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GBT 39549-2020 纤维增强热固性复合材料化粪池.pdf6.1.1SMC化粪池材料性能
SMC化粪池材料性能应符合表3的规定。
GB/T395492020
GB/T 40503-2021 选煤厂次生煤泥量的测定方法.pdf表3SMC化粪池材料
.1.2缠绕化粪池材料性能
缠绕化粪池材料性能应满足表4的要求
绕化粪池材料性能应满足表4的要求
表4缠绕化粪池材料性郁
6.2.1SMC化粪池内、外表面应色泽均匀、光滑平整，无可见裂纹、裂痕，无明显划痕，无鼓包 玻璃纤维裸露，无穿透性砂眼，100mm×100mm面积内直径大于1mm的砂眼不超过3个； 完整无缺损。
6.2.1SMC化粪池内、外表面应色泽均勾、光滑平整，无可见裂纹、裂痕，无明显划痕，无鼓包、分层，无 玻璃纤维裸露，无穿透性砂眼，100mm×100mm面积内直径大于1mm的砂眼不超过3个；加强筋应 完整无缺损。 6.2.2缠绕化粪池内表面应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和 纤维浸润不良等现象；连接处应无毛刺；外表面无明显缺陷；300mm×300mm面积内直径大于4mm 气泡不超过5个
浸润不良等现象；连接处应无毛刺；外表面无明显缺陷；300mm×300mm面积内直径大于4m 包不超过5个
5.3.1化粪池三格池深应不小于1200mm；且三格池深相同，充许最天偏差土2mm。 6.3.2SMC化粪池应由供应商提供池体和隔板的设计厚度；缠绕化粪池应由供应商提供池体、隔板和 封头的设计厚度；平均厚度应不小于规定的设计厚度，最小厚度应不小于设计厚度的90%。 6.3.3SMC化粪池隔板卡槽深度不应低于8mm
化粪池有效容积不小于公称容积
化粪池整体结构性能应符合表5的规定
表5化粪池整体结构性能
7.1.1.1SMC化粪池池体试样从池体法兰边以下1/3～2/3处取样；隔板试样从隔板直接取样（取样位 置距离隔板边缘50mm以上，且较为平整的位置）。 7.1.1.2缠绕化粪池池体试样在化粪池池体开孔截下的板材上直接取样；封头和隔板试样可以直接取 样（取样位置距离样板边缘50mm以上，且较为平整的位置），也可采用与封头和隔板相同材料、相同工 艺制作的随炉试样
7.1.1.3试样加工要求按GB/T1446的相关规定。
7.1.2弯曲强度和弯曲弹性模量
弯曲强度和弯曲弹性模量按GB/T1449进行测定。
弯曲强度和弯曲弹性模量按GB/T1449进行测定
7.1.3 纤维质量含量
巴柯尔硬度按GB/T3854进行测定
巴柯尔硬度按GB/T3854进行测定
吸水率按GB/T1462进行测定
吸水率按GB/T1462进行测定
GB/T395492020
耐水性试验按照GB/T 注行浸泡，水温为（23土2 验周期为30d。到达试验周期后，按7.
耐腐蚀按照GB/T3857的规定。从池体取样，将试样切割面用原树脂或者合适的耐腐蚀树脂封 边，按表6要求的所有介质进行浸泡，到达试验周期后，按7.1.2进行弯曲强度测定，计算弯曲强度保 留率。
且测化粪池的内外表面。
化粪池池深用最小刻度值为1mm的钢卷尺测量，分别测量三格池内部高度各1次，取3次测量的 平均值为池深：并计算三格池深最大偏差
GB/T39549—2020
GB/T39549—2020
体、隔板、封头分别进行厚度测量；每个部件测点数量不少于40个，测点均布：取算术平均值和最小值。
7.3.3隔板卡槽深度
隔板卡槽深度用精度不低于0.02mm的量具测量，化粪池上下两部分分别测量5次，测点均布，取 最小值。
池注求全出水管接下潜，不得 溢流，使用分辨力不低于 墨池有效睿积
7.5.1并盖承载性能
在室温环境下，将化粪池所有井盖盖好后，逐一在化粪池井盖中心位置直径150mm圆形范围内施 加160kg的载荷，静置10min，观察井盖是否有破坏
压力试验机载荷误差不天于士1%。在室温环境下，将化粪池装配好并放在厚度为（100士10）mm 的砂层上，保证化粪池水平放置，用聚氨酯泡沫将化粪池承压面补填平整，通过使用刚性平板，在化粪池 顶部以（50士5）mm/min的加载速度均匀加载至试验载荷，保持5min，卸载后观察化粪池整体是否有 裂纹等破坏，并记录。试验静载荷按式（1）计算：
F=2X(YXH+q)XS
F 一一试验静载荷，单位为千牛顿（kN）； 回填土的重力密度，单位为千牛［顿］每立方米（kN/m"），取18kN/m"； H一一覆土深度，单位为米（m）；当化粪池规格为I型时，H=1.0m；IⅡI型时,H=2.0m； q——行人均布载荷，单位为千牛［顿］每平方米（kN/m"），取2.5kN/m"； S一化粪池水平投影面积，单位为平方米（m）
在室温环境下，将经静载荷试验后的化粪池放在水平稳固的平面上，在化粪池池体上方（避开清 I清粪孔），用一个质量（1000士50）g的钢球，从2500mm高度自由落下，选择不同部位，冲击次 于6次，观察钢球冲击处
稳固的地面上，将进粪管和出水管密 向化粪池内注水至清粪孔上沿，不得溢流，静置24h后观察池体是否有渗漏、变形
在室温环境下，将经渗漏性试验后的化粪池安装好并放在水平稳固的地面上，二池和三池两个过 封后，向一池注水至清渣孔上沿，放置24h后观察一池与二池是否发生串水、渗水现象；可同时
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池注水至过清粪孔上沿，放置24 池是否发生串水、渗水现象；将一池、三池的水排
化粪池埋坑承载试验按附录A的规定进行
检验类型分为出厂检验和型式检验。
8.2.2.1每台化粪池均应进行外观、尺寸检验。 8.2.2.2SMC化粪池，以相同材料、相同工艺、相同规格尺寸的400台为一出厂批（不足400台按一批 计），随机抽取1台，进行巴柯尔硬度、静载荷、冲击性能、渗漏性及串水试验。 3.2.2.3缠绕化粪池，以相同材料、相同工艺、相同规格尺寸的100台为一出厂批（不足100台按一批 计），随机抽取1台，进行巴柯尔硬度、静载荷、冲击性能、渗漏性及串水试验
8.2.3.1外观、尺寸均应符合6.2、6.3的要求，否则判定该台化粪池不合格。
8.2.3.1外观、尺寸均应符合6.2、6.3的要求，否则判定该台化粪池不合格。 8.2.3.2巴柯尔硬度、静载荷、渗漏性、串水、冲击性能均应符合6.1、6.5的相关要求，否则判定该批化类 池不合格
2.3.1外观、尺寸均应符合6.2、6.3的要求，否则判定该台化粪池不合格。 2.3.2巴柯尔硬度、静载荷、渗漏性、串水、冲击性能均应符合6.1、6.5的相关要求，否则判定该批 不合格。
有下列情况之一时应进行型式检验： a）产品定型鉴定时； b）正式投产后，当产品的材料、结构、工艺有较大改变可能影响产品性能时 c）正常生产时，应每年进行一次检验； d）产品长期停产（3个月以上）再恢复生产时； e）出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时； 用户需要时，
项目包括第6章全部项目
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3.3.3.1SMC化粪池，以相同材料、相同工艺、 、相同规格尺寸的400台为一批（不足400台按一批计）， 随机抽取3台。其中1台进行SMC化粪池材料性能、外观、尺寸、有效容积试验；1台进行井盖承载性 能、静载荷、冲击性能、渗漏性、串水试验；1台进行埋坑承载试验。 3.3.3.2缠绕化粪池，以相同材料、相同工艺、相同规格尺寸的100台为一批（不足100台按一批计），随 机抽取3台。其中1台进行缠绕化粪池材料性能、外观、尺寸、有效容积试验；1台进行井盖承载性能、 静载荷、冲击性能、渗漏性、串水试验：1台进行埋坑承载试验
9标志、运输、存和出厂证明文件
9标志、运输、存和出厂证明文件
每台化粪池至少应在一处做上耐久标志，标志不应损伤池体，在正常装卸和安装中字迹仍保持清 楚。标志应包括下列内容： a）产品标记； b） 进、出水方向标识； C） 生产厂家（或商标）； d）批号及产品编号； 生产日期。
9.2.1化粪池在装卸、运输过程中应平稳牢靠，在摩擦处应放置软质垫固定，防止与车厢碰撞。 9.2.2化粪池在搬运、安装时，应用软质吊装带或者叉车装卸；吊装带不应直接与化粪池接触，不应捆 缚清渣孔、清粪孔与进出水管等附件提吊，不应加载吊装。 9.2.3多台化粪池同时装运时应用软质垫隔开，避免直接接触和碰撞。 9.2.4化粪池贮存时远离火源，避免紫外线直接照射，
9.2.2化粪池在搬运、安装时，应用软质吊装带或者叉车装卸；吊装带不应直接与化粪池接触，不应捆 缚清渣孔、清粪孔与进出水管等附件提吊，不应加载吊装。 9.2.3多台化粪池同时装运时应用软质垫隔开，避免直接接触和碰撞。 9.2.4化粪池贮存时远离火源，避免紫外线直接照射
9.2.1化粪池在装卸、运输过程中应斗
化粪池出厂应附带型式检验报告、合格证、产品安装使用说明书、包含产品外形尺寸及设计厚度 文件。
10.1寒冷地区应考虑当地冻土层厚度确定覆土深度，保证粪液处于冻土层以下。 10.2化粪池放人池坑前，应对基层夯实后铺砂，砂层厚度为(100土10)mm并找平，砂层内不准许有尖 角、石块等杂物，确保化粪池安装不受地基影响。 10.3安装时，应将连接口与管道的位置调整正确，安装后应进行检查，确保各连接位置无渗漏后方可 进行下一道工序施工。
寒冷地区应考虑当地冻土层厚度确定覆土深度，保证粪液处于冻土层以下。 化粪池放人池坑前，应对基层夯实后铺砂，砂层厚度为（100士10)mm并找平，砂层内不准许有 石块等杂物，确保化粪池安装不受地基影响。 安装时，应将连接口与管道的位置调整正确，安装后应进行检查，确保各连接位置无渗漏后方 下一道工序施工
10.4化粪池井盖上沿砌筑应至少高出地面100mm，附近设排水沟TB/T 3256.7-2011 机车在役零部件无损检测 第7部分：一般零部件磁粉检测，以防雨水倒灌流人。当化粪池需 要深埋时应配套安装孔口井筒， 0.5地下水位较高或雨水较多地区，化粪池需要锚固时，应采用软质带状锚带，避免损伤化粪池。 0.6化粪池回填土应为原土，不应有尖角砖、石块或其他硬物，并分层夯实回填 10.7化粪池填埋后应保证便池接口、排气管、清粪孔等各个接口结合紧密。 10.8化粪池回填完毕，宜采用混凝土将施工作业面硬化，并用水泥砂浆找平。 10.9化池上方应避免车辆通过
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本试验方法通过对化粪池整体填 池和第三池内注水，观察三池间是否有串水现象；然
过覆土填理后对池体及隔板造成的变形，测定产品因受力变形引起的渗漏、破坏等情况
空化粪池，且每个清渣孔及清粪孔均带有井盖GB/T 31044-2014 品牌价值评价 银行与保险业，必
A.4.1根据化粪池的尺寸准备基坑，基坑底部边沿距化粪池不低于0.25m，基坑高度比化粪池高度加 上覆土深度高0.5m。 AG A.4.2将地基夯实后铺设厚度为（100士10）mm的砂层。 A.4.3将组装完整并通过静载荷、冲击性能、渗漏性及串水试验后的化粪池放人基坑，保证化粪池水平 放置。 1.4.4将化粪池进粪管、过粪管及出水管密封后，用原土回填至化粪池顶部，同时进行夯实。向化粪池 第一池和第三池注水至清渣孔和清粪孔上沿，不得溢流，随后在清渣孔和清粪孔安装井简，继续回填至 规定的覆土深度，观察第二池是否有串水现象。当化粪池规格为I型时，覆土深度为1.0m；IⅡ型时，覆 土深度为2.0m。 A.4.5若第二池无串水，将第二池注水至清渣孔上沿，不得溢流，静置24h后挖出化粪池，观察池体是 否发生渗漏或裂纹等破坏情况
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