DB3309／T 34-2019 标准规范下载简介：
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DB3309／T 34-2019 船舶修造起重机械维护保养规范.pdf4.2起重机械维护保养单位
4.2.1自行维护保养起重机械的使用单位必须满足以下条件： a）有专门的起重机械管理机构和管理人员； b）有10台及以下起重机械的应至少配置2名专职维保人员：以后每增加10台起重机械，专职维 保人员也应至少增加2名。机械、电气安装维修作业人员配置合理。维保人员应当按照国家有关规定经 特种设备安全监督管理部门考核合格，取得安装维修资格证。 c）有相应的质量管理体系和管理制度。 d）配备必要的设备、工具、计量器具和检验测试的仪器设备，相关计量器具必须经检定、校准。 4.2.2使用单位无能力进行维护保养时，应当委托具有起重机械制造或安装、改造、维修许可资格的 单位实施，但必须签订相应工作合同，明确责任。
3起重机械维护保养合同至少应包括以下内容 a)维护保养的施工性质、内容，执行的标准和
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维护保养合同的期限一般应不少于 1年MT/T 1186-2020 露天煤矿运输安全技术规范，起重机械维护保养时间每月应不少于一次； c）在故障响应、应急救援、配合重大活动等方面的约定； d）双方的其他权利和义务。
1年，起重机械维护保养时间每月应不少于一次 c）在故障响应、应急救援、配合重大活动等方面的约定； d）双方的其他权利和义务。 4.3维护保养单位应按国家安全技术规范、标准和起重机械安装使用维护说明书的要求对起重机械实 施维护保养，在施工现场落实安全防护措施。
4.3维护保养单位应按国家安全技术规范、标准和起重机械安装使用维护说明书的要求对起重机械实 施维护保养，在施工现场落实安全防护措施。
维护保养单位应根据特种设备安全技术规范、标准和起重机械产品安装使用维护说明书和合同规定 （如有）的要求制订《起重机械维护保养作业指导书》，按规定对起重机械进行维护保养，保证其维护 保养的起重机械安全技术性能持续符合安全技术规范和标准的要求。《起重机械维护保养作业指导书》 至少应包括以下内容： a）起重机械的日常和年度维护保养的项目、内容、方法和要求； b）起重机械维护保养施工作业安全措施。
5.2编制维护保养计划
维护保养单位应编制日常和年度维护保养计划，并由使用单位确认
5.4故障和安全隐患的处理
5.4.1维护保养单位与相关作业人员在起重机械维护保养时发现故障或异常情况时，应及时记录并报 告使用单位起重机械安全管理人员，同时采取必要的防护措施，消除事故隐患后（或经5.4.2处理后） 方可重新投入使用。 5.4.2维修必须由有相应资格的单位进行。需进行重大维理或改造时，应由有相应资质单位向特种设
5.5.1维护保养单位应建立起重机械维护保养台帐和档案。档案应一台一档，至少
5.1维护保养单位应建立起重机械维护保养台帐和档案。档案应一台一档，至少保存4年。 5.2起重机械维护保养台帐至少应包括：
5.5.3起重机械维护保养档案至少应包括：
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a）起重机械基本情况表， 其内容可参照附录A； b）日常和年度维护保养记录； c）故障和维修记录； d）安全隐患、事故及应急处置记录； e）使用登记证复印件、维护保养合同有效期内《安全检验合格标志》复印件。
维护保养单位应对使用单位进行帮助和指导，包括： a）提醒使用单位及时申报定期检验，协助使用单位做好定期检验报检和检验配合工作； b）指导使用单位制订使用安全管理制度，配合使用单位进行应急救援演练； c）指导使用单位建立起重机械安全技术档案； d）帮助使用单位对相关人员进行安全知识和操作技能的培训
维护保养单位应制订起重机械维护保养事故应急救援处置方案，每年至少应进行一次演练并做好
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附录B （资料性附录） 维护保养项目内容及要求
丸表B.1、表B.2、表B.3、表B.4。 桥（门）式起重机且常维护保养项目内容及要求
表B.1桥（门）式起重机且常维护保养项目
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表B.1桥（门）式起重机日常维护保养项目内容及要求（续）
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表B.1桥（门）式起重机日常维护保养项目内容及要求（续）
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表B.2桥（门）式起重机年度维护保养项目内容及要求
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表B.2桥（门）式起重机年度维护保养项目内容及要求（续）
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表B.2桥（门）式起重机年度维护保养项目内容及要求（续）
QC/T 947-2013 汽车自动防眩目后视镜技术条件DB3309/T342019
表B.3臂架类起重机日常维护保养项目内容及要求
DB3309/T34—2019表B.3臂架类起重机日常维护保养项目内容及要求（续）序维护保养项目维护保养基本要求号检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损等缺陷；15钢丝绳若缺陷达到报废标准时应更换钢丝绳；钢丝绳固定压板应无松动现象；钢丝绳的其它固定方式应无异常。滑轮无裂纹、缺损现象，滑轮磨损符合要求；绳槽无异常磨损；应无钢丝绳脱槽痕16迹；压板及定位销轴不应松脱。滑轮组轴及轴承绳挡、平衡滑轮等无裂纹及过度磨损；润滑情况良好：转动滑轮，应无声响和17转动偏心现象。18连接端子连接应牢靠；配线及绝缘无污损、劣化：电线引入管口无异常。电气系统19接触片及触头接触面无破坏及过度磨损；接触片接触深度符合要求；各电器元件工作正常。应按使用说明书的要求对整机进行润滑，各润滑点的润滑状况良好，润滑系统工作正常，润20润滑滑油无变质现象，油量充足。21液压系统液压系统工作应正常，管路无老化开裂现象，接头无泄漏。22连接螺栓连接螺栓有无松动、锈蚀现象。23轮胎气压轮胎式起重机的轮胎气压应符合要求。履带的张紧24履带起重机的张紧程度应符合要求。程度吊钩无裂纹、变形量与磨损量符合相关技术要求：转动吊钩，轴承及螺纹部位应无异常声响：25钩口有无异常变形；轴承等润滑情况良好；葫芦板、连接件的紧固良好，要求无松脱；侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常。无裂纹、变形；吊钩组吊具无磨损、变形。26抓斗的所有结构与零件无变形、裂纹；转动件运转灵活；斗口闭合严密，无明显磨损。信息服务平台13
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表B.4臂架类起重机年度维护保养项目内容及要求
DB3309/T34—2019表B.4臂架类起重机年度维护保养项目内容及要求（续）序维护保养项目维护保养基本要求号接触器触头接触压力符合要求，接触面无破损现象；接触器弹簧应无损坏、变形、腐蚀以及疲劳老化现象；铁芯吸合面应无附着物，工作时应无异常声响，屏蔽线圈无断线现象，限位17块无磨损及损伤现象，断路时无间隙；紧固部分无松动现象；消弧栅是应在原位置，无烧损现象。继电器的弹簧无弯折、变形、腐蚀、疲劳损伤现象；时间继电器其限时功能正常：阻尼延18时器油筒无脱落、漏油现象，油量及油质正常；接触片的接触面无损坏及磨损现象；进行模拟操作，检查继电器动作状态应正常。19电气元件及控内部配线连接端子连接情况良好，配线及绝缘无污损、劣化现象，电线引入管口无异常现象；触电保护装置无异常现象。制系统控制器操作开关动作状态应正常，零位限制器及手柄动作应正常离合片及离合辊接触压力符合要求，紧固件无松动，离合辊润滑情况应良好；复位弹簧应无折损、变形、腐蚀及疲劳损20伤现象；轴承及齿轮润滑情况应良好；接触片及触头接触面应无破坏及磨损现象，接触片接触深度符合要求；绝缘棒应无裂纹、污损现象：动作方向显示板无损伤及污染现象：电线引入管口无异常现象。电阻器端子紧固件无松动现象；电阻片无裂纹、损伤，各片间应无接触GB/T 4325.10-2013 钼化学分析方法 第10部分：铜量的测定 火焰原子吸收光谱法，无松动，端子附21近接线及绝缘无过热烧损现象，绝缘体上无积尘；绝缘子无破裂、污损现象；电阻片紧固件无松动现象。22塔身垂直度塔式起重机的塔身垂直度应符合相关技术要求。轨道的接头间隙和同截面高差、轨道的平行度和单轨的波浪度、轨道的压板固定应符合相23行走轨道关技术要求。24其它保养按使用说明书的要求对整机其它需要全面检查保养的部位进行保养。水准信息服务平台15