标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
JB／T 13742-2019 双曲面搅拌机.pdf5.5.1主轴宜采用不锈钢材料。 5.5.2主轴轴线对法兰端面的垂直度公差值应符合GB/T1184一1996表B3中规定的8级精度。两端 兰的同轴度公差值应为0.25mm。
5.6.1叶轮表面应平整光滑。 5.6.2叶片应线型正确、分布均匀。 5.6.3叶轮轮毂上端面对轴线的垂直度公差值应为0.5mm。 5.6.4叶轮轮毂上表面的径向圆跳动公差值应为0.2%D（D为叶轮直径），轮毂上表面的轴向圆跳动公 差值应为0.2%D。 5.6.5叶轮应进行静平衡试验，并符合JB/T6752的规定
FZ/T 21004-2021 国产细羊毛及其改良毛毛条5.7电动机、电气控制设备
5.7.1电动机的性能应符合GB/T755的规定。 5.7.2电动机绝缘结构的热分级应不低于GB/T20113一2006规定的155（F）。 5.7.3电动机的外壳防护等级应符合GB/T4942.1一2006的规定。户外干式应不低于IP55，潜水式 为IP68。 5.7.4电气控制设备的性能应符合GB/T3797的规定。 5.7.5电气控制设备的外壳防护等级应不低于GB/T4208一2017中IP54的规定
5.7.1电动机的性能应符合GB/T755的规定。 5.7.2电动机绝缘结构的热分级应不低于GB/T20113一2006规定的155（F）。 5.7.3电动机的外壳防护等级应符合GB/T4942.1一2006的规定。户外干式应不低于IP55，潜水式应 为IP68。 5.7.4电气控制设备的性能应符合GB/T3797的规定。 5.7.5电气控制设备的外壳防护等级应不低于GB/T4208一2017中IP54的规定
5.8.1应以机架的加工平面为装配基准，其对水平面的平行度公差值应为0.1mm。 5.8.2主轴对装配基准的垂直度公差值应为主轴长度的1/1000，且不大于5mm
5.8.1应以机架的加工平面为装配基准，其对水平面的平行度公差值应为0.1mm。 5.8.2主轴对装配基准的垂直度公差值应为主轴长度的1/1000，且不大于5mm
5.9.1机械电气设备的安全应符合GB/T5226.1的规定，并应设有缺相、欠电压、短路和过载等保 装置。
JB/T137422019
5.9.2电动机和电控设备应有良好的接地装置，单独接地时接地电阻应不大于42。 5.9.3干式搅拌机的机体与带电部件之间的绝缘电阻应不小于1M2；潜水式搅拌机的电动机定子绕组 对机壳的冷态绝缘电阻应不低于50MQ。 5.9.4搅拌机的空载运行噪声声功率级应不大于80dB（A）。 5.9.5潜水式搅拌机的电动机腔、减速机腔等有密封要求的空间，应能承受0.2MPa的水压。
5.9.2电动机和电控设备应有良好的接地装置，单独接地时接地电阻应不大于42。
速为0.1m/s，实现流体搅拌不沉积时，比功率应不
6.1.1目测检验搅拌机的外观质量和叶轮转向标志。 6.1.2按GB/T8923.1一2011和JB/T5000.12的规定分别检验涂装前表面质量和涂装质量。 6.1.3按SJ20893的规定检验不锈钢件酸洗与钝化处理质量
6.2.1检查减速机产品质量证明文件。 6.2.2整机装配后用测温仪检测减速机润滑油温升，检查减速机的运行情况
6.3.1检查机架产品质量证明文件。
6.4.1检查主轴材料的质量证明文件。 6.4.2将主轴固定在水平机床上，用百分表检测主轴的垂直度和同轴度误差。
6.4.1检查主轴材料的质量证明文件。
6.5.1目测检验叶轮表面质量。 6.5.2叶片几何形状和分布按附录A的规定进行检验。 6.5.3轮毂上端面对轴线的垂直度误差按GB/T1958的规定进行检验。 6.5.4叶轮轮毂的径向圆跳动误差和轴向圆跳动误差按附录A的规定进行检验。 6.5.5叶轮静平衡按JB/T6752的规定进行检验
6.6电动机、电气控制设备检验
检查成品电动机和电气控制设备的产品质量证明 潜水电动机的检验按GB/T755的规定进行，
6.7.1使用水平仪检验装配时装配基准面对水平面的平行度误差
6.7.1使用水平仪检验装配时装配基准面对水平面的平行度误差
6.7.1使用水平仪检验装配
JB/T137422019
6.8.1按GB/T5226.1的规定检验电气设备的安全保护装置。 6.8.2用接地电阻仪测量接地电阻大小。 6.8.3用500V绝缘电阻表测量机体与带电部件之间的绝缘电阻。 6.8.4按GB/T3768规定的方法检测搅拌机的噪声。 6.8.5向搅拌机内腔通入压力为0.2MPa的氮气或含水率低于0.5%的干燥空气，保压3min，检查有无 泄漏现象。
6.9比功率测定与计算
率的测定与计算按附录B
产品检验分出厂检验和型式检验，检验项目见表1
注：“/”为检验项目，“一”为非检验项目
每台搅拌机应进行出检验，检验合格后方可出厂，并应附有产品合格证。
.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品正式生产后，结构、材料和工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品连续停产一年以上恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异： e）产品正常生产三年。
7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品正式生产后，结构、材料和工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品连续停产一年以上恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）产品正常生产三年。
7.3.2抽样方法应按GB/T2828.1的规定。
7.4判定规则 7.4.1检验结果应符合相应技术要求。 7.4.2检验项目除表1第1项外，其余任一项不合格，即判定产品为不合格。
8标志、包装、运输和贮存
1.1应在明显位置设置标牌，标牌应用不锈钢材料制成，标牌上数据刻印方法应使其字迹在整个使 期内不易磨灭。 oAan2
8.1.2标牌应符合GB/T1
a）产品名称、型号； b）电动机额定功率，单位为千瓦（kW)； c）叶轮直径，单位为毫米（mm）； d）叶轮转速，单位为转每分（r/min)： e）额定电压，单位为伏（V)； f）额定电流，单位为安（A)； g）频率，单位为赫（Hz)； h）质量，单位为千克（kg)； i）出厂编号； j）制造日期； k）制造厂名称； 1）执行标准编号
B.2.1包装应符合GB/T13384的规定。 B.2.2包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，标志 至少包括：
a）收货单位及地址； b）产品名称、型号； c）净重及毛重； d）箱子外形尺寸； e）包装储运图示标志； f）制造厂名称和地址。
a）收货单位及地址； b）产品名称、型号； c）净重及毛重； d）箱子外形尺寸； e）包装储运图示标志； f）制造厂名称和地址。
8.3.1产品应在包装后方可运输。
8.3.1产品应在包装后方可运输。 8.3.2产品运输、贮存时应采取防损、防腐、防雨和防潮等措施。
JB/T137422019
A.1.4当叶片数量为8只时，旋转回转工作台45°；当叶片数量为6只时，旋转回转工作台60°。调整 水平标尺和高度标尺，测量素线与同心圆A的交点A,坐标，分别记录点A，的水平标尺和高度标尺的 读数。 A.1.5重复A.1.4的操作，依次记录同心圆A与相应素线交点的水平标尺和高度标尺的读数。 A.1.6按照上述操作步骤，依次记录上述素线与同心圆B、C交点的水平标尺和高度标尺的读数。 A.1.7比较各同心圆上每点的水平读数和高度读数，分别计算各同心圆的径向圆跳动误差和轴向圆跳 动误差，所有径向圆跳动误差和轴向圆跳动误差均应符合5.6.4的规定。
A.2检验叶片几何形状及分布
A.2.1用样板检验叶片工作面形状，样板底面形状为双曲面轮毂，检验面形状为叶片工作面。 A.2.2测量轮毂同心圆A上相邻两叶片工作面的交点之间的弦长aja2、a243、 A.2.3重复A.2.2的操作，测量同心圆B或C上相邻两叶片工作面的交点之间的弦长bb2、b,b、"， 或cC2、C2C3、 A.2.4比较各叶片位置偏差，所有叶片的位置偏差均应在设计文件规定的范围内。
2.1用样板检验叶片工作面形状，样板底面形状为双曲面轮毂，检验面形状为叶片工作面。 2.2测量轮毂同心圆A上相邻两叶片工作面的交点之间的弦长aja2、a243、。 2.3重复A.2.2的操作，测量同心圆B或C上相邻两叶片工作面的交点之间的弦长bb2、b,b、， CiC2、C2C3、 2.4比较各叶片位置偏差，所有叶片的位置偏差均应在设计文件规定的范围内。
采用模型机测试的方法测定搅拌机的比功率。
附录B （规范性附录） 比功率测定与计算
搅拌机比功率的测定应在直径为8～12倍模型叶轮直径的圆形检测水池内进行，池内 为5m。
功率的测定应在直径为8～12倍模型叶轮直径的圆形检测水池内进行，池内有效水深
B.2.2检测用水水质
检测用水应为清洁冷水。
B.2.3.1宜采用模型叶轮直径为500mm的模型机进行比功率的测定。 B.2.3.2导流筒内径应为模型叶轮直径的1.1倍。 B.2.3.3模型机安装在检测水池的中心，安装尺寸应符合图B.1的要求。测试沿圆周四个方向进行， 每个方向等距离设置3只测速仪，测速仪安装在距池底2500mm的断面上。应保证测速仪的轴线处于 垂直状态，测速仪的精度不应超出土0.02m/s。
3.2.3.1宜采用模型叶轮直径为500mm的模型机进行比功率的测定。 3.2.3.2导流筒内径应为模型叶轮直径的1.1倍。 3.2.3.3模型机安装在检测水池的中心，安装尺寸应符合图B.1的要求。测试沿圆周四个方向进行， 每个方向等距离设置3只测速仪，测速仪安装在距池底2500mm的断面上。应保证测速仪的轴线处于 垂直状态NY/T 2297-2012 饲料中苯甲酸和山梨酸的测定 高效液相色谱法，测速仪的精度不应超出土0.02m/s。
B.3.1轴向流速规定
面平均轴向流速应为0.1m/s，以使流体不产生沉流
B.3.2轴向流速测定
B.3.2.1模型机开启运行5min后开始采集数据，记录每个测点的轴向流速，计算断面轴向流速的平 均值。 B.3.2.2按照上述方法共测量3次，取3次轴向流速的平均值为断面轴向平均流速。 B.3.2.3当断面轴向平均流速不等于0.1m/s时，通过变频器调节电动机转速，重新测量轴向平均流速， 直至断面轴向平均流速为0.1m/s。
按公式（B.3）计算比功率E。
一比功率SN/T 5376-2021 杰克贝尔氏粉蚧检疫鉴定方法，单位为瓦每立方米（W/m"）； 一水深为5m时的池体容积，单位为立方米（m²）