标准规范下载简介：
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GB／T26408-2020 混凝土搅拌运输车.pdf5.5.1液压管路应排列整齐、牢固、合理，各元件应装拆方便，便于维修。 5.5.2液压系统液压油的固体颗粒污染度限值应符合QC/T29104的规定 5.5.3工作中，液压系统液压油的最高温度不得超过80℃
1搅拌筒调速操作杆（钮）的操纵应轻便灵活，机械操作杆应设置锁紧装置（或定位装置），电气 置应设置急停按钮， 2在操作杆（钮）附近可视处应装有操作指示牌，标明进料、搅动和出料时操作方向
作装置应设置急停按钮 5.6.2在操作杆（钮)附近可视处应 时操作方向
在进料斗附近应设置工作尾灯。 2独立发动机取力的搅拌车，装设的发动机起动电路GB 4824-2019 工业、科学和医疗设备 射频骚扰特性 限值和测量方法，其电压和电流额定值应与发动机的要求
平均无故障工作时间（T）不小于100h，可靠度（
6.1试验条件和试验准省
6.1.1搅拌车的试验条件及试验准备应符合GB/T12534的规
车的试验条件及试验准备应符合GB/T12534的
GB/T26408—20206.1.2对装备有独立发动机的搅拌车，应按发动机使用说明书的规定对其进行磨合6.1.36.4、6.7~6.9对装载物要求使用匀质混凝土（落度为140mm士20mm、强度等级为C30），其他满载试验时，装载物可使用混凝土配料中不加水泥的混合料。6.2技术参数测量和基本性能试验搅拌摔车技术状况行驶检查、主要技术参数测量、行驶性能试验、制动性能试验按QC/T252的规定进行。6.3专用装置参数测量在整车整备质量状态下，用卷尺测量搅拌车搅拌筒最大直径、搅拌简总长度、搅拌筒中间圆柱段长度、搅拌简入孔尺寸、进料斗上口离地高度；用秒表测量搅拌筒最高转速。测量结果记入附录A表A.1中。6.4爬坡试验搅拌车爬坡试验按GB/T12539的规定进行，试验中搅拌筒装载搅动容量的混凝土，并以1r/min～3r/min的搅动转速匀速旋转，搅拌车出料口面对下坡方向，以20km/h的匀速通过10%的坡道，检查上坡时所装的混凝土有无溢料。试验结果记人表A.2中。6.5噪声试验6.5.1加速行驶车外噪声和驾驶员耳旁噪声的测量搅拌车加速行驶车外噪声的测量按GB1495的规定进行，驾驶员耳旁噪声的测量按GB7258的规定进行。6.5.2作业噪声的测量搅拌车不行驶，在卸料、搅动和搅拌三种工况下，在上装部件操纵者耳朵附近测量噪声。话简朝车辆纵向中心线，离地高度1.6m。噪声测点位置见图2。从搅拌车中心至测量点距离3倍范围内不得有大的反射物，环境噪声应比被测量噪声低6dB(A)以上。测量结果记入表A.3中。车辆纵向中心线操作点话简距地面高度1.6m图2噪声测点位置6.6排气污染物的测量底盘发动机和独立发动机的排气污染物测量分别按GB17691和GB20891的要求执行，6.7进料速度的测定将搅拌车开到供应匀质混凝土的搅拌站（楼)的出料口下，搅拌车的搅拌筒以规定的进料转速旋转
GB/T26408—2020
并进料，在搅拌车进料斗不产生外溢的条件下尽量加大进料速度，用秒表测出进料时间。将上述试验进 行3次，测量结果记入表A.4中，按式（2）求出进料速度。
...........................2
式中： Vi进料速度，单位为立方米每分（m"/min）； V—一进料容量，单位为立方米（m"）；
式中： Vi进料速度，单位为立方米每分（m"/min）； V—一进料容量，单位为立方米（m"）；
5.8.1搅摔车装载搅动容量的匀质混凝土，一边行驶一边使搅拌筒以1r/min～3r/min的搅动转速旋 转，出料之前允许搅拌1min，然后卸料并迅速取样。 5.8.2取样要求如下： a）取样位置：在搅拌车出料溜槽口。 b）取样点：预先确定运输相同混凝土的搅拌车在规定卸料转速下的卸料时间。计时从混凝土料 到达出料溜槽口开始。取样点时间定为15%、50%、85%出料时间三点。 c）取样数量：在第一、第二、第三取样点分别取样两份，每份10L，编号分别为1、2和3、4及5、6。 6.8.3混凝土匀质性试验按GB/T9142的规定进行，分别按照下述要求进行3项性能差值测定，测量 结果记人表A.5中： a 落度差值，取样为1与4，5与4； b）混凝土中砂浆密度的相对误差，取样为2与3，6与3； 单位体积混凝土拌合物中粗骨料质量的相对误差，取样为2与3，6与3。
6.8.2取样要求如下
卸料能力试验按如下步骤进行： 称量搅拌车的整车整备质量（上装部件水箱装满水）。 D 向搅拌车搅拌筒内装载搅动容量且平均落度为140mm土20mm的匀质混凝土，在地秤上 称量其质量，控制其与搅拌车制造商规定的最大允许总质量相对误差不大于土3%。 C 搅拌车搅拌筒以规定的卸料转速旋转，出料溜槽与水平面成40°倾斜角，把混凝土无阻碍地卸 出，用秒表测出出料时间，并测定卸料时搅拌筒的转速。 卸完料的搅拌车在地秤上称得其质量。 e 将上述试验进行3次，试验数据填入表A.6中，并按式（3)计算搅拌车的出料速度：
式中： 出料速度，单位为立方米每分（m"/min）； 搅拌车装载搅动容量匀质混凝土后的总质量，单位为千克（kg）； G2—搅拌车卸完料后的整车整备质量，单位为千克（kg）； t2一出料时间，单位为分（min）。 f）再按式（4)计算搅拌车的出料残余率：
式中： 出料残余率； G——搅拌车的整车整备质量.单位为于克(kg)
6. 10液压油温的测量
进料前测量液压油箱内液压油的初始温度后，搅拌车以规定的进料转速进料，装载搅动容量的混凝 土，并测量液压油的温度，然后搅拌筒以1r/min～3r/min的搅动转速旋转，卸料前搅拌1min后，测量 液压油的温度，再以卸料转速卸料，从开始进料到卸料完毕时间为90min，卸料完毕后测量液压油的温 度。测量结果记人表A.7中
6.11液压系统液压油固体颗粒污染度测定
液压系统液压油固体颗粒污染度测试按QC/T29105.2～QC/T29105.4的规定进行。
6.12.1搅拌车行驶可靠性试验按QC/T252的规定进行，搅拌车在装载搅动容量混凝土的状态下，搅 半简以1r/min～3r/min的搅动转速旋转。试验时按QC/T587的规定对搅拌车出现的故障进行分类 和统计。 6.12.2搅拌车作业可靠性试验时间为150h，且累计运输匀质混凝土不少于搅动容量的100倍，其作 业可靠性试验里程计人行驶可靠性里程，在运输中搅拌简应以规定的搅动转速旋转，试验情况记入 表A.8中，试验结束后分别按式（5）、式（6）计算下列指标： a）平均无故障工作时间
T 一平均无故障工作时间，单位为小时（h）； T——作业可靠性试验时间，单位为小时（h)； 排除3类故障（含3类故障)以上次数，当r=0时，按r=1计算 可告座
式中： R 可靠度； 排除故障的时间总和，单位为小时（h）
1 T+ T. ×100%
检验分为出厂检验和型式检验，出厂检验和型式
GB/T26408—2020
表6搅拌车检验项目表
7.3.1凡属下列情况之一时，应进行型式检验：
对每辆搅拌车实施检验，检验合格并附有产品质量
7.3.1凡属下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型时： b） 产品停产三年后，恢复生产时； C） 正常生产产量累计1500辆时； d 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； e） 出厂检验与定型检验有重大差异时。 7.3.2型式检验时，如属7.3.1a)、b)两种情况，应按第5章的内容和QC/T252及国家有关规定进行检 验；如属7.3.1c），应对专用性能进行检验；如属本标准中7.3.1d）、e)两种情况，可仅对受影响项目进行 检验。
8标志、包装、运输、购存
搅拌车应在明显位置上固定产品标牌，标牌的固定、位置及型式应符合GB/T18411的规定，标牌 的位置应在使用说明书中指明。标牌的内容至少包括以下内容GB/T 2079-2015 带圆角无固定孔的硬质合金可转位刀片 尺寸，其规范性应符合GB7258的规定： a）产品名称、型号与品牌； 产品外形尺寸（长×宽×高）； ） 最大允许总质量； d） 整车整备质量； e） 发动机型号； f 发动机功率； g 搅动容量； h） 制造厂国别与名称； i 出厂编号及出厂日期； j） 车辆识别代号
8.2.1搅拌车采用裸装，外露表面应做防锈、防腐处理。各个部件应处于空载运输状态。
根据各备、附件的特性，相应采用具有防潮、防水、防腐、防碰撞的包装， 随机备件、附件和随车文件应分别包装后统一放入纸（木）质包装箱内。 随车文件应包括 a）产品合格证和底盘合格证； b）产品使用说明书； C 主要配套件技术文件： d）随车工具和备件、附件清单
a）产品合格证和底盘合格证； b）产品使用说明书； c）主要配套件技术文件： d）随车工具和备件、附件清单
搅拌车以公路自驶为主，在铁路、水路运输时，应以自驶或拖曳的方法上、下车（船），若需使用吊装 方式装卸时，应采用专用吊具装卸，防止损伤产品
搅拌车长期停放时，应将水、冷却液和燃油放尽，切断电源，锁闭车门、窗，放置于通风、干燥及有消 防设施的场所，并按产品使用说明书的规定进行定期保养
GB/T26408—2020附录A（资料性附录）专用装置试验记录表搅拌车专用装置试验记录见表A.1～表A.8。表A.1搅拌车专用装置结构参数测量记录表试验车型号出厂编号底盘型号试验地点车辆识别代号发动机号试验人员试验时间项目单位测量值搅拌简最大直径mm搅拌筒总长度mm搅拌简中间圆柱段长度mm搅拌筒入孔尺寸mm搅拌简最高转速r/min进料斗上口离地高度mm表A.2爬坡试验记录表试验车型号出厂编号底盘型号试验地点车辆识别代号发动机号试验人员试验时间序号坡度/%车速/（km/h）溢料情况12表A.3作业噪声测试记录表试验车型号出厂编号底盘型号试验地点车辆识别代号发动机号试验人员试验时间工作状态搅拌筒转速/（r/min）噪声测量值/dB(A)搅拌出料搅动12 GAG
GB/T26408—2020表A.4进料速度测量记录表试验车型号出厂编号底盘型号试验地点车辆识别代号发动机号试验人员试验时间勾质混凝土标号勾质混凝土落度序号搅拌筒转速/（r/min）进料容量/m²进料时间/min进料速度/（m*/min）外溢情况123SAG平均值表A.5搅动性能试验记录表试验车型号出厂编号底盘型号试验地点车辆识别代号发动机号试验人员试验时间NY/T 3011-2016 芒果等级规格，勾质混凝土标号匀质混凝土落度测试项目试样编号测量值2, 6混凝土中砂浆密度/(kg/L)32, 6单位体积混凝土拌和物中粗骨料质量/(kg/L)31,5玥落度/mm4混凝土中砂浆密度的相对误差/%2与3:6与3:单位体积混凝土拌和物中粗骨料质量的相对误差/%2与3:6与3:落度差值/mm1与4:5与4:13
GB/T26408—2020表A.6卸料能力试验记录表试验车型号出厂编号底盘型号试验地点车辆识别代号发动机号试验人员试验时间匀质混凝土标号勾质混凝土落度装载搅动容量卸完料后的卸料装载质量/kg搅拌筒转速，出料速度，出料残余序号整备质量/kg匀质混凝土后的整备质量/kg时间/min(r/min)(m/min)率/%总质量/kg123平均值表A.7液压系统油温测量记录表试验车型号SAC出厂编号底盘型号试验地点车辆识别代号发动机号试验人员试验时间匀质混凝土标号勾质混凝土落度液压油牌号环境温度℃测量工况液压油箱中液压油温度进料前进料完毕后搅动完毕后卸料完毕后表A.8作业可靠性试验记录表试验车型号出厂编号底盘型号试验地点试验时间试验人员作业可靠性排除3类故障运输预拌排除故障的平均无故障故障情况（含3类故障）可靠度备注试验时间/h混凝土容量/m时间总和/h工作时间/h以上次数14