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GB／T 31065-2014 钻井平台张紧器用耐火软管及软管组合件.pdf7.2.2最小弯曲半径
当按GB/T5565一2006方法A进行试验时，将软管弯曲至表4给出的最小弯曲半径时， T/D≥0.9。
JJG(鄂) 29-2013 电子式电压互感器7.2.3常温下弯曲试验
作压力和常温下，弯曲软管组合件至最小弯曲半径，反复100次，软管组合件应无可见损坏、断 斤。经按GB/T5563一2013试验应无渗温
7.2.4低温下弯曲试验
在无应力状态下，软管组合件在 100次，软管组合件应无可见损坏、断裂或弯折
7.2.5低频脉冲试验
封闭软管组合件一端，另一端连接高压水泵，在软管内部安装电加热装置，软管中使用水为加热1
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GB/T31065—2014
质，进水端有温度测量装置，温度应控制在100℃士3℃，脉冲压力不低于工作压力的90%，一个升高和 降低压力的循环应在3min～5min内完成，经1000次的低频脉冲压力试验后，软管组合件应无可见 渗漏。
7.2.6高频脉冲试验
软管组合件应进行高频脉冲试验。高频脉冲试验采用循环加热装置，软管中使用液压油为介质， 温度应控制在100℃士3℃，脉冲压力不低于工作压力的90%，一个升高和降低压力的循环应不 0s，经10000次的高频脉冲压力试验后，软管组合件应无可见渗漏，
7.2.7爆破压力试验
7.2.8粘合强度试验
当按SY/T5323试验时，在不低于704℃温度和工作压力下，保持30min，软管组合件应无泄漏
7.2.10内部清洁度试验
在管体外表面，从一端到另一端与纵轴线平行铺设一条牢固的彩条
中适当的量具检查时，软管和软管组合件的外观应
表5软管和软管组合件外观要求
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NB/T 10340-2019 水电工程坑探规程GB/T310652014
型式试验和例行试验应符合附录B的规定。 型式试验是为确认经特定方法用特定材料制造的软管或软管组合件满足本标准要求而进行的试 验。该试验应在最长每隔五年，或当制造方法或材料发生变化时重复进行。试验应在所有规格、所有类 别和型别上进行，规格和结构相同者除外。 例行试验是发货之前在所有成品软管或软管组合件上进行的试验。 生产试验是在附录C中规定的为控制制造质量而更宜进行的试验。附录C中规定的频次仅作 指南。
软管管体外覆层上，应有牢固、清晰的永久性标志，至少包括下列内容： a）制造厂的名称或商标； b） 本标准编号； c）产品名称，公称内径； d）产品的型别； e）最大工作压力； D 制造年月和产品唯一性标识的序列号
10.1.1采用涂塑编织布均匀包缠在管体上。 10.1.2产品采用平直包装时，在搬运时应保证保持平直。盘卷包装时，盘卷内径应不小于软管内径的 15倍，包装箱或包装物上应附有标志，包括以下内容： a）产品名称和公称内径； b）产品型别； c）装箱数量； d）厂名或商标和厂址等内容。 10.1.3产品外包装箱或其他包装物内应附有产品说明书和合格证。
10.1.1采用涂塑编织布均匀包缠在管体上， 10.1.2产品采用平直包装时，在搬运时应保证保持平直。盘卷包装时，盘卷内径应不小于软管内径 15倍，包装箱或包装物上应附有标志，包括以下内容： a）产品名称和公称内径； b）产品型别； c）装箱数量； d）厂名或商标和厂址等内容。 10.1.3产品外包装箱或其他包装物内应附有产品说明书和合格证。
10.2.1在贮存和运输中，应避免阳光直射；防止机械损伤，并距热源1m以外。
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A.1.1将软管组合件展开，测量总长度l。。封闭一端，注人水，排除所有空气。 A.1.2在每个接头的顶部做标记DB11T 341-2006 村镇供水工程自动控制系统设计规范，供其后观测扭转用。 A.1.3施加3.5MPa压力，检查组合件是否泄漏。 A.1.4将压力升到与所试验软管组合件等级相应的最大工作压力，保持最少3min。观察有无扭转、变 形和泄漏，并记录。测量长度11，并计算长度变化率 11一。 A.1.5继续将压力升到与所试验的软管组合件等级相应的验证压力。达到压力的时间从A.1.3算起 不应超过30min。 A.1.6保持压力3min，观察有无变形和泄漏等失效现象，并记录。测量长度l2，并计算长度变化 格12一l。 A.1.7试验报告中应包括下列内容： a）所试验的软管组合件的完整标识；
2.1将软管组合件放在一 壁特制容器，或者大的开阔场地，软管组合件用砂袋围起 来，尤其是在接头周围)尽可能平直地展开，封闭一端部，注人水，排除所有空气。 A.2.2按GB/T5563—2013中7.3，以0.15MPa/s～0.5MPa/s的速率将压力升高，直到软管组合件 失效。记录并报告失效部位和形式，以及失效瞬间的压力。