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JB／T 13653-2019 锤式破碎机 铸造锤头 技术条件.pdfJB/T136532019
表4采用铸造耐磨损复合材料制造的锤头硬度（经
注：洛氏硬度HRC和洛氏硬度HRA中任选一项。
5.4金相组织、拉伸性能、弯曲性能和无损检测
5.4.1经供需双方商定JC/T 863-2011 高分子防水卷材胶粘剂，室温条件下可对耐磨奥氏体锰钢锤头、试块和试样做金相组织、拉伸性能（下 屈服强度、抗拉强度、断后伸长率）、弯曲性能和无损检测，可选择其中一项或多项作为产品验收的必 检项目，具体要求按A.1～A.4的规定，未规定的条款不作为验收依据。 5.4.2其他牌号锤头金相组织、拉伸性能、弯曲性能和无损检测是否作为产品验收的必检项目以及检 测方法由供需双方商定。
5.6几何形状、尺寸和重量偏差
5.6.1锤头的几何形状及其偏差应符合图样或订货合同的规定。若图样和订货合同中无规定，铸孔尺 寸公差要求参见附录B。 5.6.2锤头的尺寸、重量及其偏差应符合图样或订货合同的规定。若图样和订货合同中无规定，锤头 尺寸偏差应达到GB/T6414—2017中DCTG11级的规定，锤头重量偏差应达到GB/T11351—2017中 MT11级的规定。
5.7锤头清整、焊补与矫正
气刨、电弧切割和焊补。经供需双方商定，耐磨奥氏体锰钢和耐磨钢锤头缺陷可以焊补，但应在锤头热 处理后进行。
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求的热处理之前，附铸试块不可与锤头本体脱离。若需方未提出特殊要求，附铸试块的位置和尺寸由供 方决定。锤头断面深度40%处测试硬度取样检验方法由供方决定。硬度测试面应经机械加工、线切割 或电火花技术制取，但线切割或电火花加工面还应经机械加工去掉热影响区。表面硬度允许用便携式硬 度计测试，之后换算成洛氏硬度或布氏硬度。 6.3冲击试验按GB/T229的规定进行。 6.4表面粗糙度检验按GB/T6060.1和GB/T15056的规定进行。 6.5锤头几何形状和尺寸应选择相 量快、板
7.2检验批次的划分可按以下三种方式进行，具体要求应由供需双方协商决定： a）按炉次分批：同一类型的锤头，以同一炉次浇注并在同一炉做相同热处理的为1批； b）按数量或重量分批：同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，多炉次浇注并经相同工艺多炉次热处 理的，以一定数量或以一定重量的锤头为1批； c）按件分批：某些锤头技术上有特殊要求的，以1件或几件为1批。 7.3化学成分检验按批进行。采用电炉熔炼时，每炉制造的锤头作为1批。每批取1个试样进行化学 成分检验。采用切屑取样时，试样应取自铸造表面6mm以下。 7.4若化学成分检验结果不合格，应加倍取样复检，若复检仍有1个试样不合格，则判定该批锤头为 不合格。 7.5硬度检验按批进行，每批随机抽取3件进行检验，若有1件不合格，可再随机抽取同样数量的锤 头进行复检，两次取样不合格锤头数量大于或等于2件时，则该批锤头为不合格。若第一次取样即有2 件不合格，则判定该批锤头为不合格。按件分批时，抽样方法由供需双方商定。锤头单重大于或等于 500kg的应逐件检验硬度。 7.6热处理态锤头的硬度检验不合格时，允许对该批锤头重新热处理，然后进行标准所要求的硬度检 验。重新热处理后硬度检验合格，则该批锤头仍为合格。但是，未经需方同意，不允许对锤头进行多于 两次的重新热处理（回火热处理除外）。 7.7冲击吸收能量检验： a）锤头冲击吸收能量检验按批进行。 b）冲击吸收能量检验所用试样取自浇注锤头时单独铸出的试块，也可在锤头或锤头附铸试块上 切取。单铸试块的形状和尺寸应符合图A.1、图A.2或图A.3的要求。该试块与其所代表的锤 头应同炉热处理。 c）在未完成热处理之前，附铸试块不可与锤头本体脱离。若需方未提出特殊要求，附铸试块的位 置和尺寸由供方决定。 d）冲击吸收能量检验，每1批取3个V型缺口（缺口深度为2mm）、U型缺口（缺口深度为2mm） 或无缺口的夏比冲击试样，3个试样在半径为2mm摆锤刀刃下的冲击吸收能量的平均值应符 合表3的规定。3个试样检验中只允许有一个值低于规定值，但不得低于规定下限值的70%。
7.7冲击吸收能量检验：
a）锤头冲击吸收能量检验按批进行。 b）冲击吸收能量检验所用试样取自浇注锤头时单独铸出的试块，也可在锤头或锤头附铸试块上 切取。单铸试块的形状和尺寸应符合图A.1、图A.2或图A.3的要求。该试块与其所代表的锤 头应同炉热处理。 c）在未完成热处理之前，附铸试块不可与锤头本体脱离。若需方未提出特殊要求，附铸试块的位 置和尺寸由供方决定。 d）冲击吸收能量检验，每1批取3个V型缺口（缺口深度为2mm）、U型缺口（缺口深度为2mm） 或无缺口的夏比冲击试样，3个试样在半径为2mm摆锤刀刃下的冲击吸收能量的平均值应符 合表3的规定。3个试样检验中只允许有一个值低于规定值，但不得低于规定下限值的70%。 诺不合格，可从同一批中取3个备用冲击试样进行复检，复检结果与原结果相加重新计算平均 值，若新平均值不能满足规定的要求，或复检值中有任何一个低于规定下限值的70%，则该批 锤头为不合格。 e）因下列原因而不符合规定的冲击吸收能量检验结果视为无效： 1）试样安装不当或试验机功能不正常； 2）试样制备不当：
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3）试样中存在异常，在此情况下，应从同一试块（锤头）或同批次的另一试块（锤头）中制取 一个新试样，其检验结果可代替不良试样的检验结果。 f）冲击吸收能量检验不合格时，允许对该批锤头及试块重新热处理，然后进行标准所要求的所有 冲击吸收能量检验。重新热处理后冲击吸收能量检验合格，则该批锤头仍为合格。但是，未经 需方同意，不允许对锤头及试块进行多于两次的重新热处理（回火热处理除外）。 7.8锤头表面质量应逐件检验。 7.9锤头的几何形状、尺寸和重量偏差应逐件检验或按供需双方商定的方法检验。 7.10化学成分、硬度、冲击吸收 GB/T8170的规定进行修约
8标志、合格证、包装、运输和贮存
8.1.1每件锤头表面应做可以进行质量追溯的标志。
a）供方名称和地址； b）商标； c）锤头名称和牌号； d）锤头检验批号： e）检验结果(检验报告)； f）锤头图号或订货合同号； g）执行标准编号； h）出厂日期。
a）供方名称和地址； b）商标； c）锤头名称和牌号； d）锤头检验批号： e）检验结果(检验报告)； f）锤头图号或订货合同号 g）执行标准编号； h）出厂日期。
8.2包装、运输和贮存
锤头在检验合格后应进行防护处理和包装。锤头防护、贮存、包装和运输应符合订货合同的规定， 并应在附于每批锤头的标牌上标识： a）需方名称、地址和到站； b）锤头名称和牌号； c）装箱号； d）重量； e）供方名称和地址； f）产品序列号； 供方标记。
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a）未溶碳化物级别不大于W3级为合格。 b）析出碳化物级别不大于X3级为合格。 c）过热碳化物级别不大于G2级为合格。 d）碳化物超过a)、b）或c）的规定时，可在锤头或附铸试块上取样复检，或在锤头及其附铸试块 重新水韧处理后取样复检。复检结果中过热碳化物超过规定者应判不合格，未溶碳化物和析出 碳化物超过规定者允许重新水韧处理。但是，未经需方同意，不允许对锤头及试块进行多于两 次的重新热处理。 A.1.3非金属夹杂物按GB/T13925一2010的规定评级，不大于4A和4B级且视场内超过6mm的夹 杂物不超过2个为合格。 A.1.4晶粒度按GB/T6394的规定评级，显微晶粒度级别数不小于2为合格。 A.1.5金相试样应取自距铸造表面不少于6mm处。试验方法按GB/T13925的规定
拉伸性能（下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率）
A.2.1经水韧处理后的ZG120Mn13和ZG120Mn13Cr2试样的拉伸性能（下屈服强度、抗拉强度、 后伸长率）应符合表A.1的规定
表A.1耐磨奥氏体锰钢的拉伸性能
A.2.2拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。
A.2.3所用试样取自浇注锤头时单独铸出的试块，也可在锤头附铸试块上切取。单铸试块的形状和尺 寸应符合图A.1、图A.2或图A.3的要求。除另有规定外，单铸试块与其所代表的耐磨奥氏体锰钢锤头 应同炉水韧处理。在未完成水韧处理之前，附铸试块不可与锤头本体脱离。若需方未提出特殊要求，附 铸试块的位置和尺寸由供方决定。 A.2.4下届服强度、抗拉强度、断后伸长率等拉伸性能检验按批进行，每批取1个试样，若不合格， 可从同一批中取2个备用拉伸试样进行复检，如2个新试样中任一个的检验结果仍达不到技术要求，则 该批锤头为不合格。
因下列原因而不符合规定的拉伸性能检验结果视
a）试样安装不当或试验机功能 b）拉伸试样在标距之外断裂：
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c）试样制备不当； d）试样中存在异常，在此情况下，应从同一试块（锤头）或同批次的另一试块（锤头）中制取一 个新试样，其检验结果可代替不良试样的检验结果。 A.2.6拉伸性能检验不合格时，允许对该批试块及锤头重新热处理，然后进行标准所要求的所有拉伸 性能检验。重新热处理后拉伸性能检验合格，则该批试块及锤头仍为合格。但是，未经需方同意，不允 许对试块及锤头进行多于两次的重新热处理。
A.3.1弯曲试样和其所代表的耐磨奥氏体锰钢用同炉钢液在单独的铸型中浇注。其断面尺寸为13mmX 19mm，长度为300mm，而且除了需要清理表面不平整或脱碳层外，试样无需加工和磨削就进行水韧 处理和检验。 A.3.2在室温条件下，试样应能向着断面13mm厚度方向冷弯150°而不完全断裂。若弯曲后试样表 面有裂纹，但试样仍保持在一块上，同样视为合格。 A.3.3除另有规定外，弯曲试样与其所代表的耐磨奥氏体锰钢锤头应同炉水韧处理。 A.3.4弯曲性能检验按A.2.4～A.2.6的要求进行。 A.3.5除本标准A.3.1~A.3.4外，弯曲性能检验按GB/T232的规定执行。
用渗透方法检测铸件表面缺陷时， 需要检测的表面和验收的质量等级由供需双方商定，其检测方 和评级标准按GB/T9443的规定执行
用X或射线检测铸件内部缺陷时，需要检测的范围和验收的质量等级由供需双方商定SL 558-2011 地面灌溉工程技术管理规范，其检测 方法和评级标准按GB/T5677的规定执行。
A.5残余元素的化学分析
要规定残余元素时，残余元素化学分析的项目由供
单铸试块中基尔试块、梅花试块和Y形试块的形状和尺寸应分别符合图A.1、图A.2和图A.3的 要求。
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JC/T 2044-2011 墙材工业用出口拉引机表B.1铸孔的尺寸公差