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JTJ 239-2005 水运工程土工合成材料应用技术规范.pdf

将砂土充填入土工织物袋内，形成的充填袋叠砌构成的堤均 结构。

由土工合成材料及压载材料组成的用于护底或护滩的排体 构

水流垂直通过土工织物和25mm厚土层的水力梯度与通过工 覆50mm厚土层的水力梯度的比值。

3.0.1水运工程土工合成材科应根据工程要求、环境特点、施工 条件等选用。选用时应考虑土工合成材料的物理性能、力学性能、 水力学性能、耐久性和产品形态等指标，并应符合下列规定。 3.0.1.1织造土工织物宜应用于加筋垫层、模袋混凝土护坡、 充填袋筑和软体排护底、护滩工程。 3.0.1.2非织造土工织物宜应用于土工织物滤层。 3.0.1.3土工模袋宜应用于护坡工程。 3.0.1.4土工带宜应用于加筋土岸壁工程。 3.0.1.5 土工网宜与王工织物结合应用于加筋垫层和土工织 物滤层。 3.0.1.6土工格栅宜应用于加筋垫层和加筋土岸壁工程。 3.0.1.7土工复合材料宜应用于土工织物滤层、软土地基加固 和堤坝防渗工程。 3.0.2土工合成材料应用宜采取掩埋覆盖等防护措施。在暴露 使用条件下，应选用有防老化性能的土工合成材料。 3.0.3长期受力的土工合成材料应考虑其强度随时间的衰减。 3.0.4土工合成材料结构设计的荷载可按水运工程现行有关标 准规定的标准值取值。 3.0.5土工合成材料进场应提交出厂合格证明和试验检验报告， 并应按设计要求和合同规定，对产品质量进行检验。 3.0.6土工合成材料的主要物理性能、力学性能、水力学性能和 耐久性等指标的测试方法应符合国家现行有关标准的规定。 3.0.7土工合成材料进场后应存放在通风遮光处QLYQ 0001S-2015 临沂七星食品有限公司 速冻地瓜制品，严禁暴露日 晒。

.1.1码头、航道整治、护岸和围堰等工程的滤层可采用土工织 勿滤层。

当采用非织造土工织物时，其单位面积质量宜为300~500g/m²，抗 拉强度不宜小于6kN/m。设在构件安装缝处的滤层，宜选用抗拉 强度较高的机织土工织物。

4.2.1土工织物滤层设计应包括下列内容：

(1)确定土工织物保土性能指标： (2)确定土工织物透水性能指标； （3)确定土工织物防淤堵性能指标； （4）土工织物滤层表面防护措施； （5)十工织物滤层构造设计

4.2.2工织物的保土性能应符合下列规定。

0g5 < d85 0s <0.21mm

式中0s土工织物的等效孔径(mm),土工织物中小于该孔径 的孔占95%;

095 <1. 3 dg0 095 < 2d10V/ Cu 0g5 <1.3 d50 0gs <0.67mm

0go > d15 kg=入,k,

4.2.5在粘性土表面铺设土工织物滤层时，应在粘性土表面 砂垫层。

.2.6块石层面上铺设士工织物滤层时，块石表面应采用二片石 成碎石找平。

4.2.10沉箱、空心块体、扶壁和圆筒等直立墙安装缝处

4.3.1土工织物滤层基层表面应按设计要求进行整平，基层坡度 应满足设计要求，坡趾淤泥应清除。

立满足设计要求，坡趾淤泥应清除。

4.3.2直立墙安装缝处的土工织物滤层安装前，应对安装缝

并行检查，当缝宽超过允许值时，应采取相应措施。

4.3.3滤层土工织物铺设块的宽度不宜小于6m，长度应在设计 坡长的基础上增加一定的富裕量，铺设块拼接尼龙线的强度不得 小于150N。 4.3.4边坡土工织物滤层相邻土工织物铺设块水下施工搭接宽 度不应小于1000mm，陆上施工搭接宽度不宜小于500mm。 4.3.5滤层土工织物铺设应保持平顺和松紧适度，并应防止破 损。

4.3.3滤层土工织物铺设块的宽度不宜小于6m，长度应在设计 坡长的基础上增加一定的富裕量，铺设块拼接尼龙线的强度不得 小于150N。

4.3.7土工织物滤层施工允许偏差应符合表4.3.7的规定

织物滤层施工允许偏差 表

注：L为设计搭接长度，单位为mm。

5.1.1防波堤、护岸、堤坝和港口道路堆场等工程的软弱地基可 采用土工合成材料加筋垫层。 5.1.2加筋垫层应选用抗拉强度高、延伸率低的土工合成材料。 5.1.3采用土工合成材料加筋垫层的工程，在施工过程中应合理

5.1.1防波堤、护岸、堤坝和港口道路堆场等工程的软弱地基 采用土工合成材料加筋垫层。

5.1.2加筋垫层应选用抗拉强度高、延伸率低的土工合成材

(1）工程整体稳定验算； (2)土工合成材料抗拉强度计算； （3）土工合成材料锚固长度计算： （4）土工合成材料加筋垫层构造设计。 5.2.2采用土工合成材料加筋垫层工程的整体稳定验算可采用 圆弧滑动面法或水平滑动面法

M, + AM. Mo

M, = R2[ cL + (qib: + W,)cosa;tang:] Mo = R2(qib; + Wi)sina:

式中T—土工合成材料的极限抗拉强度(kN/m）; Km——综合强度折减安全系数，宜取3,当考虑长期作用及 蠕变时，可取4，当有经验时，可适当减小； T。一一一土工合成材料的设计抗拉强度(kN/m)。 5.2.7工合成材料的锚固长度应按下式计算：

KspTa Lp = 2 W,tangsg

武中Lp 土工合成材料的锚固长度（m）； Kp 一 土工合成材料的抗拔安全系数，砂性土取1.5，粘性 土取2.0; T. 土工合成材料的设计抗拉强度（kN/m）； W一一作用于土工合成材料表面上的垂直应力(kPa); Psg 土工合成材料与填料的视摩擦角（°），宜通过试验确 定，当无试验资料时可取填料内摩擦角的0.6~0.8 倍。 5.2.8软土上土工合成材料加筋垫层宜设置砂垫层，陆上施工砂

垫层厚度不应小于200mm；水上施工砂垫层厚度不应小子

5.3.1土工合成材料加筋垫层铺设前，应对砂垫层进行整平。砂 垫层顶面高差，水下施工不应大于150mm,陆上施工不应大于 100mmo

应在设计长度的基础上增加一定的富裕量，水下施工富裕量不宜 小于1500mm，陆上施工富裕量不宜小于500mm。 5.3.3加筋垫层土工合成材料铺设块的拼接强度应满足设计要 求。

5.3.3加筋垫层土工合成材料铺设块的拼接强度应满足设计要 求。

不应小于1000mm；陆上施工不宜小于500mm，土工格栅搭接宽度 不宜小于3个孔格并应扎紧。 5.3.5加筋垫层土工合成材料应拉紧铺平，水下施工时应及时抛 填压载材料陆上施工时应及时覆盖。

不应小于1000mm；陆上施工不宜小于500mm，土工格栅搭接宽度 不宜小于3个孔格并应扎紧。

填压载材料：陆上施工时应及时覆盖。 5.3.6土工合成材料加筋垫层的上部抛填施工，应按先两侧后中 央的顺序分层进行，分层厚度和加荷速率应满足设计要求，

5.3.7土工合成材料加筋垫层的施工允许偏差应符合表5.3.7

工合成材料加筋垫层的施工充许偏差应符合表5.3.7

成材料加筋垫层施工允许偏差

注：L为设计搭接长度，单位为mm

6.1.1内河航道护岸和中小型码头岸壁可采用加筋岸壁。 6.1.2加筋土岸壁墙面板块安砌、加筋材料铺设和填料压实，应 采用干地施工。 6.1.3对施工周期较长且可能遭受洪水冲刷的加筋土岸壁工程 在设计和施工中应考虑度汛措施。 6.1.4加筋土岸壁工程应根据工程要求设置一定数量的观测点， 定期进行施工期和使用期的沉降、位移和外观观测。 6.1.5加筋土岸壁应采用强度高、延伸率低和耐久性好的加筋材 料，加筋材料宜采用土工格栅或土工带。 饮

6.1.6加筋土体填料应选择水稳定性好、易压实的填料，严

度应大于墙面板块厚度且不应小于500mm，基础厚度不应小于 0mm，埋深应满足冲刷要求。 6.2.2.2墙面板块混凝土的强度等级不应低于C20。 6.2.2.3墙面板块的长度宜为800~2000mm，宽度宜为500~ 00mm,厚度应按结构受力情况计算确定,且不宜小于200mmo

6.2.2.4墙面块背水面预设的穿筋托位置在水平方向宜相 互错开。 6.2.2.5当加筋材料采用工格栅时，土工格栅应与墙面板块 可靠连接，可采用预埋土工格栅连接段或特制嵌固板块等连接方 式。 6.2.2.6墙面板块安砌应上下错缝，上下相邻板块宣采用企口 连接，也可采用平口插销连接。 6.2.2.7加筋土岸壁应根据地基条件设置垂直沉降通缝，沉降 缝的间距宜为15~20m，缝宽宜为20~30mm。 6.2.2.8加筋土岸壁应设置排水缝。排水缝的纵向间距宜为 4~6m。排水缝处应设置土工织物滤层，滤层碎石或砾石层厚度 不应小于300mm。

6.2.3加筋土岸壁设计应进行加筋材料抗拉强度和锚固长

.2.5加筋材料抗拉强度和锚固长度计算的荷载可按水运工程 见行有关标准规定的标准值取值。 .2.6加筋士体十工带所受拉力可按下式计算，

代中Ts——第i层一个结点土工带所受拉刀(kN); K;—第 i层结点处的土压力系数(图 6.2.6),当 h:≤6m

6.2.11加筋材料的设计长度可按式（6.2.11)确定，并应满足 定要求，且不应小于3000mm。

定要求,且不应小于3000mmc

L; = Lai' + Lpi

式中L—第i层加筋材料的设计长度(m); Lai——第i层加筋材料的主动区内的长度(m)(图6.2.10),

6.3.1加筋土岸壁的地基基础施工应符合下列规定。 6.3.1.1基底应按设计要求开挖、压实、整平，压实、整平的范 围应在设计尺寸的基础上各边加宽300mm。 6.3.1.2当岩面纵向高差较大时，基底应开挖成阶梯形，每 一 台阶的长度不宜小于3000mm。 6.3.1.3水下基础施工应按现行行业标准《重力式码头设计与 施工规范》（JTJ290）的有关规定执行。 6.3.2墙面板块的安砌应符合下列规定。 6.3.2.1第一层墙面板块的安砌应准确定位。每层板块宜从 沉降缝处开始，尚两边安砌。 6.3.2.2采用企口连接的墙面板块，一次宜安砌一层；采用平 口插销连接的墙面板块，一次安砌层数不宜超过两层。 6.3.2.3墙面板块的安砌缝宽不宜大于10mm。除排水缝外的 确缝应坐满砂浆，所用砂浆强度不宜低于M10。

b..3加肋材科铺设应付合下列规定。 6.3.3.1土王带应呈扇形辐射状水平铺设，并应均匀分布，距 墙面板块的加筋带长度1/3以后不得重叠。 6.3.3.2土工带应平铺和拉紧,不得卷曲和扭结。土工带拉紧 定位后，应立即填铺填料。 6.3.3.3岸壁内转角处交叉的加筋材料间应采用填料上下隔 开，填料厚度宜大于50mmo 6.3.3.4土工格栅应垂直于岸壁前沿线平铺、拉紧，并应立即 填铺填料。 6.3.4加筋体的回填及压实应符合下列规定。 6.3.4.1填料的种类及颗粒粒径应满足设计要求。填料中不 应含有尖锐棱角等有损于加筋材料的材料。填料的最大粒径不应 大于填料压实分层厚度的2/3，且不应大于150mmc 6.3.4.2填料必须分层回填及碾压，分层厚度宜为200~ B00mmo 6.3.4.3当采用机械卸料或摊铺时，加筋材料的填料覆盖厚度 不应小于200mm。施工机械严禁在未覆盖填料的加筋材料上行 驶。 6.3.4.4墙面板块后800mm范围内的回填，应进行人工摊铺，

加朋内科铺设应刻规定 6.3.3.1土工带应呈扇形辐射状水平铺设，并应均匀分布，距 墙面板块的加筋带长度1/3以后不得重叠。 6.3.3.2土工带应平铺和拉紧,不得卷曲和扭结。土工带拉紧 定位后，应立即填铺填料。 6.3.3.3岸壁内转角处交叉的加筋材料间应采用填料上下隔 开，填料厚度宜大于50mmo 6.3.3.4土工格栅应垂直于岸壁前沿线平铺、拉紧，并应立即 填铺填料。

6.3.4加筋体的回填及压实应符合下列规定。

应含有尖锐棱角等有损于加筋材料的材料。填料的最大粒径不应 大于填料压实分层厚度的2/3，且不应大于150mm。 6.3.4.2填料必须分层回填及碾压，分层厚度宜为200~ 300mmo 6.3.4.3当采用机械卸料或摊铺时.加筋材料的填料覆盖厚度 不应小于200mm。施工机械严禁在未覆盖填料的加筋材料上行 驶。 6.3.4.4墙面板块后80.0mm范围内的回填应进行人工摊铺

6.3.4.4墙面板块后800mm范围内的回填，应进行人工摊铺，

5加筋土岸壁排水缝滤层的施工应符合下列规定， 3.5.1排水缝滤层的士工织物应自下而上贴墙铺设， 3.5.2排水缝滤层的碎石层、砂砾层和排水盲沟应与回填协 工，并应灌水振捣密实。

加筋土岸壁的施工允许偏差

.H为墙高，L为加筋材料设计长度，单位

7.1.1护岸、堤坝和内河航道整治等工程可采用模袋混凝土 坡。

7.1.2模袋混凝土护坡应设置在稳定的边坡上。 7.1.3模袋宜选用机织土工织物。模袋混凝土厚度，充填混凝土 时不宜小于150mm，充填砂浆时不官小于100m，混凝土的强度等 级不宜低于C20砂浆的强度等级不宜低于M15。

7.2.1.1坡顶宜采用浆砌块石保护或填土覆盖。有地面径流 的坡顶，应设置截水沟或其他防止地表水侵蚀模袋下部基土的措 施。 7.2.1.2斜坡式护岸模袋混凝土的坡底和坡趾应设置压脚棱 体或护脚块体，有冲刷的岸坡应采取护底等防冲措施。 7.2.1.3模袋混凝土护坡宜设置理人树翼模袋混凝士的沟槽。 7.2.1.4模袋混凝土接缝处的底部应设置土工织物滤层，模袋 混凝土与土工织物滤层的搭接长度不应小于500mm 7.2.2模袋混凝土护坡设计计算应包括下列内容： （1）岸坡整体稳定验算； 速间年产

范》（JTJ250）的有关规定执行，验算时可不考虑模袋混凝土的抗滑 作用。

.2.4模袋类型及充填厚度应根据工程要求、土质、地形、水文、 浪和施工条件等参照表724确定

7.2.4模袋类型及充填厚度应根据工程要求、土质、地

7.2.5模袋混凝土护坡应进行沿坡向抗滑稳定验算，模袋混凝土 厚度应进行抗浮和抗冰推移稳定验算。 7.2.6模袋混凝土护坡应根据坡面渗流量采取排水措施、确定滤 层类型和模袋滤水点分布数量。当选用无滤水点模袋混凝士时 应设置渗水滤管。

7.3.1模袋混凝士的模袋加工尺寸应根据设计要求和现场地形 等确定，并应预留收缩量，收缩量宜通过试验确定。 7.3.2模袋混凝土护坡应对坡面进行处理。坡面平整度水下不 应大于150mm，陆上不应大于100mm 7.3.3模袋混凝土护坡施工时应考虑内外水头差的影响。 7.3.4模袋铺设前应设置定位桩及拉紧装置。 7.3.5模袋铺设时应随铺随压。 7.3.6 模袋铺设后应拉紧上缘固定绳索，并应及时充填混凝土或 砂浆。

混凝土粗骨料最大粒径

..侯农锁 7.3.8.1陆上部分的模袋充填前应保持润湿。 7.3.8.2模袋充填应从已充填的相邻的模袋混凝土块处开始， 由下而上依次进行。 7.3.8.3模袋充填时，泵管与充填口应扎牢。当泵管垂直插人 充填口内时，应在泵管口设置减冲挡板。充填过程中应及时调整 模袋上缘张紧装置。 7.3.8.4模袋充填速度宜为10~15m/h，充填压力宜为0.2~ 0.3MPa。 7.3.8.5每一充填口的充填应连续，充填应饱满。 7.3.9模袋铺设和充填宜按先上游后下游、先深水后浅水、先标 准断面后异形断面的次序进行。 7.3.10铺设模袋时，宜预留一一定富裕量，充填后的模袋混凝土应 挤严。 7.3.11模袋混凝士充填完成后，应及时清理模袋表面和滤点孔 内的灰渣，并进行养护。 7.3.12充填后的模袋混凝土坡脚应及时进行沟槽回填覆盖和压 脚棱体施工。

7.3.8.4 模袋充填速度宜为10～15m/h，充填压力宜为0.2 0.3MPa。

7.3.9模袋铺设和充填宜按先上游后下游、先深水后浅水、先标 准断面后异形断面的次序进行。 7.3.10铺设模袋时，宜预留一定富裕量，充填后的模袋混凝土应 挤严。 7.3.11模袋混凝土充填完成后，应及时清理模袋表面和滤点孔 内的灰渣，并进行养护。 7.3.12充填后的模袋混凝土坡脚应及时进行沟槽回填覆盖和压 脚棱体施工。

模袋混凝土护坡施工允许偏差 表 7.3.13

8.1.1围堤、防波堤、护岸和航道整治等工程可采用充填袋筑堤。 8.1.2充填袋应根据工程要求和施工条件选用透水性和保土性 好的织造土工织物或复合土工织物。 8.1.3充填袋的充填料宜采用排水性能较好的砂性土。 8.1.4充填袋筑堤施工中应及时覆盖充填袋。 8.1.5对风浪大、水流冲刷严重的工程，施工期和使用期应采取 防护措施。

8.2.1充填袋筑堤应根据工程要求和水文地质条件等选用双棱 体、单棱体或全棱体等断面形式，见图8.2.1。当堤身高度小于4m 时，宜采用全棱体断面形式；当堤身高度大于4m时，宜采用双棱 体断面形式。对吹填造陆的工程，宜采用单棱体断面形式。 8.2.2充填袋筑堤构造应符合下列规定。 8.2.2.1充填袋棱体顶宽宜取3~5m。外棱体外坡坡度宜取

体、单棱体或全棱体等断面形式，见图8.2.1。当堤身高度小于4m 时，宜采用全棱体断面形式：当堤身高度天于4m时，宜采用双棱 体断面形式。对吹填造陆的工程，宜采用单棱体断面形式。 8.2.2充填袋筑堤构造应符合下列规定。 8.2.2.1充填袋棱体顶宽宜取3~5m。外棱体外坡坡度宜取 1:2~1:3,内坡坡度宜取1:1~1:2;内棱体边坡坡度宜取1:1~1:2。 8.2.2.2充填袋筑堤护面可采用抛石、模袋混凝土或人工护面 块体等，护底宜采用软体排或抛石等。 8.2.2.3充填袋筑堤的坡肩和坡趾应设置防浪和防冲设施。 8.2.2.4充填袋筑堤的外坡应设置滤层和保护层，滤层和保护 层的厚度迎水坡不宜小于300mm，背水坡不宜小于150mmlo 8.2.2.5充填袋层与层间应交错排列，不得形成垂直通缝。每

8.2.2.5充填袋层与层间应交错排列，不得形成垂直通缝。每

水流较大条件下的顶层充填袋的稳定性，可通过试验确定。

HJ 751-2015 固体废物 镍和铜的测定 火焰原子吸收分光光度法Wf Kge = P.

W;一一计算层以上总垂直荷载(kN/m); f一一充填袋袋间摩擦系数，由试验确定； Pa一一计算层以上袋体受到的总水平荷载(kN/m)。 8.2.7充填袋筑堤地基沉降计算可参照现行行业标准《港口工程 地基规范》（JTJ250）的有关规定执行。 8.2.8充填袋土工织物的水力学、物理力学性能指标可按第4章 的有关规定确定。 8.2.9充填料宜选用砂性土，粒径大于0.075mm的颗粒含量应 大于50%，粘粒含量应控制在10%以内。充填袋充填饱满度宜为 80%，充填料干重度不应小于14.5kN/m。 8.2.10充填袋筑堤的护面和护底设计可参照水运工程现行行业 有关标准的规定执行。

8.3.1充填袋土工织物缝接处强度不宜低于士织物拉伸强度 的70%。 8.3.2充填袋的充填口应布置在袋体表面，充填口数量应根据袋 体的尺寸、充填料粒径和充填压力确定，充填时应确保袋体的充填 饱满度和平整度。 8.3.3当充填料取料位置位于堤体附近时，取料坑应与堤体的坡 趾具有足够的距离。 8.3.4充填袋筑堤应对基底进行处理。 8.3.5充填袋铺放充填可采用人工直接铺放充填、专用船铺放充 填或专用船充填抛袋等方法。 8.3.6充填袋应垂直于堤轴线方向铺设，上下袋体应错缝排列，

BB/T 0083-2021 食品包装容器用聚乙烯发泡垫片填或专用船充填抛袋等方法。

8.3.7充填袋同层相邻袋体接缝处应预留收缩量，充填后的袋体 不得形成水平通缝。

充填袋筑堤施工的允许偏差 表 8.3.8