5.3.4石材和面砖等装饰材料应有产品合格证和出厂检验报告
1当构件饰面层采用面砖时，在模具中铺设面砖前，应根据 排砖图的要求进行配砖和加工，饰面砖应采用背面带有燕尾槽或 粘结性能可靠的产品；
2当构件饰面层采用石材时，在模具中铺设石材前，应根拥 排板图的要求进行配板和加工，应按设计要求在石材背面钻孔、 装不锈钢卡钩、涂覆隔离层； 3应采用具有抗裂性和柔韧性、收缩小且不污染饰面的材 茨填面砖或石材之间的接缝，并应采取防止面砖或石材在安装 窈浇筑湿凝士等生产过程中发生位移的措施
5.3.6预制构件制作前，刘带饰面砖转或饰面板的构件，应绘制手 传图或排板图：对预制保温外墙板，应绘制拉结件布置图及保温木 排板图。
5.3.7保温材料应有产品合格证和出厂检验报告,其性能应符合 现行相关标准的规定。
连接件敷设间距应符合设计文件要求；拉结件穿过保温材料处应 填补密实。
5.3.9内墙板预制时模具以平放，模具尺寸允许偏差和检验万法 应符合本规程表5.1.7的规定。 5.3.10预制环内、外墙板的环形钢筋的预留长度应满足设计 要求。
5.3.9内墙板预制时模其应平放，模其尺寸允许偏差和检验方法
5.3.11叠合板预制时模具应平放，模具尺寸允许偏差和检验方 法应符合本规程表5.1.7的规定。 5.3.12叠合板中电器盒的选择及安放、水电预留孔模具应满足 设计要求且固定牢靠,接管处应做好封堵措施
5.4楼梯、阳台、空调板、女儿墙
5.4.1楼梯宜采用立模工艺生产，当采用其他工艺生产时，应进 行脱模验算。
门天应异。 5.4.2预理件、密封材料、背衬材料的材质选用和位置应符合设 计要求,并应满足现行相关标准、图集的规定
5.5.1构件制作单位宜根据构件类型、当地气候等因素制定相应 的养护工艺制度，
20℃/h,预制构件出池的表面温度与环境温度的差值不宜超过 25 ℃。
5.6.1构件脱模时应严格按照脱模顺序拆除模具，不得使用振云 方式拆模。
宜小于 15 MPa。
5.6.3构件脱模后,存在不影响结构性能的局部破
的非受力裂缝时，可用修补浆料进行表面修补后使用：严重损坏 的,应当废弃。
D.1.1 预制构件的外观质量缺陷划分为产重缺陷和一般缺陷，其 体划分标准应按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204进行评定。 6.1.2构件应按设计要求或标准图的试验参数及检验指标进行 结构性能检验
6.2. 1 预制构件脱模时的混凝土强度应满足设计及本规程的 要求。 检查数量：全数检查。 松本注松本润 H
6.2.3预制构件生产过程中隐蔽工程应检查验收记
6.2.3预制构件生产过程
检验数量：抽样检查。 检验方法;所有验收合格单必须签字齐全、日期准确。
6.2.4预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对
缺陷,应编制技术处理方案,并经设计单位和建设单位认可后进行 处理,对处理的部位应重新检查验收
检查数量：全数检查。 检查方法·观察和量测
检查数量：全数检查。 检查方法:观察和量测
差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的音 位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察,检查技术处理方案。
《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110和《外墙面砖工程放 工及验收规程》JGJ126等的规定。 检查数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验。 检查方法.检查试验报告单
检查数量：抽样检验。 检查方法：观察、量测，检查保温材料质量证明文
设计要求。 检查数量：抽样检验。 检查方法·检查拉结件质量证明文件及其隐蔽工程检查记录
6.2.10劲性柱及混合梁的栓钉焊接后,栓钉高度的允
检查数量：抽样检验 检查方法:观察、量测
和数量应符合设计要求。 检查数量：同批构件抽查10%，且不少于3件 检查方法：尺量检查,观察检查及检查出厂验收记录
6.2.13混合梁纵向受力钢筋与工字形钢接头翼缘
焊接工艺评定。 检查数量：全数检查。 检验方法·检查施工记录及焊接工艺报告。
6.3.1预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的 般缺陷应按技术方案要求进行处理,并重新检查验收，
6.3.1预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的
检查数量：全数检查。 检查方法:观察.检查技术处理方案
6.3.2预制梁柱类构件尺寸允许偏差及检验方法应符合表6.3.2 的要求。 检查数量：同一工作班生产的同类型构件，经全数自检、互检 合格后,专检抽查不应少于20%，且不应少于5件。 检查方法:按表6.3.2 的规定检查
检查数量：同一工作班生产的同类型构件，经全数自检、互检 合格后,专检抽查不应少于20%，且不应少于5件。 检查方法:按表6.3.2的规定检查。
柱类构件尺寸充许偏差及检验
勾件长度（mm），△表示不充许超偏
6.3.3预制墙板类构件尺寸允许偏差及检验方法应符合表6.3.3 的要求。 检查数量：同一工作班生产的同类型构件，经全数自检、互检 合格后，专检抽查不应少于20%，且不应少于5件。 检香方法.按表6.3.3的规定检香
表6.3.3墙板类构件尺寸允许偏差及检验方法
注：L为构件长度（mm），△表示不充许超偏差项目。
6.3.4板类构件尺寸允许偏差及检验方法应符合表6.3.4的 要求。 检查数量：同一工作班生产的同类型构件，经全数自检合格 后，专检抽查不应少于20%，且不应少于5件。 检查方法：按表6.3.4的规定检查。
板类构件尺寸充许偏差及检验
注：L为构件长度（mm），△表示不充许超偏差项目，有装饰要求的板类构件尺寸偏 差按墙板类标准执行。
.5外墙板饰面砖、石材的允许偏差及检验方法应符合表6.3.5 见定。 检查数量：全数检查。 检查方法：按表6.3.5的规定检查。
6.3.5外墙板饰面砖、石材的允许偏差及检验方法应符合表6.3.5
表6.3.5墙板饰面砖、石材的允许偏差及检验方法
量验收规范》GB50210有关规定外，安装位置允许偏差及检验方法 尚应符合本规程表6.3.3的规定
接头的尺寸偏差、缺陷允许值及检验方法，应符合表6.3.7的有 规定
检查数量：全数检查。 检验方法:按表6.3.7 的规定检查。
表6.3.77 混合梁纵向受力钢筋与工字形钢接头翼缘搭接焊接 接头的允许偏差及检验方法
接头的允许偏差及检验方法
7.1.1预制构件吊装、存放应编制专项方案，根据构件的特征、重 量、形状等选择合适的吊装方式和配套的吊具。超高、超宽、形状 寺殊的大型构件的吊装和存放应有专门的质量安全保证措施。 .1.2预制构件吊装、存放的支撑位置应计算确定。预制构件的 存放位置应按吊装顺序合理安排
7.1.2预制构件吊装、存放的支撑位置应计算确定
7.2.1吊装应满足设计要求,并符合下列要求：
1起吊点合力宜通过构件重心，宜采用可调式平衡架起吊就 位，吊装动力系数宜取1.5； 2构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，保证吊装过程 平稳、安全： 3起吊时绳索或吊带与构件水平面夹角不宜小于60°，不应 小于45°,吊装前应根据构件自重情况对吊架、绳索或吊带等进行 受力验算； 4吊装时应做到慢起、平稳行走、缓落,避免构件因碰撞产生 破损。 7.2.2 应根据构件特点选择配的吊具，其技术性能应进行检香 或试验
7.3.1构件存放场地宜为混凝土硬化地面或经人工处理的自然 地坪,满足平整度和地基承载力要求,并应有排水措施
7.3.1构件存放场地宜为混凝土硬化地面或经人
7.3.2预制构件应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆 场。存放场地宜设置在吊车工程范围内,堆垛之间宜设置通道
7.3.3构件存放应符合下列要求
1存放过程中构件与刚性搁置点之间应设置柔性垫片，搁置 点位置与数量应做受力计算确定，预理吊环宜上，标识向外： 2柱、梁等细长构件存储宜平放，支撑点位置宜经计算确定： 3楼板、楼梯、阳台板等平板构件宜沿受力方向设置支撑平 放或采用专用存放架存放，叠放存储层数应通过计算确定，并作为 施工现场存储层数的依据： 4外墙板、内隔墙板宜采用托架或插架立放，上部两点支撑。 7.3.47 存放过程中应对构件进行保护，并应符合下列要求： 1 木垫块等支撑表面应覆盖塑料薄膜防止污染构件； 2 外墙门框、窗框和带外装饰材料的表面宜采用塑料贴膜或
1木垫块等支撑表面应覆盖塑料薄膜防止污染构件； 2外墙门框、窗框和带外装饰材料的表面宜采用塑料贴膜可 其他防护措施； 3钢筋连接套筒、预埋螺栓孔等应采取封堵措施。
8.1.2安全、职业健康设施等必须与生产设施同时设计、同时施 工、同时投入使用。
8.1.3按标准分析评价危险源，根据评价情况落
定应急预案，明确各类设备设施安全操作规程并检查落实执行 情况
8.2.1构件制作单位应加强对工业废水、废渣的管理，厂区应设 置污水池和排水管。废水、废渣应处理,严禁未经处理直接排放
弃物应及时收集送至指定储存器内，按规定回收，严禁未经处理险 意丢弃和堆放
8.2.3生产期间，噪声控制应产严格遵守国家标准《工业企业）享
8.2.5宜选用环保型脱模剂。涂刷模板脱模剂时，应防止洒漏
1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格,非这样做不可的： 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为：“应符 合·的规定”或“应按·执行”
25《熔化焊用钢丝》GB/T14957 26 《建筑结构用钢板》GB/T19879 27 《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065 28 《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223 29 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1 30 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 31 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 32 《施工现场临时用电安全技术规范》G46 33 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 34 《建筑施工安全检查标准》JGJ59 35 《混凝土用水标准》JGJ63 36 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 37 《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398
《熔化焊用钢丝》GB/T14957 26 《建筑结构用钢板》GB/T19879 27 《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065 28 《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223 29 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1 30 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 31 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 32 《施工现场临时用电安全技术规范》G46 33 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 34 《建筑施工安全检查标准》JGJ59 35 《混凝土用水标准》JGJ63 36 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 37 《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398
1.0.2本规程是针对河南省的装配式混凝土构件的制作与检
2.0.1本规程涉及的预制构件，是指不在现场原位支模浇筑的构 生。它们不仅包括在工制作的预制构件，还包括由于受到施 场地或运输等条件限制,而又有必要采用装配式结构时，在现场制 作的预制构件
3.0.1建立健全的管理体系、制度、标准，有利于加强管理和落实 责任制，能够保证装配整体式混凝十构件的生产和装配有序升展 3.0.2采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，应经过试验和技 术鉴定，并应制订可靠的技术措施
3.0.3生产技术负责人应做好工程资料的收集、整理和审核，信 到有据可查。
反映构件生产原始信息，规范标识代码的位置、字体、颜色、材质 大小等特征,构件标识系统应能及时准确查找生产原始信息
4.1.2混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计并按
4.1.2混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计开按普 通混凝士拌合物性能试验方法等进行试验、试配，以满足混凝士强 度、耐久性和工作性（塌落度等）的要求，不得采用经验配合比。 4.1.3预制构件在工厂生产，易进行质量控制，因此对其采用的 混凝土的最低强度等级的要求高于现浇混凝土。
4.3.1钢筋套筒灌浆连接是预制构件连接常用的技术，其性能指 应进行严格控制，具体要求应符合现行国家和行业标准的相关 规定。
结件可采用高强玻璃纤维制作，也可采用不锈钢丝制作，由于目育 我国尚缺乏相应的产品标准SB/T 10629-2011 山羊绒制品原料分级技术要求，本规程仅定性提出拉结件的基不 要求。
5.1.1预制构件在工厂生产利于产品质量的控制，且每一道工月
具体要求应符合本规程的规定。
质量直接影响预制构件的使用性能和结构性能，因此应做好隐 工程的检查,并做好记录
可操作时间并满足硬化混凝土性能要求，但控制混凝土从搅拌机 卸出到浇筑完毕的延续时间对混凝土浇筑质量仍然非常重要，尽 早完成浇筑有利于浇筑成型各方面的操作
DB22T 3098-2020 特种设备管理编码规则5.1.13预制构件与后浇混凝土实现可靠连接可
键槽及粗糙面等方法。粗糙面可采用拉毛或凿毛处理方法，也 采用化学处理方法