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JB／T 1246-2019 真空技术 滑阀真空泵.pdfJB/T12462019
测量压力使用薄膜真空计，其灵敏度与气体或蒸气性质无关。 测量压力高于或等于1Pa时，薄膜真空计校准的不确定度在5%以内；测量压力低于1Pa时，薄膜 真空计校准的不确定度在10%以内。
气体流量计根据所测的流量，其不确定度应达到： a）流量大于9.9×10Pa·m/s时为3%； 0）流量在9.9×10Pa·m/s~9.9×10Pa·m/s时为5% ）漏率小于9.9×105Pa·m/s时为10%
QB/T 4173-2011 碱性锌-二氧化锰电池隔膜7.2.4功率表和电流互感器
按GB/T1032的规定，功率表的准确度等级应不低于0.5级，电流互感器的准确度等级应不低 0.2级。
7.2.5.1包括传声器和电缆在内的仪器系统，应满足GB/T3785.1一2010中1级的规定，所用滤波器应 满足GB/T3241的要求。 7.2.5.2每次测量前，应用满足GB/T15173一2010规定的准确度为1级的声校准器，在测量的频率范围 内的一个或多个频率点上对整个测量系统进行校准。声校准器和测量系统应在计量部门检定合格的有效 期内使用。
计的不确定度应不大于
测试装置如本标准图1所示，按GB/T19956.1一2005测量体积流率。
测试装置如图1所示。
JB/T 12462019
图2水蒸气容限的测试装置
在各种不同入口压力下，用功率表测量泵的配用电动机的输入功率，然后乘以其不同负荷 即为泵的消耗功率
各种不同入口压力下，用功率表测量泵的配用电动机的输入功率，然后乘以其不同负荷下的效率， 泵的消耗功率。
关闭微调阀和辅助进气阀，泵起动运转正常后，开启微调阀和辅助进气阀，使罩内压力由低至 待压力和泵温稳定后，同时测取压力和功率值。 对于气镇泵，应在上述测试后，完全打开气镇阀，等泵温再一次平衡后，测试气镇时的消耗功
耗功率按公式（2）计算
式中： P消耗 泵的消耗功率，单位为千瓦（kW)； P入 配用电动机的输入功率，单位为千瓦（kW)； 不同负荷下电动机的效率。
JB/T 1246=2019
7.7能效比的测量和计算
在最大消耗功率的入口压力下，待泵温稳定后，测试泵的体积流率和消耗功率。在此压力下的体积 率与消耗功率之比，即为泵的能效比
关闭微调阀和辅助进气阀，泵起动运转正常后，开启微调阀和辅助进气阀，使泵的消耗功率达到最 大，在此状态下继续运转，待压力和泵温稳定后，测试泵的体积流率和消耗功率。在最大消耗功率的入 口压力下，泵的体积流率与消耗功率之比，即为泵的能效比。此项测量可与消耗功率的测量同时进行。
能效比EER按公式（3）计算。
式中： EER一 在最大消耗功率的入口压力下的体积流率与消耗功率之比，单位为升每秒千瓦[L（s·kW)]： S#一 额定转速下的体积流率，单位为升每秒（L/s)； P清 泵的消耗功率，单位为千瓦（kW）。
EER一—在最大消耗功率的入口压力下的体积流率与消耗功率之比，单位为升每秒千瓦[V（s·kW)]： S售一一额定转速下的体积流率，单位为升每秒（L/s)； P清泵的消耗功率，单位为千瓦(kW)。
7.8噪声和振动的测量
7.8.1泵的安装和运转工况
7.8.1.2运转工况
按GB/T21271规定的方法测量噪声：按JB/T8107规定的方法测量振动值。
关闭进气口，在规定的试验条件下，泵至少运转1h，待泵温平衡且泵达到基础压力后方可测量工 温度。
关闭进气口，泵至少运转1h，在达到基础压力后测量排气阀附近的外表温度，若在1h内温度变 化不超过1C，温度计的最终指示温度即为泵的工作温度
7.10最低起动温度的测量
应使泵温处于最低起动温度12℃。 直空泵油的种类和油量应符合设计要求
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泵应先运转10min，然后停止运转至少1h，待泵温降至12℃后，关闭进气口，再起动泵，检查泵 是否还能在10min内达到或高于正常转速的80%。
泵在基础压力下进行连续运转试验，体积流率S≥150L/s的泵，运转时间不少于6h；体积流率 S<150L/s的泵，运转时间不少于4h
7.12不漏油、不漏水的检验
检验应在连续运转试验后进行。检验前应将泵擦拭干净。泵在连续运转试验后，目测、手摸，应 明显油迹与水迹
每台产品必须经制造厂质量检查部门 出厂时应附有产品合格证。
泵的检验分为型式检验和出厂检验。
的检验分为型式检验和出厂检验
8.2.2出厂检验项目
出厂检验的检验项目如下： 基础压力（全压）的测量： 连续运转试验： 不漏油、不漏水的检验。
出厂检验的检验项目如下： 基础压力（全压）的测量； 连续运转试验： 不漏油、不漏水的检验。
8.2.3.1型式检验条件
型式检验是按第5章的要求进行的全面检验。 应进行型式检验： a）试制新产品； b）泵的设计、工艺或材料有重大变动，可能影响泵的性能； c）泵批量生产时，每批均应按第6章的要求进行抽样检验
8.2.3.2型式检验项目
8.2.3.3型式检验记录
8.2.3.3.1性能参数和试验条件
泵的性能参数、试验条件包括以下内容： 性能参数包括：体积流率、基础压力、水蒸气容限、振动、噪声、能效比、转速和配用电动机 的功率； 试验条件包括：环境温度、相对湿度、大气压力、气体流量计、薄膜真空计、声级计、振动计、 功率表、其他仪器仪表和冷却条件等
8.2.3.3.2试验数据和计算试验结果
GJB 6458.19-2008 火箭炮试验方法 高温试验8.3绘制试验结果曲线
9标牌、标志、包装和贮存
9.1每台泵应在明显部位固定产品标牌，并符合GB/T13306的规定。标牌上应注明： 泵型号及名称； 制造厂名称； 泵技术参数：基础压力（关气镇)、体积流率[单位为升每秒(L/s)]、转速[单位为转每分（r/min)]、 配用电动机的额定功率［单位为千瓦（kW）]、注油量［单位为升（L)]、质量［单位为千克 (kg）];
每台泵应在明显部位固定产品标牌，并符合GB/T13306的规定。标牌上应注明： 泵型号及名称； 制造厂名称； 泵技术参数：基础压力（关气镇)、体积流率[单位为升每秒(L/s)]、转速[单位为转每分（r/min)] 配用电动机的额定功率［单位为千瓦（kW)]、注油量［单位为升（L)]、质量［单位为千克 (kg）];
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QFHF 0004 S-2013 抚顺洪发肉制品有限公司 酸菜JB/T12462019
一泵的编号及制造日期。 9.2每台泵均应在相应的位置标出转向符号和“进水”“出水”“加油”“放油”等字样。 9.3泵出厂应装箱。进、出口必须封盖。备件及技术文件应装入资料袋并妥善放置在箱内。 9.4泵的包装应符合GB/T191和GB/T13384的规定，每台泵的包装箱外壁上应有下列清晰字样和 标记： 制造广名称； 泵型号、名称、编号； 收货单位名称及地址； 一 包装箱尺寸（长宽×高）、质量，包装箱数量，及“易碎物品”“向上”“由此吊起”“禁止翻 滚”等字样和标志。 9.5包装箱的标志应保证不因雨水冲刷或历时过久而模糊不清。 9.6每台泵出厂均应附带下列文件： 一装箱单；
装箱单； 产品合格证； 产品使用说明书。