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《建筑用砂》GB.T 14684-2011.pdf

单项试验的最少取样数量应符合表9的规定。若进行几项试验时，如能保证试样经一项试验后不 致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。

表9单项试验取样数量

7.1.3.1用分料器法：将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后通过分料器，取接料斗中的其中一份再次进 过分料器。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。 7.1.3.2人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均勾，并堆成厚度约为20mm的回 饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成口 饼。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止

密度、机制砂坚固性试验所用试样可不经缩分，在

GB/T 30955-2014 饲料中黄曲霉毒素B1、B2、G1、G2的测定 免疫亲和柱净化-高效液相色谱法7.2试验环境和试验用筛

7.2.1试验环境：试验室的温度应保持在（20士5）℃ 7.2.2试验用筛：应满足GB/T6003.1和GB/T6003.2中方孔试验筛的规定，筛孔大于4.00mm的 试验筛应采用穿孔板试验筛。

7.2.1试验环境：试验室的温度应保持在（20士5）℃

本试验用仪器设备如下： a 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5）℃； 天平：称量1000g，感量1g； 方孔筛：规格为150μm，300μm，600μm，1.18mm，2.36mm，4.75mm及9.50mm的筛各 一只，并附有筛底和筛盖； d）摇筛机； e）携瓷盘，毛刷等。

7.3.2.1按7.1规定取样，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），并将试样缩分至约 1100g，放在干燥箱中于（105土5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 注：恒量系指试样在烘干3h以上的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。 7.3.2.2称取试样500g，精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后 进行筛分。 7.3.2.3将套筛置于摇筛机上.摇10min：取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过

注：恒量系指试样在烘干3h以上的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度（下同）。 7.3.2.2称取试样500g，精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后 进行筛分。 7.3.2.3将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过 量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并人下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序 进行，直至各号筛全部筛完为止。 称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按式（1）计算出的量

.2.3将套筛置子摇筛机 小于试样总量0.1%为止。通过的试样并人下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺 行，直至各号筛全部筛完为止。 称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按式（1）计算出的量

G 在一个筛上的筛余量，单位为克（g）； A一一筛面面积，单位为平方毫米（mm）； d一一筛孔尺寸，单位为毫米（mm）。 超过时应按下列方法之一处理： a）将该粒级试样分成少于按式（1)计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。 b）将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。再用四分法缩分为大致相 等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g，继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计 筛余量时应根据缩分比例进行修正。

73.3结果计算与评定

3.3.1计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。 3.3.2计算累计筛余百分率：该号筛的分计筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和，精确 0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，应重新试验。 .3.3砂的细度模数按式（2）计算，精确至0.01：

M， 细度模数； AA2AA,As、As 一分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm筛的累 计筛余百分率。 3.3.4累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次试验结果的算 平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，应重新试验。

，3.4累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次试验结果的算 平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，应重新试验。 3.5根据各号筛的累计筛余百分率，采用修约值比较法评定该试样的颗粒级配

本试验用仪器设备如下： 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5)℃； 天平：称量1000g，感量0.1g； 方孔筛：孔径为75μm及1.18mm的筛各一只； d） 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm）； e 携瓷盘、毛刷等，

7. 4. 2 试验步骤

冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。 7.4.2.2称取试样500g，精确至0.1g。将试样倒人淘洗容器中，注人清水，使水面高于试样面约 150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑 水缓缓倒人1.18mm及75μm的套筛上（1.18mm筛放在75μm筛上面），滤去小于75μm的颗粒。 试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。 7.4.2.3再向容器中注人清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。 7.4.2.4用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将75μm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来 回摇动，以充分洗掉小于75m的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并 倒入糖瓷盘，放在干燥箱中于（105士5）℃下烘于至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至0.1g

.4.3结果计算与评定

7.4.3.1含泥量按式（3）计算，精确至0.

4.3.1含泥量按式（3）计算，精确至0.1%

Q = G=G× 10

含泥量，%； ? G 试验前烘干试样的质量，单位为克（g）； G一一试验后烘干试样的质量，单位为克（g）。 7.4.3.2含泥量取两个试样的试验结果算术平均值作为测定值，采用修约值比较法进行评定

7.5石粉含量与MB值

本试验用试剂和材料如下：

GB/T14684—2011a)亚甲蓝：（CIsH1sCINS·3HO)含量>95%；b)亚甲蓝溶液：1）亚甲蓝粉末含水率测定：称量亚甲蓝粉末约5g，精确到0.01g，记为M。将该粉末在（100士5)℃烘至恒量。置于干燥器中冷却。从干燥器中取出后立即称重，精确到0.01g，记为M。按式（4)计算含水率，精确到小数点后一位，记为W。M,·(4)式中：W含水率，%；M烘干前亚甲蓝粉末质量，单位为克（g）；M。一烘干后亚甲蓝粉末质量，单位为克（g）。每次染料溶液制备均应进行亚甲蓝合含水率测定2）亚甲蓝溶液制备：称量亚甲蓝粉末[（100+W)/10]g士0.01g（相当于干粉10g），精确至0.01g.到人盛有约600mL蒸馏水（水温加热至35℃～40℃）的烧杯中，用玻璃棒持续搅拌40min，直至亚甲蓝粉末完全溶解，冷却至20℃。将溶液倒人1/容量瓶中，用蒸馏水淋洗烧杯等，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶，容量瓶和溶液的温度应保持在（20士1）C，加蒸馏水至容量瓶1L刻度，振荡容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全落解。将容量瓶中溶液移人深色储藏瓶中，标明制备日期、失效日期（亚甲蓝溶液保质期应不超过28d），并置于阴暗处保存c）定量滤纸（快速）。7.5.2仪器设备本试验用仪器设备如下：a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105±5）℃b)天平称量1000g、感量0.1g及称量100g感量0.01g各一台c)方孔筛：孔径为75m，1.18mm和2.36mm的筛各一只d)e)移液管：5mL、2mL移液管各一个；f)三片或四片式叶轮搅揽拌器：转速可调［最高达（600士60)r/min]，直径（75+10)mm；g)定时装置：精度1s；h)玻璃容量瓶：1L；i)温度计：精度1℃；ji)玻璃棒：2支（直径8mm，长300mm）k)糖瓷盘、毛刷、1000mL烧杯等。7.5.3试验步骤7.5.3.1石粉含量的测定按7.4.2进行。7.5.3.2亚甲蓝MB值的测定7.5.3.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约400g，放在干燥箱中于（105士5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于2.36mm的颗粒备用。7.5.3.2.2称取试样200g，精确至0.1g。将试样倒人盛有（500士5)mL蒸馏水的烧杯中，用叶轮搅拌机以（600士60)r/min转速揽拌5min，使成悬浮液，然后持续以（400士40）r/min转速搅拌，直至试验结束。8

CB/T 146842011

7.5.3.3亚甲蓝的快速试验

7.5.3.3.1按7.5.3.2.1制样。 7.5.3.3.2按7.5.3.2.2搅拌。 7.5.3.3.3一次性向烧杯中加人30mL亚甲蓝溶液，在（400土40)r/min转速持续搅拌8min，然后用 玻璃棒沾取一滴悬浮液，滴于滤纸上，观察沉淀物周围是否出现明显色晕

7.5.4结果计算与评定

7.5.4.1石粉含量的计算

按7.4.3.1进行。

7.5.4.2亚甲蓝MB值的计算

按式（5）计算，精确至0.1

MB 亚甲蓝值，单位为克每千克（g/kg），表示每千克0mm～2.36mm粒级试样所消耗的亚甲 蓝质量； 试样质量，单位为克（g）； V 所加人的亚甲蓝溶液的总量，单位为毫升（mL）； 10 用于每千克试样消耗的亚甲蓝溶液体积换算成亚甲蓝质量

7.5.4.3亚甲蓝快速试验结果评定

若沉淀物周围出现明显色晕，则判定亚甲蓝快速试验为合格，若沉淀物周围未出现明显色晕，则判 定亚甲蓝快速试验为不合格。 7.5.4.4采用修约值比较法进行评定

本试验用仪器设备如下： a） 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5)℃； b） 天平：称量1000g，感量0.1g； C) 方孔筛：孔径为600μm及1.18mm的筛各一只； d）容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm）； e） 糖瓷盘，毛刷等

7. 6. 2 试验步骤

7.6.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约5000g，放在于燥箱中于（105土5）℃下烘于至恒量.待

本试验用试剂和材料如下： ）氯化锌：化学纯； b）重液：向1000mL的量杯中加水至600mL刻度处，再加人1500g氯化锌；用玻璃棒搅拌使 氯化锌充分溶解，待冷却至室温后，将部分溶液倒入250mL量筒中测其相对密度；若相对密 度小于2000kg/m，则倒回1000mL量杯中，再加入氯化锌，待全部溶解并冷却至室温后测 其密度，直至溶液密度达到2000kg/m为止。

本试验用仪器设备如下： a) 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5）℃； b）天平：称量1000g，感量0.1g； 量具：1000mL量杯，250mL量筒，150mL烧杯各一只； 比重计：测定范围为1800kg/m~2200kg/m； e) 方孔筛：孔径为4.75mm及300μm的筛各一只； D 网篮：内径和高度均约为70mm，网孔孔径不大于300μm； 陶瓷盘、玻璃棒、毛刷等

7.8.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约800g，放在干燥箱中于（1055）℃下烘干至恒量，待冷 却至室温后，筛除大于4.75mm及小于300μm的颗粒，分为大致相等的两份备用。 7.8.3.2称取试样200g，精确至0.1g。将试样倒人盛有重液的量杯中，用玻璃棒充分搅拌，使试样中 的轻物质与砂充分分离，静置5min后，将浮起的轻物质连同部分重液倒入网篮中，轻物质留在网篮上， 而重液通过网篮流人另一容器，倾倒重液时应避免带出砂粒，一般当重液表面与砂表面相距20mm 30mm时即停止倾倒，流出的重液倒回盛试样的量杯中，重复上述过程，直至无轻物质浮起为止。 .8.3.3用清水洗净留存手网篮中的物质，然后将它移人已恒量的烧杯，放在干燥箱中在（105士5）℃

7.8.4结果计算与评定

7.8.4.1轻物质含量，按式（8）计算，精确至0.1%

7.8.4.1轻物质含量，按式（8)计算，精确至0.1%

式中： Q 轻物质含量，%； G 300μm~4.75mm颗粒的质量，单位为克（g）； G2 烘干的轻物质与烧杯的总质量，单位为克（g）； G3 烧杯的质量，单位为克（g）。 .8.4.2 轻物质含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1% 2.8.4.3采用修约值比较法进行评定

GB/T146842011

7. 9. 1试剂和材料

本试验用试剂和材料如下： a）试剂：氢氧化钠、酸、乙醇，蒸馏水； 标准溶液：取2g酸溶解于98mL浓度为10%乙醇溶液中（无水乙醇10mL加蒸馏水 90mL）即得所需的酸溶液。然后取该溶液25mL注人975mL浓度为3%的氢氧化钠溶液 中（3g氢氧化钠溶于97mL蒸馏水中），加塞后剧烈摇动，静置24h即得标准溶液

验用试剂和材料如下： 试剂：氢氧化钠、酸、乙醇，蒸馏水； 标准溶液：取2g酸溶解于98mL浓度为10%乙醇溶液中（无水乙醇10mL加蒸馏水 90mL）即得所需的酸溶液。然后取该溶液25mL注人975mL浓度为3%的氢氧化钠溶液

本试验用仪器设备如下： a）天平：称量1000g，感量0.1g及称量100g，感量0.01g各一台； b）量筒：10mL、100mL、250mL、1000mL； c）方孔筛：孔径为4.75mm的筛一只； d）烧杯、玻璃棒、移液管。

本试验用仪器设备如下： a）天平：称量1000g，感量0.1g及称量100g，感量0.01g各一台； b）量筒：10mL、100mL、250mL、1000mL； c）方孔筛：孔径为4.75mm的筛一只； d）烧杯、玻璃棒、移液管。

7. 9.3 试验步骤

9.3.1接7.1规定取样，并将试样缩分至药500g，风干后，筛除大于4.75mm的颗粒备用 9.3.2向250mL容量筒中装人风干试样至130mL刻度处，然后注人浓度为3%的氢氧化钠 200mL刻度处，加塞后剧烈摇动，静置24h。 9.3.3比较试样上部浴液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的容量简大小应一致

9.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至药500g，风干后，筛除大于4.75mm的颗粒备用 9.3.2向250mL容量筒中装人风干试样至130mL刻度处，然后注入浓度为3%的氢氧化钠溶 200mL刻度处，加塞后剧烈摇动，静置24h。 9.3.3比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的容量简大小应一致

试样上部的溶液颜色浅于标准溶液颜色时，则表示试样有机物含量合格；若两种溶液的颜色接近， 应把试样连同上部溶液一起倒入烧杯中，放在60℃～70℃的水浴中，加热2h～3h，然后再与标准溶 液比较，如浅于标准溶液，认为有机物含量合格；若深于标准溶液，则应配制成水泥砂浆作进一步试验。 即将一份原试样用3%氢氧化钠溶液洗除有机质，再用清水淋洗干净，与另一份原试样分别按相同的配 合比按GB/T17671的规定制成水泥砂浆，测定28d的抗压强度。当原试样制成的水泥砂浆强度不低 于洗除有机物后试样制成的水泥砂浆强度的95%时，则认为有机物含量合格

7. 10.1试剂和材料

本试验用试剂和材料如下： a） 浓度为10%氯化钡溶液（将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中）； b） 稀盐酸（将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合）； c）1%硝酸银溶液（将1g硝酸银溶于100mL蒸馏水中，再加入5mL~10mL硝酸，存于棕色瓶中）。

本试验用试剂和材料如下： a） 浓度为10%氯化钡溶液（将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中）； b） 稀盐酸（将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合）； c）1%硝酸银溶液（将1g硝酸银溶于100mL蒸馏水中，再加入5mL~10mL硝酸，存于棕色瓶中）。

本试验用仪器设备如下： a 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5)℃； b) 天平：称量100g，感量为0.001g； c) 高温炉：最高温度1000℃； d）方孔筛：孔径为75μm的筛一只；

本试验用仪器设备如下： a) 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5)℃； b) 天平：称量100g，感量为0.001g； C 高温炉：最高温度1000℃； d）方孔筛：孔径为75μm的筛一只；

GB/T14684—2011

e) 烧杯：300mL； f) 量筒：20mL及100mL； g) 粉磨钵或破碎机； 中速滤纸、慢速滤纸； i) 干燥器、瓷、糖瓷盘、毛刷等

e) 烧杯：300mL； 量筒：20mL及100mL； g) 粉磨钵或破碎机； h) 中速滤纸、慢速滤纸； i) 干煤燥器、瓷、糖瓷盘、毛刷等。

7. 10.3 试验步驱

7.10.3.T按7.1的规定取样，并将试样缩分至药150g，放在干燥箱中于（105士5）℃下烘干至恒量，待 冷却至室温后，粉磨全部通过75μm筛，成为粉状试样。再按四分法缩分至30g～40g，放在干燥箱中 于（105士5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后备用。 7.10.3.2称取粉状试样1g，精确至0.001g。将粉状试样倒人300mL烧杯中，加人20mL~30ml 蒸馏水及10mL稀盐酸，然后放在电炉上加热至微沸，并保持微沸5min，使试样充分分解后取下，用中 速滤纸过滤，用温水洗涤10次~12次。 7.10.3.3加人蒸馏水调整滤液体积至200mL，煮沸后，搅拌滴加10mL浓度为10%的氯化钡溶液 并将溶液煮沸数分钟，取下静置至少4h（此时溶液体积应保持在200mL），用慢速滤纸过滤，用温水洗 涤至氯离子反应消失（用1%硝酸银溶液检验）。 7.10.3.4将沉淀物及滤纸一并移人已恒量的瓷内，灰化后在800℃高温炉内灼烧30min。取出 瓷，在干燥器中冷却至室温后，称出试样质量，精确至0.001g。如此反复灼烧，直至恒量。

7.10.4结果计算与评定

7.11.1试剂和材料

本试验用试剂和材料如下： a）0.01mol/L氯化钠标准溶液； b）0.01mol/L硝酸银标准溶液； c）5%铬酸钾指示剂溶液。 以上三种溶液配制及标定方法按GB/T601.GB/T602的规定进行

本试验用仪器设备如下： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5）℃； b）天平：称量1000g.感量0.1g：

GB/T14684—2011c)带塞磨口瓶：1L；三角瓶：300mL；移液管：50mL；滴定管：10mL或25mL，精度0.1mL；容量瓶：500mL；h)1000mL烧杯、滤纸、塘瓷盘、毛刷等。7.11.3试验步骤7.11.3.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在干燥箱中于（105士5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。7.11.3.2称取试样500g，精确至0.1g。将试样倒入磨口瓶中，用容量瓶量取500mL蒸馏水，注人磨口瓶，盖上塞子，摇动一次后，放置2h，然后，每隔5min摇动一次，共摇动3次，使氯盐充分溶解。将磨口瓶上部已澄清的溶液过滤，然后用移液管吸取50mL滤液，注入到三角瓶中，再加入5%铬酸钾指示剂1mL，用0.01mol/L硝酸银标准溶液滴定至呈现砖红色为终点。记录消耗的硝酸银标准溶液的毫升数，精确至1mL。7.11.3.3空白试验：用移液管移取50mL蒸馏水注入三角瓶内，加入5%铬酸指示剂1mL，并用0.01mol/L硝酸银溶液滴定至溶液呈现砖红色为止，记录此点消耗的硝酸银标准溶液的毫升数，精确至1mL。7.11.4结果计算与评定7.11.4.1氯离子含量按式（10）计算，精确至0.01%：2×100Go.（10)式中：Q:氯离子含量，%；N硝酸银标准溶液的浓度，单位为摩尔每升（mol/L)；A样品滴定时消耗的硝酸银标准溶液的体积，单位为毫升（mL）；B空白试验时消耗的硝酸银标准溶液的体积，单位为毫升（mL）；0.0355换算系数；10全部试样溶液与所分取试样溶液的体积比；G试样质量，单位为克（g）。7.11.4.2氯离子含量取两次试验结果的算术平均值，精确至0.01%。7.11.4.3采用修约值比较法进行评定。7.12海砂中贝壳含量试验（盐酸清洗法）7.12.1试剂和材料盐酸溶液一由浓盐酸（相对密度1.18，浓度26%～38%）和蒸馏水按1：5的比例配制而成：7.12.2仪器和设备本试验用仪器设备如下：a）干燥箱：温度控制范围为（105士5）℃；b)天平：称量1000g、感量1g和称量5000g、感量5g的天平各一台；c)试验筛：筛孔公称直径为5.00mm的方孔筛一只；d)量筒：容量1000mL；14

GB/T14684—2011

7. 13. 1.3 试验步骤

7.13.1.4结果计算与评定

7.13.1.4.1各粒级试样质量损失百分率按式（12)计算，精确至0.1%

P，一各粒级试样质量损失百分率，%； G一一各粒级试样试验前的质量，单位为克（g）； 一各粒级试样试验后的筛余量，单位为克（g）。 7.13.1.4.2试样的总质量损失百分率按式（13)计算，精确至1%： a, + a, + a, + a

7.13.2压碎指标法

7.13.2.1仪器设备

本试验用仪器设备如下： a） 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5）℃； 天平：称量10kg或1000g、感量为1g； 压力试验机：50kN1000kN； d) 受压钢模：由圆简、底盘和加压压块组成，其尺寸如附图1所示； e） 方孔筛：孔径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm及300μm的筛各一只； 携瓷盘、小勺、毛刷等。

本试验用仪器设备如下： a） 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105土5）℃； 天平：称量10kg或1000g、感量为1g； 压力试验机：50kN1000kN； d) 受压钢模：由圆简、底盘和加压压块组成，其尺寸如附图1所示； e) 方孔筛：孔径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm及300μm的筛各一只； 塘瓷盘、小勺、毛刷等。

GB/T14684—2011单位为毫米11797972a)圆筒b）底盘c）加压块图1受压钢模尺寸图7.13.2.2试验步骤7.13.2.2.1按7.1规定取样，放在干燥箱中于（105士5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于300mm的颗粒，然后按7.3筛分成300μm~600μm；600m~l18mm;1.18mm~2.36mm及236m4.75mm四个粒级，每级1000g备用7.13.2.2.2称取单粒级试样330g，精确至1g。将试样倒人已组装成的受压钢模内，使试样距底盘面的高度约为50mm。整平钢模内试样的表面，将加压块放人圆简内，并转动一周使之与试样均匀接触。7.13.2.2.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板土，对准压板中心后，开动机器，以每秒钟500N的速度加荷。加荷至25kN时稳荷5s后，以同样速度卸荷7.13.2.2取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样，然后用该粒级的下限筛（如粒级为4.75mm～2.36mmn时，则其下限筛指孔径为2.36mm的筛）进行筛分，称出试样的筛余量和通过量，均精确至1 g。7.13.2.3结果计算与评定7.13.2.3.1第i单级砂样的压碎指标按式（14）计算，精确至Y,=G2X100.(14)G +G2式中：第1单粒级压碎指标值，%；G试样的筛余量，单位为克（g）；G2通过量，单位为克（g）。7.13.2.3.2第i单粒级压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至1%。7.13.2.3.3取最大单粒级压碎指标值作为其压碎指标值。7.13.2.3.4采用修约值比较法进行评定。7.14表观密度7.14.1仪器设备本试验用仪器设备如下：a)鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5）℃；b)天平：称量1000g，感量0.1g；c)容量瓶：500mL；d)干燥器、糖瓷盘、滴管、毛刷、温度计等。17

Z.14. 2 试验步骤

7.14.2.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约660g，放在干燥箱中于（105土5）℃下烘干至恒量，待冷 却至室温后，分为大致相等的两份备用。 7.14.2.2称取试样300g，精确至0.1g。将试样装入容量瓶，注入冷开水至接近500mL的刻度处， 用手旋转摇动容量瓶，使砂样充分摇动，排除气泡，塞紧瓶盖，静置24h。然后用滴管小心加水至容量 瓶500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g。 7.14.2.3倒出瓶内水和试样，洗净容量瓶，再向容量瓶内注水（应与7.14.2.2水温相差不超过2℃， 并在15℃～25℃范围内）至500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量，精确至1g。 注：在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度，试验的各项称量可在15℃～25℃的温度范图内进行。从 试样加水静置的最后2h起直至实验结束，其温度相差不应超过2℃

7.14.3结果计算与评定

7.14.3.1砂的表观密度按式（15）计算，精确至10kg/m

.14.3.1砂的表观密度按式（15）计算，精确至10kg/m

表10不同水温对砂的表观密度影响的修正系数

7.14.3.2表观密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m；如两次试验结果之差大于 20kg/m，应重新试验。 7.14.3.3采用修约值比较法进行评定

7.15堆积密度与空隙率

本试验用仪器设备如下： a） 鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5）℃； b) 天平：称量10kg，感量1g； C) 容量筒：圆柱形金属筒，内径108mm，净高109mm，壁厚2mm，筒简底厚约5mm，容积为1L； d) 方孔筛：孔径为4.75mm的筛一只； e) 垫棒：直径10mm，长500mm的圆钢； f 直尺、漏斗或料勺、糖瓷盘、毛刷等。 .15.2 试验步骤 .15.2.1 按7.1规定取样，用糖瓷盘装取试样约3L，放在干燥箱中于（105士5)℃下烘干至恒量，待 冷却至室温后，筛除大于4.75mm的颗粒，分为大致相等的两份备用

7. 15. 2试验步骤

GB/T146842011

7.15.2.2松散堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方50mm处徐徐倒入，让 试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。然后用直尺沿筒 口中心线向两边刮平（试验过程应防止触动容量简），称出试样和容量筒总质量，精确至1g。 7.15.2.3紧密堆积密度：取试样一份分二次装人容量筒。装完第一层后（约计稍高于1/2），在筒底垫 放一根直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各25下。然后装人第二层，第二层装满后用 同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直）后，再加试样直至超过筒口，然后用直尺 沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量简总质量，精确至1g。

7.15.3结果计算与评定

7.15.3.1松散或紧密堆积密度扫

松散堆积密度或紧密堆积密度，单位为千克每立方米（kg/m"）； G——容量筒和试样总质量，单位为克（g)； Gz—容量简质量，单位为克（g）； V一容量简的容积，单位为升（L)。 15.3.2空隙率按式（17）计算，精确至1%

V。一空隙率，%； P—试样的松散（或紧密）堆积密度，单位为千克每立方米（kg/m）； P2按式（15)计算的试样表观密度，单位为千克每立方米（kg/m）。 7.15.3.3堆积密度取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m。空隙率取两次试验结果的 平均值，精确至1%。 7.15.3.4采用修约值比较法进行评定

7.15.4容量筒的校准方法

V一容量简容积，单位为毫升（mL）； G—容量简、玻璃板和水的总质量，单位为克（g)； G2容量筒和玻璃板质量，单位为克（g）。 7.15.5采用修约值比较法进行评定

7. 16. 1. 1 适用范围

7.16.1.2仪器设备

本试验用仪器设备如下： a）鼓风干燥箱：能使温度控制在（105士5）℃； b）天平：称量1000g，感量0.1g； c）方孔筛：4.75mm，2.36mm，1.18mm，600μm，300μm及150μm的筛各一只 比长仪：由百分表和支架组成，百分表量程为10mm，精度0.01mm； e 水泥胶砂搅拌机：符合GB/T17671的要求； 恒温养护箱或养护室：温度（40士2)℃，相对湿度95%以上； 养护筒：由耐腐蚀材料制成，应不漏水，简内设有试件架； 试模：规格为25mm×25mm×280mm，试模两端正中有小孔，装有不锈钢质膨用 一 跳桌、秒表、干燥器、糖瓷盘、毛刷等、

7.16.1.3环境条件

本试验环境条件规定如下： a 材料与成型室的温度应保持在20℃～27.5℃，拌合水及养护室的温度应保持在（20士2)℃ b） 成型室、测长室的相对湿度不应少于80%； c） 恒温养护箱或养护室温度应保持在（40士2）℃

a 材料与成型室的温度应保持在20℃～27.5℃，拌合水及养护室的温度应保持在（20士2)℃； b） 成型室、测长室的相对湿度不应少于80%； c） 恒温养护箱或养护室温度应保持在（40士2）℃。 7.16.1.4试件制作 7.16.1.4.1按7.1规定取样，并将试样缩分至约5000g，用水淋洗干净后，放在干燥箱中于（105± 5）℃下烘千至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于150μm的颗粒，然后按7.3规定筛分 成150μm~300μm，300μm~600μm，600μm~1.18mm，1.18mm~2.36mm和2.36mm~4.75mm五 个粒级GB 9706.243-2021 医用电气设备 第2-43部分：介入操作X射线设备的基本安全和基本性能专用要求，分别存放在干燥器内备用。 7.16.1.4.2采用碱含量（以Na2O计，即K，O×0.658十Na2O)大于1.2%的高碱水泥。低于此值时， 修浓度为10%的Na20溶液，将碱含量调至水泥量的1.2%。 7.16.1.4.3水泥与砂的质量比为1：2.25，一组3个试件共需水泥440g（精确至0.1g）、砂990g（各 粒级的质量按表11分别称取，精确至0.1g）。用水量按GB2419确定。跳桌跳动频率为6s跳动 10次，流动度以105mm~120mm为准。

表11碱集料反应用砂各粒级的质量

16.1.4.4砂浆搅拌应按GB/T17671规定进行。 16.1.4.5搅拌完成后，立即将砂浆分两次装人已装有膨胀测头的试模中，每层捣40次，注意膨胀测 四周应小心捣实，浇捣完毕后用刀刮除多余砂浆，抹平、编号并表明测长方向

7.16.1.5养护与测长

16.1.5.1试件成型完毕后，立即带模放入标准养护室内。养护24士2h后脱模，立即测量试件的长 ，此长度为试件的基准长度。测长应在（20士2）℃的恒温室中进行。每个试件至少重复测量两次，其 享术平均值作为长度测定值，待测的试件须用湿布覆盖，以防止水分蒸发

7.16.1.5.2测完基准长度后，将试件垂直立于养护简的试件架上，架下放水，但试件不能与水接触（ 个养护筒内的试件品种应相同），加盖后放入（40士2)℃的养护箱或养护室内。 7.16.1.5.3测长龄期自测定基准长度之日起计算，14d、1个月、2个月、3个月、6个月，如有必要还可 适当延长。在测长前一天，应把养护简从（40士2）℃的养护箱或养护室内取出，放到（20士2）℃的恒温室 内。测长方法与测基准长度的方法相同，测量完毕后，应将试件放人养护筒中，加盖后放回（40士2)℃的 养护箱或养护室继续养护至下一个测试龄期。 7.16.1.5.4每次测长后，应对每个试件进行挠度测量和外观检查。 挠度测量：把试件放在水平面上，测量试件与平面间的最大距离应不大于0.3mm。 外观检查：观察有无裂缝，表面沉积物或渗出物，特别注意在空隙中有无胶体存在，并作详细记录，

7.16.1.6结果计算与评定

7.16.1.6.1试件膨胀率按式（19）计算，精确至0.001%JC/T 2054-2011 天然钠基膨润土防渗衬垫，

式 Z，一试件在t天龄期的胀率，%； L一一试件在t天龄期的长度，单位为毫米（mm）； L。一一试件的基准长度，单位为毫米（mm）； △一一膨胀端头的长度，单位为毫米（mm）。 7.16.1.6.2膨胀率以3个试件膨胀值的算术平均值作为试验结果，精确至0.01%。一组试件中任何 一个试件的膨胀率与平均值相差不大于0.01%，则结果有效，而对膨胀率平均值大于0.05%时，每个试 件的测定值与平均值之差小于平均值的20%，也认为结果有效