施组设计下载简介：

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1.2工程范围及工程量 2

2施工进度计划安排 5

3.1施工用风、水、电及通讯布置 14

T6102 室内给水管道及配件安装施工工艺标准3.2施工平台及制浆站布置 15

3.3排水、排污 16

4施工程序及方法 16

4.2固结灌浆施工 17

4.4坝体接缝灌浆 28

4.5洞室封堵灌浆施工 34

4.6其它钻孔施工 38

5.1固结灌浆施工措施 38

5.2接触灌浆施工措施 40

5.3接缝灌浆措施 40

5.4回填灌浆施工措施 41

5.5冬季施工措施 42

6施工设备、劳动力及材料计划 42

6.1施工设备配置 42

6.2施工人员配置 43

8.施工安全与文明生产 44

1.2工程范围及工程量

灌浆工程主要包括：回填灌浆、固结灌浆、接缝灌浆、接触灌浆等项目的施工，其主要工程量见表1。

钻孔、灌浆工程量表表1

坝址区地堪洞封堵回填灌浆

固结灌浆101435m（岩石），4752m（砼），回填灌浆：12640m2，接缝灌浆：99219m2，接触灌浆：20208m2。

⑴该工程钻孔灌浆工程量大，项目多，工期紧张，施工强度高；根据招标文件节点工期要求，固结灌浆施工强度最高达到7660m/月，接缝灌浆最高施工强度约7966.5m2/月，陡坡接触灌浆最大强度3699m2/月。

⑵固结灌浆：固结灌浆施工占用砼浇筑的直线工期，为了减小对砼浇筑工期的影响，采取如下措施：

第一、在本次施工中采用先进的钻孔设备和合理安排固结灌浆施工前的砼盖重；另外，在对有钢筋的部位采用预埋PVC管的方法，从而避免钻到钢筋影响钻孔效率。

第二、河床坝段（10#、11#、12#、13#）采用有盖重灌浆形式，边坡坝段采用无盖重灌浆形式。边坡普通固结灌浆和高压固结灌浆均预留1米待接触灌浆时一并施灌。

2006年3月15日~4月20日（自基坑开挖完成到河床坝段10#、12#坝块浇筑三层并等强3天）完成边坡9#、14#全坝段和15#部分坝段无盖重固结灌浆，2006年4月20日~6月20日完成河床10#、11#、12#、13#坝段有盖重固结灌浆，此后边坡坝段无盖重灌浆随浇筑进行，在浇筑之前完成该坝段无盖重固结灌浆。

第三、对于盖重较厚的单元孔施工，由于冷却水管层数多，除固定好每层的冷却水管外，还需将实际的钻孔孔位和实际埋件布置图、每层的冷却水管布置图相对照，避免打坏埋件、打断冷却水管。

陡坡接触灌浆在有盖重固结灌浆施工完成后扫孔安装管路，管路接头较多，因此安装管路的接头部位和孔口部位要密封、牢固，防止浇筑砼时水泥浆液进入到管路中堵塞灌浆管路；另外，由于引出的管口较多，要作好明显的识别标牌和记录，避免混淆。

钢衬接触灌浆，要严格控制灌浆压力防止钢板在灌浆时产生变形，在钻孔冲洗及灌浆作业时，灌浆孔口进浆及回浆管路均装置灌浆压力表，控制灌浆压力，同时装置钢板变形观测仪，确保钢板衬护不产生变形；另外，钢衬接触灌浆脱空空隙一般很小，要求采用细水泥浆液灌浆时，通过试验选用磨细水泥，同时在施工现场配备湿磨机经过湿磨后进行灌浆。

⑷坝体接缝灌浆施工：当砼的龄期、强度、温度等满足要求时，安排在低温时段进行灌浆；首先在灌浆前准备应急的堵漏材料和设备，然后进行通水检查，发现外漏立即进行嵌堵处理；灌浆期间严格按要求控制压力、浆液的水灰比、监测缝面增开度和达到结束标准；对于特殊情况如：外漏、与上层灌区或临缝相串、灌浆管路堵塞、灌浆因故中断、缝面张开度小于0.5mm等情况按不同的处理方法进行处理。

⑸与其它工程的施工干扰

①对于基础灌浆廊道和岸坡廊道部位砼的龄期满足施工要求时，在帷幕灌浆施工前及时对该部位的接触灌浆和接缝灌浆进行施工，保证工作面按时移交，避免影响廊道帷幕灌浆的正常施工。

②对于基础灌浆廊道和岸坡廊道部位砼的龄期不能满足施工要求时，通过监理部门协调解决（帷幕灌浆施工由里向外施工的顺序，等砼龄期满足要求后及时进行该部位的接触和接缝灌浆，及早移交工作面）。

③双方友好协商解决交通干扰问题。

根据本工程结点工期要求和浇筑进度情况，施工工期安排、钻灌计划及设备配置强度、钻灌强度分析见表2、3、4、5和图表1、2、3、4。

857m2、10440m

857m2、2451m/月

970m2、11400m

970m2、2451m/月

坝址区地堪洞封堵回填灌浆

171m2、690m2

171、690m2/月

封堵段钻灌计划及设备配置强度表

左岸过坝洞封堵回填灌浆

K0+800~K0+935

右岸过坝洞封堵回填灌浆

K0+770~K0+890

左岸过坝洞封堵固结灌浆

K0+800~K0+935

2007年3月初~5月底

右岸过坝洞封堵固结灌浆

K0+770~K0+890

K0+701~K0+818启0+236.058~启0+241.058

左临时底孔封堵回填灌浆

左临时底孔封堵接触灌浆

坝址区地勘洞封堵回填灌浆

根据实际浇筑情况确定　

①钻孔灌浆施工设备自2006年3月上旬进入施工现场，前期对设备进行维护保养，对施工人员进行技术培训和现场施工质量、安全、文明施工的教育。

固结灌浆施工占用砼浇筑的直线工期，为了减小对砼浇筑工期的影响，采取如下措施：

第一、河床坝段（10#、11#、12#、13#）采用有盖重灌浆形式，边坡坝段普通固结和高压固结均采用无盖重灌浆形式。边坡普通固结灌浆和高压固结灌浆均预留1米待接触灌浆时一并施灌。

第二、固结灌浆采用一次成孔，自下而上分段灌浆的方式。

第三、自基坑开挖完成到河床坝段10#、12#坝块浇筑三层并等强3天期间（2006年3月15日~4月20日），完成边坡9#、14#全坝段和15#部分坝段无盖重固结灌浆，2006年4月20日~6月20日完成河床10#、11#、12#、13#坝段有盖重固结灌浆；此后边坡坝段无盖重灌浆随浇筑进行，在浇筑之前完成该坝段无盖重固结灌浆；坝前30米深度区固结灌浆和f172断层封堵固结灌浆不占主坝浇筑工期，安排在2006年9月~10月与边坡坝段固结灌浆一起进行。

b.钻灌强度及设备配置

坝基固结灌浆根据总体砼浇筑情况，施工高峰期在2006.4～2006.8期间，主要分布在9～14坝段固结灌浆部位（其中最大坝段的工程量为4600m）。最大钻孔强度7660m/月，最大灌浆强度1532段/月。两岸岸坡坝段的固结灌浆工程量较小（最大坝块工程量为4840m），并且分期施工。

高程2321.5m～高程2358.5m接缝灌浆中、后期冷却，根据砼浇筑时间进行控制，考虑6~9m压重块的冷却，冷却形象应达到2364.5。冷却自下而上逐层进行，中期冷却要求在40～50天，后期冷却根据中期冷却结果进行控制，冷却时间按80～110天进行控制。中期冷却时段自2007年12月～2008年8月底，后期冷却时段自2008年3月～2008年10月底，根据温度控制计算满足大坝砼温度控制要求，接缝灌浆从2008年9月～2008年11月底结束。

2008年9月～2008年11月底接缝灌浆根据浇筑混凝土龄期和后期冷却进行控制，灌浆按同一高程3个灌区同时进行施灌，若同一高程其它灌区满足灌浆条件，在8小时内进行同一高程其它灌区的灌浆，若同一高程的灌区不满足灌浆条件，则按间歇3天进行控制；上、下层灌区按间歇14天进行控制。根据计算底层16个灌区，顶层18个灌区，按单台泵三天1个灌区。自高程2321.5m～高程2358.5m共4层、64个灌区，需要工期64天。根据设备配备及大坝中、后期冷却控制和灌浆强度分析，能够满足此时段的接缝灌浆施工高峰强度。

接触灌浆施工的形象要求与接缝灌浆一致，开灌要求大多延用于接缝灌浆，但灌区划分较接缝灌浆大，因此在灌浆时不如接缝灌浆灵活，存在不能与接缝灌浆一起达到节点工期的矛盾。为了解决此矛盾，3#、20#坝块在高程2369m处沿上下游方向设止浆体，将这两个灌区划分成四个灌区，减小灌区面积，以便在2008年11月30日下闸蓄水前接触灌浆形象达到高程2369m。

接触灌浆高峰期发生在2008年10～11月底，高峰月灌浆强度3699平米，按单台泵每天灌注90平米，左右岸同时灌注计算，需要工期21天，灌浆泵和空压机利用前期钻灌设备即可满足要求。

⑤封堵段回填灌浆和围岩固结灌浆施工：回填灌浆钻孔（预埋的Φ76mm钢管）采用YT28手风钻和100B潜孔钻施工，围岩固结灌浆钻孔采用100B风钻施工，灌浆和钻孔取芯设备利用前期固结灌浆设备，即可满足施工要求。

地勘洞回填施工：在固结灌浆之前必须进行并完成地勘洞回填施工。地勘洞回填分两部分，混凝土回填和回填灌浆。灌浆采用前期设备即可。

3.1施工用风、水、电及通讯布置

岸坡接触灌浆、接缝灌浆施工用风利用浇筑用风管路；洞室回填灌浆施工用风，根据施工工作面情况，设置临时的供风站和铺设临时供风管路进行供风。

坝基固结灌浆、坝体接缝灌浆、岸坡接触灌浆施工用水利用坝后系统供水管路，并根据施工布置引接到工作面；其它部位根据实际施工情况铺设临时供水管路；冬季施工用水对引水管路采取相应的保温措施；施工高峰期用水量74m3/h。

坝基固结灌浆、坝体接缝灌浆、岸坡接触灌浆施工用电引用系统供电，动力线敷设至各灌浆作业区，并根据施工布置安设配电盘引接到施工用电设备上，坝体部位施工高峰期用电负荷为600KW；其它施工部位的用电根据实际情况就近引接，在隧洞施工的项目需在隧洞边顶拱架设施工照明器具，照明电压采用24～36V安全电压，

3.2施工平台及制浆站布置

岸坡无盖重固结灌浆及地勘洞回填灌浆施工平台布置：根据施工需要在岸坡搭设脚手架，以便钻孔施工。

洞室施工平台布置：隧洞回填灌浆搭设简易施工平台，施工作业在简易平台上进行。

⑵后期施工EL2280以坝段固结灌浆及接触灌浆、坝体接缝灌浆时，将坝前集中制浆站设备转移到左右岸2460.0m高程的平台处设置集中制浆站，集中制浆站制备水灰比为0.5∶1的纯水泥浆液,分别向左右岸岸坡和坝后桥的适当位置输送浆液，二次配浆后进行灌浆作业;灌浆站分别布置在EL2295、EL2350、EL2405帷幕灌浆洞（固结）和坝后贴角（接触、接缝）。

⑶冬季施工时，集中制浆利用坝体供热系统对制浆用水进行加热，以保证灌浆质量，另外对输浆管路采取相应的保温措施。

⑴坝基固结灌浆施工废水抽排到坝前集水坑，集中抽排到指定的地方；岸坡接触灌浆和坝体接缝灌浆施工废水经排水沟排到坝后临时集水坑，然后在集中抽排到指定的地方；各施工部位沉淀的岩粉、岩芯等杂物由专人定期清理，废渣弃于指定的地方。

⑵洞室施工废水沉淀后由排水沟排到集水坑或集水箱统一排出，并对沉淀的岩粉、岩芯等定期清理。

为了确定灌浆施工参数及工艺，在灌浆施工前进行生产性灌浆试验。灌浆试验包括浆液试验和现场灌浆试验。

⑴施工之前按监理工程师的指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：

·浆液配制程序及拌制时间；

·浆液密度或比重测定；

·浆液流动性或流变参数；

·浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；

EPS外墙外保温施工方案·浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；

·监理工程师指示的其它试验内容。

⑵用于现场灌浆试验的浆液水灰比、掺合料和外加剂等的品种及其掺量要通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理工程师。

DBJ61／T 69-2012标准下载生产性灌浆试验主要包括坝基、坝肩的有盖重固结灌浆和无盖重固结灌浆等。

⑴生产性灌浆试验在开始前28天，编制详细的试验大纲，并报送监理工程师审批；灌浆试验结束后，及时进行原始资料的整理和对试验成果进行分析，并将试验成果报送监理工程师。

⑵根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定适当区域进行验证性生产试验，验证内容为灌浆孔的布置方式、灌浆分段、灌浆压力及浆液配比等施工参数的合理性和适应性。