GB 50276-2010标准规范下载简介：
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000-022-7GB 50276-2010 破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范.pdf1复摆题式破碎机不应大于3mm； 2简摆题式破碎机不应大于2mm， 3.0.5主轴承和连杆上的冷却水管和润滑油管在组装前，应吹洗 洁净；安装在机架上后，应按本规范第2.0.5条的规定进行系统严 密性试验。 3.0.6滚动轴承装配应符合随机技术文件的规定。非静、动压滑 动轴承装配时，轴瓦应进行制研，轴瓦与轴颈的配合应符合下列规 1接触角宜为100~120； 2接触面上的接触点数，在每25mm×25mm的面积内，铜 瓦不应少于3个，轴承合金瓦不应少于2个； 3顶间康宜为轴颈直径的1%~1.5% 间魔宜为顶间脱的50%~100%
3.0，组装机虚时，应格合下列要求： 1接合面应按设计规定位置进行定位，并装上全部定位销； 2接合面应接触紧密，当螺栓未拧紧时，用0.10mm塞尺检 查不得塞人，局部间隙每段长度不应大于100mm，累计长度不应 大于接合面边缘总长度的10%； 3架体连接螺栓的预紧力应符合随机技术文件的规定，拧紧 时应次序对称，施力均匀； 4检验机座的安装水平，应在主轴上和轴承中分面上纵、横 向放置水平仪进行检测，其级向不应大于0.50/1000，横向不应大 于0.15/1000; 5机座上面的部件，应在机座找正、调平并紧地脚螺栓后 祖装。 3.0.2现组装破碎机的动颚时，动题的轴瓦应进行刮研，轴瓦 与轴额的配合应符合下列规定： 1接触角宜为100～120； 2接触面上的接触点数，在每25mmX25mm的面积内，不 豆少于1个 3顶间魔宜为轴颈直径的1%～1.5%。 3.0.3肘板与时板垫应接触均匀，并应符合下列规定： 1接触总长度不应小于板长的60%，局部间隙的每段长度 不应大于板长的10%； 2简摆题式破碎机，最大间隙每米不应大于1mm；复题式 破碎机，最大间隙每米不应大于1.5mm。 3.0.4额板与支承面应接触均匀，其间隙应符合下列要求：
6辊式破碎机6.0.1规式破碎机的基础上敷设的垫木，应符合工程设计或随机技术文件的规定(a)正确（b）不正响6.0.2检验机架的安装水平，应在机架上织、横向放置水平仪进行检测，且不应大于0:20/1000图5.0.11给料德组装6.0.3装配滑动轴承时，轴瓦和球面瓦应进行刮研，并应符合下1—破碎机;2—给料箱；3一给料槽5.0.12推动缸和锁紧缸的柱塞与导向套间的径向闻晾，应符合列要求！随机技术文件的规定。1轴瓦与轴颈的接触角宜为.100°~120；5.0.13液压系统的管路应进行严密性试验，且应符合本规范第2接触面上的接触点数，在每25mmX25mm面积内，锅瓦2.0.5条的规定。试验压力应符合下列规定：不应少于3个，轴承合金瓦不应少于2个；1施盘和弹策圆锥破碎机工作压力大于32MPa时，试验压3轴瓦与轴颈之间的项间隙，宜为轴颈直径的1%～1.5%力应为其工作压力；工作压力小于等于32MPa时，试验压力应为侧间隙宜为顶间原的50%~70%；其工作压力的1.25倍；4球面瓦的接触面积，不应小于球面瓦总面积的60%，并应2液压圆维破碎机试验压力，应为其工作压力的1.6倍。集中于中间位置；触面上的接触点数，在每25mm×25mm面积内，不应少于2个，6.0.4装配辑子时，应符合下列要求：1辊与辑之间的间隙，不应大于5mm，其间踪差不应大于Imm;2两辑轴向错位不应大于3mm；3可动辑与固定辑的轴线的平行度偏差，不应大于0.20/1000，两边弹簧受力应均匀。6.0.5装配齿辑时，辑子的齿尖应对准另一辑子的齿槽。6.0.6V带轮安装后，轮宽对称平面相对位移，不应大于中心距的2%各根V带松紧程度应一致。• 12 .. 13 .
污物等清除洁净； 2齿圈端面与简体法兰应贴合紧密YC/T 497-2014 卷烟 中式卷烟风格感官评价方法，不应大于0.15mm； 3拼合齿圈对接处的间隙，不应大于0.10mm； 4拼合齿圈对接处的齿节距，应符合随机技术文件的规定 无规定时，其允许偏差为士0.005模数； 5齿图的径向跳动，每米节题直径不应大于0.25mm； 6齿圈的端面跳动，每米节圆直径不应大于0.35mm
9.3.1装配有方间佳的衬板，其方向和位置应符合随机技术文件 的规定， 9.3.2磨机简体内的衬板、隔仓板、进出料对套组装后的间隙，应 符合随机技术文件的规定；湿式廉机筒体对板的排列，不应构成环 形间；端衬板与筒体衬板、中空轴村板之间所构成的环形间踪： 湿法作业应采用木模、干法作业应采用铁模或水泥等材料堵塞；衬 板与对板之间的间踪不应大于15mm， 9.3.3固定对板的螺栓应垫密封垫料和垫圈，不得泄滑料浆或料粉 9.3.4装配隔仓板时，应使筛孔的大端朝向出料端
o 13.0.4旋回破碎机空负荷试运转时，除应符合本规范第13.0.1 条和第13.0.2条的规定外尚应符合下列要求： 1破碎圆锤摆动，应平稳、无明显振动，自转速度不超过 15t/min: 2圆锥齿轮无周期性的噪声。 13.0.5圆维破碎机空负荷试运转时，除应符合本规范第13.0.1 条和第13.0.2条的规定外，尚应符合下列要求： 1试运转应在调整环上面的机件未组装前选行： 2破碎圆锥的自转速度：单缸液压不应超过20r/min；弹簧 锥和旋盘圆锥不应超过15r/min； 3圆锥齿轮应无周期性的操声， 13.0.6环锤式破碎机和锤式破碎机空负荷试运转时，除应符合 本规范第13.0.1条和第13.0.2条的规定外，尚应符合下列要求 1转子运转应平稳，不应有明显振动； 2轴承座上振动的振幅，不应大于0.2mm 13.0.7反击式破碎机空负荷试运转时，除应符合本规范第 13.0.1条和第13.0.2条的规定外，尚应得合下列要求： 1轴承温升不应大于30C； 2转子轴承座上的双向振辆，不应大于0.2mm。 13.0.8粉磨设备空负荷试运转时，除应符合本规范第13.0.1条 和第13.0.2条的规定外，尚应符合下列要求： 1减速器振动振幅不应大于0.05mm，传动轴振幅不应大于 0.08mm，主轴承报动振幅不应大于0.1mm 2运转应平稳，齿轮、减速器不应有异常振动和噪声。 13.0.9报动磨空负荷试运转时，除应符合本规范第13.0.1条和 第13.0.2条的规定外，尚应符合下列要求： 1四对儒心体的夹角应相等，各对心体的重心或主轴轴线 应在间一平面内，报动的振幅应符合随机技术文件的规定； ·27·
13.0.1破碎、粉磨设备试运软，应符合下列要求
1各运动部分用手或其他方式盘动时，转动应灵活；电机的 转动方向，应与设备要求的转动方向相符合；湿式磨机润滑脂喷射 装置，应先做喷射试验；大齿轮的齿面，应全部喷或涂上消滑脂； 2齿轮副、链条与链轮啮合，应平稳、无异常声响和磨损； 3传动皮带不应打滑，平皮带的跑偏量不皮超过设计规定； 4各运动部件的运转应平稳、无异常现象；衬板应无松动和 异常声响； 5润滑、液压、气动和冷却系统工作应正常、无渗漏； 6滑动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃C；滚 动轴承温升不应超过45C，最高温度不应超过.90C；液压系进口温 度不应超过6OC，且不得低于15℃； 7空负荷连续试运转时间，风扇磨煤机应为6h～8h；其他破 碎、粉磨设备应为2h～4h，其中旋回、圆锤、可逆锤式破碎机应正 反转各1h~2h， 13.0.2空负荷试运转前，安全保护装置必须符合随机技术文件 的规定；试运转后，必须检查各接合部位，并拧紧连接螺栓。 13.0.3题式破碎机空负荷试运转，除应符合本规范第13.0.1条 和第13.0.2条的规定外，尚应符合下列要求： 1试运转前连杆，应处于最高位置； 2 接紧弹簧与拉杆之间，不应有显著响声； 3主轴承、连杆轴承和集油器的结合处，不应漏油； 4试运转时整机应无明显跳动，设备功率小于100kW时，其 跳动量不应大于2mm；设备功率大于等于100kW时，其跳动量不