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CJJ942009城镇燃气室内工程施工与质量验收规范附条文说明.pdf

钎料熔点大于450℃的钰焊连接

通过眼睛并可辅以必要的检查工具，对安装质量进行检查的 方法。

3.1.1承担城镇燃气室内工程和燃气室内配套工程的施工单位， 应具有国家相关行政管理部门批准的与承包范围相应的资质。 3.1.2从事燃气钢质管道焊接的人员必须具有锅炉压力容器压 力管道特种设备操作人员资格证书，且应在证书的有效期及合格 范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过六个月，再次上岗前应 重新考试合格。 3.1.3从事燃气铜管针焊焊接的人员应经专业技术培训合格， 并持相关部门签发的特种作业人员上岗证书，方可上岗操作， 3.1.4从事燃气管道机械连接的安装人员应经专业技术培训合 格，并持相关部门签发的上岗证书，方可上岗操作。 3.1.5城镇燃气室内工程施工必须按已审定的设计文件实施。 当需要修改设计文件或材料代用时，应经原设计单位同意。 3.1.6施工单位应结合工程特点制定施工方案，并应经有关部 门批准。 3.1.7在质量检验中，根据检验项目的重要性分为主控项目和 般项目。主控项目必须全部合格，一般项目经抽样检验应合 格，当采用计数检验时，除有专门要求外一一般项日的全格占离

GB/T 20811-2018 废纸分类技术要求3.1.3从事燃气铜管钎焊焊接的人员应经专业技术培训

般项目。主控项目必须全部合格，一般项目经抽样检验应合 各。当采用计数检验时，除有专门要求外，一一般项目的合格点率 应低于80%，且不合格点的最大偏差值不应超过其允许偏差 直的1.2倍，

3.1.8工程完工必须经验收合格，方可进行下道工序或投

分项工程验收宜按本规范附录A表A.0.1的要求填写验收 结果；分部（子分部）工程验收宜按本规范附录A表A.0.2的 要求填写验收结果；单位（子单位）工程验收宜按本规范附录A

表A.0.3的要求填写验收结果

3.1:9验收不合格的项目，通过返修或采取安全措施仍不能满 足设计文件要求时，不得对该项目验收。 3.1.10室内燃气管道的最高压力和燃具、用气设备燃烧器采用 的额定压力应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028的有关规定。

的额定压力应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》 50028的有关规定。

3.1.11当采用计数检验时，计数规定宜符合下列规定：

1直管段：每20m为一个计数单位（不足20m按20m 计）； 2引人管：每一→个引人管为一个计数单位； 3室内安装：每个用户单元为一个计数单位： 4管道连接：每个连接口（焊接、螺纹连接、法兰连接等） 为一个计数单位。

.2.1国家规定实行生产许可证、计：器具许可证或特殊认证 产品，产品生产单位必须提供相关证明文件，施工单位必须在 安装使用前查验相关的文件，不符合要求的产品不得安装使用。

各、性能等应符合国家现行有关标准及设计文件的规定，并应有 出广合格文件；燃具、用气设备和计量装置等必须选用经国家主 套部门认可的检测机构检测合格的产品，不合格者不得选用。

3.2.3燃气室内工程采用的材料、设备及管道组成件进场

施工单位应按国家现行标及设计文件组织检查验收，并填写相 应记录。验收应以外观检查和查验质量合格文件为主。当对产品 的质量或产品合格文件有疑义时，应在监理（建设）单位人员的 见证下，由相关单位按产品检验标推分类抽样检验。 3.2.4对工程采用的材料、设备进场抽检不合格时，应按相关 产品标准进行抽测。抽测的材料、设备再出现不合格时，判该 批材料、设备不合格，并严禁使用。

3.2.4对工程采用的材料、设备进场抽检不合格时，应按相关

1管道组成件和设备在运输、装卸和搬动时，应避免被污 染，不得抛、摔、滚、拖等； 2管道组成件和设备严禁与油品、腐蚀性物品或有毒物品 混合堆放： 3铝塑复合管、覆塑的铜管、覆塑的不锈钢波纹软管及其 管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天存放，应远离热 源且防止阳光直射； 4管子及设备应水平堆放，堆置高度不宜超过2.0m。管件 应原箱码堆，堆高不宜超过3层，

3.3施工过程质量管理

3.3.1在施工过程中，工序之间应进行交接检验，交接双方应 共同检查确认工程质量，并应做书面记录。 3.3.2工程质量验收应在施工单位自检合格的基础上，按分项， 分部（子分部）、单位·（子单位）工程进行。 3.3.3燃气室内工程验收单元可按单位.（子单位）.工程、分部 （子分部）工程、分项工程进行划分。分部（子分部）、分项工程 的划分可按表3.3.3进行。

3燃气室内工程分部（子分部）、分

3.3.4施工单位应对工程施工质量进行检验，并真实、准确、 及时地记录检验结果。记录表格宜符合本规范附录A的要求。 3.3.5质量检验所使用的检测设备、计量仪器应检定合格，并 应在有效期内。

上端宜高于最终形成的地面5cm， 下端应与楼板底齐平。

表4.1.5燃气管道的套管公称尺寸

4.1.7阀门的安装应符合下列要求： 1阀门的规格、种类应符合设计文件的要求； 2在安装前应对阀门逐个进行外观检查，并宜对引人管阀 门进行严密性试验； 3阀门的安装位置应符合设计文件的规定，且便于操作和 维修，并宜对室外阀门采取安全保护措施； 4寒冷地区输送湿燃气时，应按设计文件要求对室外引人 管阀门采取保温施： 5阀门宜有开关指示标识，对有方问性要求的阀门，必须 按规定方向安装： 6阀门应在关闭状态下安装

4.1.7阀门的安装应符合下列

4.2.1在地下室、半地下室：设备层和地上密闭房间以及地下 车库安装燃气引入管道时应符合设计文件的规定：当设计文件无 明确要求时，应符合下列规定： 1引入管道应使用钢号为10、20的无缝钢管或具有同等及 司等以上性能的其他金属管材： 2管道的敷设位置应便于检修，不得影响车辆的正常通行， 且应避免被碰撞； 3管道的连接必须采用焊接连接。其焊缝外观质量应按现 行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50236进行评定，Ⅲ级合格；焊缝内部质检查应按现行国 家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测》 GB/T12605进行评定，Ⅲ级合格。 检查数量：100%检查。

4.2.2紧邻小区道路（甬路）·和楼门过道处的地上引人管1

的安全保护措施应符合设文件要求。 检查数量：100%检查。 检查方法：目视检查和查阅设计文件。

4.2.3当引入管埋地部分与室外埋地PE管相连时，其连接位 置距建筑物基础不宜小于0.5m，且应采用钢塑焊接转换接头。 当采用法兰转换接头时，应对法兰及其紧固件的周围死角和空隙 部分采用防腐胶泥填充进行过渡，进行防腐层施工前胶泥应干 实。防腐层的种类和防腐等级应符合设计文件要求，接头钢质部 分的防腐等级不应低于管道的防腐等级。 检查数量：100%检查。 检查方法：目视检查、针孔检漏仪检测。 4.2.4当引人管采用地下引人时，应符合下列规定： 1埋地引入管敷设的施工技术要求应符合国家现行标准 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33的有关规定； ．2’当引人管穿越建筑物基础或管沟时；燃气管道的套管管 径应符合本规范第4.1.5条的规定； 3埋地引入管的回填与路面恢复应符合国家现行标准《城 镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33的有关规定； 4引入管室内部分宜靠实体墙固定。 检查数量：100%检查。 检查方法：目视检查或检查隐蔽工程记录。

4.2.3当引人管埋地部分与室外埋地PE管相连时，其连接位 置距建筑物基础不宜小于0.5m，且应采用钢塑焊接转换接头。 当采用法兰转换接头时，应对法兰及其紧固件的周围死角和空隙 部分采用防腐胶泥填充进行过渡，进行防腐层施工前胶泥应干 实。防腐层的种类和防腐等级应符合设计文件要求，接头钢质部 分的防腐等级不应低于管道的防腐等级。 检查数量：100%检查。 检查方法：且视检查、针孔检漏仪检测

4.2.4当引人管采用地下引入时，应符合下列规定：

1埋地引入管敷设的施工技术要求应符合国家现行标准 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33的有关规定； 、2当引人管穿越建筑物基础或管沟时；燃气管道的套管管 径应符合本规范第4.1.5条的规定； 3埋地引人管的回填与路面恢复应符合国家现行标准《城 镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33的有关规定； 4引入管室内部分宜靠实体墙固定。 检查数量：100%检查。 检查方法：目视检查或检查隐蔽工程记录。

4.2.5当引人管采用地上引人时，应符合下列规

1 引入管升向地面的弯管应符合本规范第4.3.17条的 规定； 2引人管与建筑物外墙之间的净距应便于安装和维修，宜 为 0. 10~~0. 15m; 3引入管上端弯曲处设置的清扫口宜采用焊接莲接，焊缝 外观质量应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工 及验收规范》GB50236进行评定，川级合格； 4号入管保温层的材料、厚度及结构应符合设计文件的规 定，保温层表面应平整，，凹凸偏差不宜超过土2mm。：： 检查数量：抽查不少于10%，且不少于2处，其中第3款 检查数量为100%检查。 检查方法：目视检查、测针测量保温层厚度、查验保温材料 合格证

4.2.6输送湿燃气的引人管应坡向室外，其坡度宜大于

4.3.1燃气室内工程使用的管道组成件应按设计文件选用；当 设计文件无明确规定时，应符合现行国家标准《城镇燃气设计规 范》GB50028的有关规定，并应符合下列规定： 1当管子公称尺寸小于或等于DN50，且管道设计压力为 低压时，宜采用热镀锌钢管和镀锌管件； 2：当管子公称尺寸大于DN50时，宜采用无缝钢管或焊接 钢管； 3铜管宜采用牌号为TP2的铜管及铜管件；当采用暗埋形 式敷设时，应采用塑覆铜管或包有绝缘保护材料的铜管； 4当采用薄壁不锈钢管时，其厚度不应小于0.6mm； 5不锈钢波纹软管的管材及管件的材质应符合国家现行相 关标准的规定： 6薄壁不锈钢管和不锈钢波纹软管用于暗埋形式敷设或穿 墙时，应具有外包覆层： 7当工作压力小于.10kPa，且环境温度不高于60℃时，可 在户内计量装置后使用燃气用铝塑复合管及专用管件。 4.3.2当室内燃气管道的敷设方式在设计文件中无明确规定时， 宜按表 4. 3. 2 选用

表4.3.2室内燃气管道敷设方式

注：表中“”表示不推荐。

4.3.3室内燃气管道的连接应符合下列要求：

表4.3.5燃气管道采用的支择形式

.6燃气管道的连接方式应符合设计文件的规定。当设计文

4.3.6燃气管道的连接方式应符合设计文件的规定

件无明确规定时，设计压力大于或等于10kPa的管道以及布置 在地下室、半地下室或地上密闭空间内的管道，除采用加厚的低 压管或与专用设备进行螺纹或法兰连接以外，应采用焊接的连接 方式。 检查数量：100%检查。 检查方法：目视检查和查阅设计文件。

4.3.7钢质管道的焊接应符合下列规定：

1 管子与管件的坡口与组对

1）管道的焊接应符合现行国家标准《现场设备、工业 管道焊接工程施工及验收规范》GB50236的有关 规定； 2）管子焊接时，应采取防风措施； 3）焊缝严禁强制冷。 5在管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道环焊缝不应小 于100mm；当小于100mm时，应对环焊缝进行射线探伤检测， 耳质量不应低于现行国家标准《无损检测：金属管道熔化焊环向 对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的Ⅲ级；管道环焊 缝与支架、吊架边缘之间的距离不应小于50mm； 6管道对接焊缝质量应符合设计文件的要求，当设计文件 无明确要求时应符合下列要求： 1）爆后应将焊缝表面及其附近的药皮、飞溅物清除干 净，然后进行焊缝外观检查； 2）焊缝外观质量不应低于现行国家标准《现场设备： 工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中的 川级焊缝质量标准： 3）对接焊缝内部质量采用射线探伤检测时，其质量不 应低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊 环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605中的 川级焊缝质量标准。 检查数量：当管道明设或暗封敷设时，焊缝外观质量应 100%检套，焊缝内部质量的检查比例不少于5%且不少于1个 连接部位。当管道暗埋敷设时，.焊缝外观和内部质量应100%检 查。 检查方法：焊缝外观检查采用目视检查或焊缝检查尺检查： 焊缝内部质量检查查看无损检测报告。

缝，应按下列规定检验与评定： 1每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同 +批焊缝，当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批 焊缝合格： 2当第二次抽检仍出现不合格焊缝时，每出现一道不合格 焊缝应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，再次检验的焊缝均 合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格； 3当仍出现不合格焊缝时，应对该爆工所焊爆全部同批的焊 缝进行检验并应对其他批次的焊缝加大检验比例。 检查数量：100%检查。 检查方法：查看检查记录和无损检测报告。 4.3.9法兰焊接结构及焊缝成型应符合国家现行标准《管路法 兰技术条件》JB/T74的有关规定。 检查数量：抽查比例不少于10%，且不少于1对法兰。 检查方法：目视检查和焊缝检查尺量测。 4.3.10铜管接头和焊接工艺应按现行国家标推《铜管接头》 GB/T11618执行，铜管的钎焊连接应符合下列规定： 1钎焊前，应除去钎焊处铜管外壁与管件内壁表面的污物 及氧化物； 2针爆前，应将铜管插入端与承口处的间隙调整均匀； 3钎料宜选用含磷脱氧元素的铜基无银或低银钎料，铜管 之间钎焊时可不添加针焊剂，但与铜合金管件针焊时，应添加针 焊剂； 4钎焊时应均勾加热被焊铜管及接头，当达到钎焊温度时 加入针料，应使针料均匀渗入承播口的间隙内，加热温度宜控制 在645～790℃之间，钎料填满间隙后应停止加热，保持静止冷 却，然后将针焊部位清理干净； 5钎焊后必须进行外观检查，针钎焊缝应圆滑过渡，钎焊缝 表面应光滑，不得有较大焊瘤及铜管件边缘熔融等缺陷。 检查数量：100%钎焊缝。

检查方法：目视检查。

1铝塑复合管的质量应符合现行国家标准《铝塑复合压力 管》GB/T18997的规定。铝塑复合管连接管件的质量应符合国 家现行标准《铝塑复合管用卡压式管件》CJ/T190和《铝塑复 合管用卡套式铜制管接头》CJ/T111的规定。并应附有质量合 格证书； 2连接用的管件应与管材配套，并应用专用工具进行操作； 3应使用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为 20°～30°，深度为1.0～1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残 屑擦干净： 4连接时应将管口整圆，并修整管口毛刺，保证管口端面 与管轴线垂直。 检查数量：100%检查。 检查方法：目视检查。 4.3.12可燃气体检测报警器与燃具或阀门的水平距离应符合下 列规定： 1当燃气相对密度比空气轻时，水平距离应控制在0.5～ 8.0m范围内，安装高度应距屋顶0.3m之内，且不得安装于燃 具的正上方； 2当燃气相对密度比空气重时，水平距离应控制在0.5~ 4.0m范围内；安装高度应距地面0.3m以内。 检查比例：100%检查。 检查方法：目视检查及尺量检查。 4.3.13’室内燃气管道严禁作为接地导体或电极。 检查比例：100%检查。 检查方法：目视检查。 4.3.14沿屋面或外墙明敷的室内燃气管道，不得布置在屋面上 的檐角、屋檐、屋脊等易受雷击部位。当安装在建筑物的避雷保 护范围内时，应每隔25m至少与避雷网采用直径不小于8mm的

镀锌圆钢进行连接，焊接部位应采取防腐措施，管道任何部位的 接地电阻值不得大于102；当安装在建筑物的避雷保护范围外 时，应符合设计文件的规定。 检查比例：100%检查。 检查方法：目视检查和接地摇表测试

4.3.15在建筑物外敷设的燃气管道应符合下列规定

1沿外墙敷设的中压燃气管道当采用焊接的方法进行连接 时，应采用射线检测的方法进行焊缝内部质量检测。当检测比例 设计文件无明确要求时，不应少于5%，其质量不应低于现行国 家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测 方法》GB/T12605中的Ⅲ级。焊缝外观质量不应低于现行国家 标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236中的Ⅲ级。 2沿外墙敷设的燃气管道距公共或住宅建筑物门、窗洞口 的间距应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的 规定。 3管道外表面应采取耐候型防腐措施，必要时应采取保温 措施。 4在建筑物外敷设燃气管道，当与其他金属管道平行敷设 的净距小于100mm时；每30m之间至少应采用截面积不小于 6mm²的铜绞线将燃气管道与平行的管道进行跨接。 5当屋面管道采用法兰连接时，在连接部位的两端应采用 截面积不小于6mm²的金属导线进行跨接；当采用螺纹连接时： 应使用金属导线跨接。 检查数量：按本条第1款的规定执行；其余（保温除外） 100%检查；当燃气管道有保温时，保温检查数量，抽查不应少 于10%，且不得少于2处。 检查方法：目视检查，检查无损检测报告及钢管质量证

4.3.16管子切口应符合下列规定：

16管子切口应符合下列规定

1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、 熔渣等缺陷； 2切口端面（切割面）倾斜偏差不应大于管子外径的1% 且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm； 3应对不锈钢波纹软管、燃气用铝塑复合管的切口进行整 圆。不锈钢波纹软管的外保护层，应按有关操作规程使用专用工 具进行剥离后，方可连接。 检查数量：抽查5%。 检查方法：目视检查，尺量检查。 4.3.17管子的现场弯制除应符合现行国家标准《工业金属管道 工程施工及验收规范》GB50235的有关规定外，还应符合下列 规定： 1弯制时应使用专用弯管设备或专用方法进行： 2焊接钢管的纵向焊缝在弯制过程中应位于中性线位置处 3管子最小弯曲半径和最大真径、最小直径差值与弯管前 管子外径的比率应符合表4.3.17的规定

表4.3.17管子最小弯曲半径和最大直径、最小 直径的差值与弯管前管子外径的比率

注：D.为管子的外径

检查数量：100%检查。 检查方法：尺量和目视检查， 18一法兰连接应符合国家现行标准的有关规定，并应符合下

检查数量：100%检查。 检查方法尺量和视检查

检查数量：抽查比例不小于20%。 检查方法：目视检查和尺量检查。

检查数量：抽查比例不小于20%。

4.3.22采用暗埋形式敷设燃气管道时，应符合下列规

1.不得敷设在室外和有紫外线照射的部位； 2公称尺寸小于或等于DN20的管子，可以直接调直；公 称尺寸大于或等于DN25的管子，宜在地面压直后进行调直； 3管道敷设的位置应远离热源； 4灶前管与燃气灶其的水平净距不得小于0.5m，直严禁在 灶具正上方； 5 阀门应固定，不应将阀门自重和操作力矩传递至铝塑复 合管。

检查数量：100%检查灶前管与燃气灶具的水平净距。 检查方法：尺量检查、目视检查。

定，并应符合以下要求： 1软管与管道、燃具的连接处应严密，安装应牢固； 2当软管存在弯折、拉伸、龟裂、老化等现象时不得使用； 3当软管与燃具连接时，其长度不应超过2m，并不得有接 口； 4当软管与移动式的工业用气设备连接时，其长度不应超 过30m，接口不应超过2个； 5软管应低于灶具面板30mm以上； 6软管在任何情况下均不得穿过墙、楼板、顶棚、门和窗； 7非金属软管不得使用管件将其分成两个或多个支管 检查数量：100%检查。

定，开应付合以下要求： 1软管与管道、燃具的连接处应严密，安装应牢固； 2当软管存在弯折、拉伸、龟裂、老化等现象时不得使用； 3当软管与燃具连接时，其长度不应超过2m，并不得有接 口； 4当软管与移动式的工业用气设备连接时，其长度不应超 过30m，接口不应超过2个； 5软管应低于灶具面板30mm以上； 6软管在任何情况下均不得穿过墙、楼板、顶棚、门和窗； 7非金属软管不得使用管件将其分成两个或多个支管。 检查数量：100%检查。 检查方法：目视检查，尺量检查。 4.3.25立管安装应垂直，每层偏差不应大于3mm/m且全长不 大于20mm。当因上层与下层墙壁壁厚不同而无法垂于一线时， 宜做乙字弯进行安装。当燃气管道垂直交叉敷设时，大管宜置于 小管外侧。 检查数量：抽查比例不小于5%。 检查方法：自视检查，尺量（吊线）检查。 4.3.26当室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备平行或交 叉敷设时，其最小净距应符合表4.3.26的要求。 检查数量：抽查比例不小于10%。 检查方法：尺量检查，目视检查。 4.3.27管道支架、托架、吊架、管卡（以下简称支架”）的 安装应符合下列要求： 1管道的支架应安装稳定、牢固，支架位置不得影响管道 的安装、检修与维护；

4.3.26当室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备平行或交

表4.3.26室内燃气管道与电气设备、相邻管道、

表4.3.26室内燃气管道与电气设备、相邻管道、

设备之间的最小净距（cm）

注：1当明装电线加绝缘套管且套管的两端各伸出燃气管道10cm时，套管与燃 气管道的交叉净距可降至Icm； 2当布置确有困难时，采取有效措施后可适当减小净距； 3一灶前替不令铝朔食合管。

注：1当明装电线加绝缘套管且套管的两端各伸出燃气管道10cm时，套管与焊 气管道的交叉净距可隆至Icm

水平管道转弯处应在以下范围内设置固定托架或管卡座： 1）钢质管道不应大于1.0m； 2）不锈钢波纹软管、铜管道、薄壁不锈钢管道每侧不 应大于0.5m; 3）铝塑复合管每侧不应大于0.3m;

段数，抽查5%，且不应少于5段； 3立管垂直度：一根立管为一段，两层及两层以上按楼层 分段，各抽查5%，但均不应少于10段； 4引人管阀门：100%检查； 5其他阀门：抽查10%，且不应少于5个； 6管道保温：每20m抽查1处，耳不应少于5处。 检查方法：自视检查，水平尺、直尺、拉线、吊线等尺量 检查。 4.3.29可燃气体检测报警器安装后应按国家现行有关标准进行 检查测试。 检查数量：100%检查。 检查方法：查看检查记录。 4.3.30室内、外燃气管道的防雷、防静电措施应按设计文件要 求施工。 检查数量：100%检查。 检查方法：目视检查、按设计文件要求检测。 4.3.31室内燃气管道的除锈、防腐及涂漆应符合下列规定： 1室内明设钢管、暗封形式敷设的钢管及其管道附件连接 部位的涂漆，应在检查、试压合格后进行； 2非镀锌钢管、管件表面除锈应符合现行国家标准《涂装 前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923中规定的不低于St2 级的要求： 3钢管及管道附件涂漆的要求 1）非镀锌钢管：应刷两道防锈底漆、两道面漆； 2）镀锌钢管：应刷两道面漆； 3）面漆颜色应符合设计文件的规定；当设计文件未明 确规定时，燃气管道宜为黄色； 4）涂层厚度、颜色应均匀。 检查数量：抽查5%。 於本去注日视检本本阀设计文件

段数，抽查5%，且不应少于5段； 3立管垂直度：一根立管为一段，两层及两层以上按楼层 分段，各抽查5%，但均不应少于10段； 4引人管阀门：100%检查； 5其他阀门：抽查10%，且不应少于5个； 6管道保温：每20m抽查1处，且不应少于5处。 检查方法：目视检查，水平尺、直尺、拉线、吊线等尺量 检查。

3钢管及管道附件涂漆的要求

1）非镀锌钢管：应刷两道防锈底漆、两道面漆； 2）镀锌钢管：应刷两道面漆： 3）面漆颜色应符合设计文件的规定；当设计文件未明 确规定时，燃气管道宜为黄色； 4）涂层厚度、颜色应均匀。 检查数量：抽查5%。 检查方法：且视检查、查阅设计文件

5燃气计量表安装及检验

5.1.1燃气计量表在安装前应按本规范第3.2.1、3.2.2条的规 定进行检验，并应符合下列规定： 1燃气计量表应有出厂合格证、质量保证书；标牌上应有 CMC标志、最大流量、生产日期、编号和制造单位； 2燃气计量表应有法定计量检定机构出具的检定合格证书， 并应在有效期内； 3超过检定有效期及倒放、侧放的燃气计量表应全部进行 复检； 4 燃气计量表的性能、规格、适用压力应符合设计文件的 要求。 5.1.2 燃气计量表应按设计文件和产品说明书进行安装。 5.1.3燃气计量表的安装位置应满足正常使用、抄表和检修的 要求。

检查方法：目视检查和查阅设计文件。 5.2.2燃气计量表前的过滤器应按产品说明书或设计文件的要 求进行安装。 检查数量：100%。 检查方法：目视检查、查阅设计文件和产品说明书， 5.2.3燃气计量表与燃具、电气设施的最小水平净距应符合表

5. 2. 3 的要求。

燃气计量表与燃县、电气设施之间的

检查数量：100%。 检查方法：目视检查、测量。

检查数量：100%。 检查方法：目视检查、测量。

5.2.4燃气计量表的外观应无损伤，涂层应完好，

CJ/T 323-2010 超高分子聚乙烯钢骨架复合管材检查数量：100%。 检查方法：目视检查

检查数量：100%。 检查方法：目视检查。

检查数量：抽查20%，并不应少于1个。 检查方法：目视检查、手检。

5.2.6支架涂漆种类和涂刷遍数应符合设计文件的要求，并应 附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度应均勾，色泽一致 无流尚及污染现象。 检查数量：抽查20%，并不应少于1个。， 检查方法：目视检查和查阅设计文件。

5.2.7当使用加氧的富氧燃烧器或使用鼓风机向燃烧器供

用玻凯燃然烧器结宝 气时，应检验燃气计量表后设的止回阀或泄压装置是否符合设计 文件的要求。 检查数量： 100%。

5.2.8组合式燃气计量表箱应牢固地固定在墙上或平稳地放置 在地面上。 检查数量：100%。 检查方法：目视检查。 5.2.9室外的燃气计量表宜装在防护箱内，防护箱应具有排水 及通风功能；安装在楼梯间内的燃气计量表应具有防火性能或设 在防火表箱内。 检查数量：100%。 检查方法：目视检查。 5.2.10燃气计量表与管道的法兰或螺纹连接，应符合本规范第 4.3.18条或第4.3.19条的规定。 检查数量：家用燃气计量表抽查20%，商业和工业企业用 燃气计表100%检查

检查数量：家用燃气计量表抽查20%HG/T 2017-2011 普通运动鞋，商业和工业企业用 燃气计量表100%检查。 检查方法：视检查。