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T／CBDA 41-2020 幕墙石材板块生产技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf

能够有效降低石材的吸水率，提高石材耐污性和耐蚀性， 止石材产生白华、水斑、锈斑等病变的护理产品。

2.0.10拼装石材板块

由两块及以上板块连接而成的组合式石材板块

β.0.1幕墙用石材板块宜选用花岗石，可选用大理石、石灰石、 石英砂岩以及无机型人造石和石材蜂窝复合板。幕墙用石材板块 及相关辅助材料应符合国家现行标准的有关规定，并应有出厂合 格证。尚无相应标准的产品应符合设计要求，使用可能影响产品 安全性能的新材料应进行专项论证

石英砂岩以及无机型人造石和石材蜂窝复合板。幕墙用石材板块 及相关辅助材料应符合国家现行标准的有关规定，并应有出厂合 格证。尚无相应标准的产品应符合设计要求，使用可能影响产品 安全性能的新材料应进行专项论证。 3.0.2石材品种、适用范围应符合设计要求NY/T 2260-2012 龙眼等级规格，大批量加工前应 进行样板确认，同一装饰面及相邻部位花色应基本一致。 3.0.3板块的生产加工宜选购大板产品进行加工，应控制大板 产品的厚度和外观质量。工程用量大的板块或有异型板块产品 时，应从荒料开始控制和加工。 3.0.4用于幕墙石材板块粘接、修补和防坠落等的胶粘剂应采 用环氧型树脂胶粘剂，其性能应符合现行国家标准《饰面石材用 胶粘剂》GB24264的有关规定。胶粘剂应在有效期内使用，并 按照规定的配比进行充分混合。不得使用不饱和树脂胶粘剂用于 石材板块的粘接、连接、背网和嵌缝等。 3.0.5与石材板块接触的粘接材料、防护材料、增强材料，不 应对石材造成污染，使用前应进行抗污染性试验，并应提供抗污 染性试验报告。 3.0.6拼装石材板块应通过不锈钢或铝合金件进行连接，并用

产品的厚度和外观质量。工程用量大的板块或有异型板块 时，应从荒料开始控制和加工。

3.0.4用于幕墙石材板块粘接、修补和防坠落等的胶

用环氧型树脂胶粘剂，其性能应符合现行国家标准《饰面石 胶粘剂》GB24264的有关规定。胶粘剂应在有效期内使用 按照规定的配比进行充分混合。不得使用不饱和树脂胶粘剂 石材板块的粘接、连接、背网和嵌缝等。

3.0.5与石材板块接触的粘接材料、防护材料、增强材料 应对石材造成污染，使用前应进行抗污染性试验，并应提供 染性试验报告。

氧型树脂胶粘剂填充粘接。

3.0.7石材板块背网应采用改性环氧型树脂胶粘剂或水泥基胶 粘剂进行粘接，

4.1.1花岗石板块的放射性应符合现行国家标准《建筑材料放 射性核素限量》GB6566的规定。 4.1.2板块生产加工使用的胶粘剂、防护剂涉及化学危险品时 使用和贮存应符合现行国家标准《常用化学危险品贮存通则） GB15603及相关安全规定。

4.2.1天然石材板块应符合现行国家标准《干挂饰面石材》GB/T 32834的规定，其物理性能技术要求应符合表4.2.1的规定。

4.2.1天然石材板块应符合现行国家标准《干挂饰面石材》GB/T

表4.2.1天然石材板块物理性能技术要求

2.2无机型人造石板块性能技术要

4.2.3石材蜂窝复合板应符合现行国家标准《超薄石材复合板》 GB/T29059和现行行业标准《建筑装饰用石材蜂窝复合板》JG/T 328的规定。

4.2.3石材蜂窝复合板应符合现行国家标准《超薄石

4.3.1金属连接件应采用不锈钢或铝合金材料，铝合金材料应 使用高精度级材料。 4.3.2石材板块用干挂胶应符合现行行业标准《干挂石材幕墙 用环氧胶粘剂》JC887的规定，并做力学性能复试，其性能指标 应满足设计要求。 4.3.3石材板块粘接、组合连接以及背网粘贴用环氧型树脂

4.3.3石材板块粘接、组合连接以及背网粘贴用环氧型树脂

4.3.3石材板块粘接、组合连接以及背网粘贴用环氧型树脂 胶粘剂应符合现行国家标准《饰面石材用胶粘剂》GB24264的 规定。

.3.4石材背网材料应符合下列

GB/T18370的相关规定 2幕墙用石材背网的玻璃纤维布应选用中碱玻璃纤维方格 布，并应符合现行行业标准《结构加固修复用玻璃纤维布》JG/T284 的相关规定，其滚简剥离强度要求应符合表4.3.4的规定；

表 4. 3.4幕墙用石材背网的滚筒剥离强度要求

3幕墙用石材背网的玻璃纤维布应符合现行行业标准《耐 碱玻璃纤维网布》JC/T841、《耐碱玻璃纤维无捻粗砂》JC/T572 的规定，背网应采用改性环氧型树脂胶粘剂或水泥基胶粘剂进行 粘接。

4.3.5石材板块用防护剂应符合下列规定：

1天然石材使用的防护剂应合现行国家标准《天然石材 防护剂》GB/T32837的相关规定： 2用于饰面的石材防护剂宜具有渗透性和透气性，不宜采 用成膜型防护剂 3功能型防护剂应注明其适用范围 4防护剂不应对石材造成明显污染或腐蚀，不应明显改变 石材颜色。

5.1.1石材板块加工宜采用自动化设备进行加工，设备性能除 满足生产加工需要外，还应满足安全、职业健康以及环境保护的 要求。

5.1.2石材板块生产中所用吊运、搬运、装卸等辅助

能应满足生产需要和安全要求

设备以及噪声和有毒气体的防护设备或设施

5.2平面板块加工设备

5.2.2 板块抛光应采用自动连续磨抛机。 5.2.3板块表面工艺需要特殊加工时，应配置荔枝面加工机 火烧面加工机、水洗面加工机、喷砂面加工机等相应设备。 5.2.4背网和补胶宜采用自动化的背网、补胶设备。 5.2.5光面板块生产可使用连续生产线，配备相应的机械化 自动化辅助设备和设施，并应符合下列规定： 1应使用自动运行的机械上板和下板装置将板块送入磨抛 线和从磨抛线取出； 2可使用翻板机械手将需要对花磨抛的板块送入磨抛线 以便自动完成对花磨抛面的调整： 3当使用只有垂直切割锯片的锯石机切割条形板块时，可 使用安装水平锯片的专用切割机将板块与荒料切割分离，也可使 用手割机完成此项工序：

线和从磨抛线取出； 2可使用翻板机械手将需要对花磨抛的板块送入磨抛线 以便自动完成对花磨抛面的调整： 3当使用只有垂直切割锯片的锯石机切割条形板块时，可 使用安装水平锯片的专用切割机将板块与荒料切割分离，也可使 用手割机完成此项工序：

4使用双向切机自带的水平锯片或双向切机组配备的水平 专用切机，将条形薄板与荒料切割分离后，可使用机械手或人工 方式将条板取出并运送到储存架； 5裁切工序的设备（多锯片纵横切机或横切机）与边棱修整 工序的设备（磨边倒棱机组）之间使用的输送辊台，其控制也应 与前后设备的控制系统相互联动，保证正方形板材有序的运动。 5.2.6板块裁切加工应采用红外线桥式切割机、组合式切割机 等高精度设备。 5.2.7板块定厚、磨边、倒角、开槽等加工过程宜采用相应的 自动或半自动加工设备。

5.2.8板块加工设备的选择与布置应符合下列规定：

5.3异型板块加工设备

5.3.1圆弧板块加工应配置相应半径的圆筒锯或绳锯机、单片 成型设备和弧板磨抛机等设备。

5.3.1圆弧板块加工应配置相应半径的圆筒锯或绳锯机、单片 成型设备和弧板磨抛机等设备。 5.3.2花线产品需要配置花线铣磨机、花线连续加工机等主要 设务

5.3.2花线产品需要配置花线铣磨机、花线连续加工机等

5.3.3柱体产品需配置立式柱体加工机或卧式柱体加工机等主 要设备。

5.3.4特殊表面雕刻工艺还需配置平面雕刻机或立体雕刻机等 设备。 5.3.5加工精度要求高且体积不大的产品，可选用相应轴的加 工中心设备进行立体加工。

5.3.4特殊表面雕刻工艺还需配置平面雕刻机或立体

5.3.5加工精度要求高且体积不大的产品，可选用相应轴的加 工中心设备进行立体加工。

5.3.5加工精度要求高且体积不大的产品，可选用相应轴的加

5.4.1无机型人造石板块生产应包括下列设

.4.1 无机型人造石板块生产应包括下列设备： 1 搅拌机； 2 混料机； 3 物料传送设备； 4 物料打散设备； 5 布料设备； 6 真空震动高压板材成型机； 7 养护设备； 8 定厚、粗磨、细磨、抛光、裁切设备； 9 搬运设备。 4.2 无机型人造石板块裁切加工设备应符合本规程5.2节的 见定。

5.5石材蜂窝复合板加工设备

5.5.1石材蜂窝复合板加工应采用自动化生产线进行生产加工： 包括定厚、对部、补胶、粘接、养护等相关设备，同时还应配置 相应的磨抛、切割等加工设备。 5.5.2由荒料加工薄板再进行复合时，还应配置相应的荒料锯 切设备。

5.5.3石材蜂窝复合板块加工设备除符合本规程5.2

幕墙》GB/T21086、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133、 《石材加工生产安全要求》JC/T2203的相关规定。 6.1.2板块加工可采用从荒料到板块产品的生产线，也可选购 大板产品进行板块加工。 6.1.3板块加工所用大板应符合设计要求，应对大板花纹色调 进行对比挑选，花色变化明显时应进行预排。 6.1.4异型板块胚料、无机型人造石大板、石材蜂窝复合板大 板应按照合同约定的质量要求进行选择，板块加工技术和加工精 度应满足质量要求。 6.1.5板块的细部加工主要包括石材磨边、倒角、开槽、开孔 等。板块磨边、倒角应采用专门磨边设备进行加工，除不规则花 饰线条外，不应采用手工打磨的方式。板块开槽应采用专门开槽 设备进行加工，除难以用机床开设的槽口外，不应采用手持切割 机进行开槽。板块背栓孔等开孔应采用专用设冬加工

等。板块磨边、倒到角应采用专门磨边设备进行加工，除不规 饰线条外，不应采用手工打磨的方式。板块开槽应采用专门 设备进行加工，除难以用机床开设的槽口外，不应采用手持 机进行开槽。板块背栓孔等开孔应采用专用设备加工。 6.1.6板块产品出厂前应进行防护处理

6.2.1使用连续生产线将荒料加工制成幕墙用石材板

6.2.1使用连续生产线将荒料加工制成幕墙用石材板块时，其 加工流程如下：

6.2.1使用连续生产线将荒料加工制成幕墙用石材板块时，其 加工流程如下： 选料→锯切→背网→补胶→定厚→磨抛（或毛化）→裁切→ 修补→排板→细部加工→检验→防护→包装→入库或发货

选料→锯切→背网→补胶→定厚→磨抛（或毛化）→裁切→ 修补→排板→细部加工→检验→防护→包装→入库或发货

6.2.2应根据所加工板块的技和质量要求，从儿何形状、儿 何尺寸、色调、花纹和纹理方向等要求选择荒料，确定切割方向。 6.2.3锯切前应对形状不规则及超宽超高的荒料进行整形处理。 使用大理石排锯、花岗石砂锯、双向切机加工荒料的整形应符合 下列规定： 1荒料的顶面要进行平整处理，顶部锯切加工面的平整度 不宜大于1cm； 2其他表面是否整形应根据实际需要确定： 3荒料整形方式和整形设备的选择应根据荒料石质特性 规格尺寸和外形不规则的程度、整形工作量等因素确定；大理石 和花岗石荒料整形时宜选择金刚石串珠锯整形机、圆盘锯整形 机，对大理石荒料整形还可选用单锯条整形机、臂式锯整形机； 4荒料整形设备可露天安装，控制柜及电气系统应采取防 雨措施。 6.2.4应根据石材荒料的材质特性、几何尺寸和板材厚度，以 及生产线的类型、生产能力等因素确定锯切方式，选用合适类型 及规格的锯切设备，并应符合下列规定： 1锯切大理石大板可选用排锯、使用金刚石切割带的固定 臂式锯石机、单锯条整形机等设备； 2锯切花岗石大板可选用砂锯、多绳串珠锯等设备； 3锯切大理石条板可选用单锯片或多锯片双向切机、单锯 片圆盘锯石机、使用金刚石切割带的固定臂式锯石机等设备： 4锯切花岗石条板可选用多锯片双向切机、多锯片圆盘锯 石机等设备； 5应根据石材荒料的材质特性、硬度等因素选择适宜厚度 的金刚石锯条、锯片、配套的金刚石刀齿及与相应的冷却液 6锯切设备应安装在车间内，多绳串珠锯可露天安装使用； 7锯切的板材厚度设置应预留出加工余量，幕墙用石材板 快的厚度宜采用正偏差。

线，也可采用自动涂胶与人工修补相结合的半机械化补胶线，背 网加工应符合下列规定： 1涂胶前应对板材进行干燥处理，可采取自然干燥和高温 干燥的方式； 2涂胶后应进行固化处理，可采取自然固化或高温固化方 式，高温干燥、固化温度应控制在40℃～110℃。 6.2.6板块的干燥应根据板块的规格、工艺特性、工厂加工能 力及当地气候条件等因素确定，可采用常温干燥或加温于燥两种 方式，其中加温干燥的温度应控制在40℃～110℃。 6.2.7定厚加工应根据石材材质、板材宽度、厚度、定厚加工 量、生产线的类型和生产能力等因素确定加工方法，并选定合适 类型及规格的定厚设备，并应符合下列规定： 1定厚加工宜选择多头定厚机，可选择单头定厚机； 2连续加工生产线应选择板材可移动、磨头固定或移动的 定厚机； 3非连续加工生产线可选择板材固定、磨头移动结构的定 厚机。 6.2.8板块磨抛分为粗磨、精磨及抛光三道工序，应根据石材 材质、规格尺寸、磨抛工作量及板块类型等因素确定板块磨抛加 工方式，选择合适的磨抛设备和磨头结构，并应符合下列规定： 1磨抛加工宜采用流水线连续磨抛方式，也可采用单独分 离式磨抛方式； 2宜采用集粗磨、精磨和抛光磨头于一体的多头连续磨抛 机，也可采用粗磨、精磨和抛光磨头分别安装在不同磨机上的多 台多头连续磨抛机组成的连续磨抛机组； 3应在板块出口处检验板块光泽度值和平面度公差，光泽 度值应比板块要求的光泽度值高3光泽单位以上。出现异常情 况时应及时调整磨料磨具和磨抛机设置，重新对板块进行磨抛 加工。 62非光面板块表面手化加工方式有水烧板满萝面板菊

线，也可采用自动涂胶与人工修补相结合的半机械化补胶线，背 网加工应符合下列规定： 1涂胶前应对板材进行干燥处理，可采取自然干燥和高温 干燥的方式； 2涂胶后应进行固化处理，可采取自然固化或高温固化方 式，高温干燥、固化温度应控制在40℃～110℃。 6.2.6板块的干燥应根据板块的规格、工艺特性、工厂加工能 力及当地气候条件等因素确定，可采用常温干燥或加温干燥两种

3非连续加工生产线可选择板材固定、磨头移动结构的定 厚机。 6.2.8板块磨抛分为粗磨、精磨及抛光三道工序，应根据石材 材质、规格尺寸、磨抛工作量及板块类型等因素确定板块磨抛加 工方式，选择合适的磨抛设备和磨头结构，并应符合下列规定： 1磨抛加工宜采用流水线连续磨抛方式，也可采用单独分 离式磨抛方式； 2宜采用集粗磨、精磨和抛光磨头于一体的多头连续磨抛 机，也可采用粗磨、精磨和抛光磨头分别安装在不同磨机上的多 台多头连续磨抛机组成的连续磨抛机组： 3应在板块出口处检验板块光泽度值和平面度公差，光泽 度值应比板块要求的光泽度值高3光泽单位以上。出现异常情 况时应及时调整磨料磨具和磨抛机设置，重新对板块进行磨拢 加工。

6.2.8板块磨抛分为粗磨、精磨及抛光三道工序，应

枝面板、劈裂面板、机刨板、剁斧板、水喷板、喷砂板以及仿古 面板和化学腐蚀板等，其加工应符合下列规定： 1花岗石非光面板加工后有效厚度应不低于25mm； 2采用火烧面、荔枝面等非光面板加工方式时，表面成型 工序应在裁切工序前进行； 3酸洗处理的石材应将表面残留酸液清洗干净： 4非光面板块加工应设置专门的加工区域，酸洗面板块加 工区域应配备污水、废液的处理系统，生产用酸的存放应采取 密封措施，防止挥发污染，酸洗过程中产生的残留酸液应及时 处理； 5喷砂机加工区域应安装除尘与砂粒回收装置； 6应在其他非光面板块的加工区域安装降噪和吸尘装置： 其中火烧板加工区应设置专用的封闭吸声工作间。 6.2.10采用红外线桥式切割机将大板裁切成规定尺寸的矩形平 面板块时，加工应符合下列规定： 1大板下方应铺垫表面粗糙的垫层材料，保持大板在裁切 过程中不滑动，保护下边缘不出现缺棱掉角和切不透等现象： 2加工中应测量板块的实际长宽尺寸，校准电脑设置的尺 寸，保持尺寸偏差在一1mm～0mm； 3应根据裁切锯片磨损情况修正电脑参数，保持切缝均匀 笔直； 4采用横切机需要旋转机台90°时，应检查大板块的角度 公差。 6.2.11扇形、三角形、曲边拼花等非矩形的平面板块，应采用 纵横切机、水刀切机等设备进行加工。 6.2.12石材板块加工应符合下列规定： 1带有明显纹理特征的石材品种，切割板块时同批宜进行 追纹调整，保持石材花纹特征一致； 2石材板块侧面同时为装饰面时，应按设计要求进行磨抛

1带有明显纹理特征的石材品种，切割板块时同批宜进行 追纹调整，保持石材花纹特征一致； 2石材板块侧面同时为装饰面时，应按设计要求进行磨抛 或其他工艺处理，保证与主饰面效果基本一致：

6.2.13裁切完成后板块宜进行效果预排，调整板块或位置，使 每个装饰面上的板块应达到色调基本调和、花纹基本一致。 6.2.14细部加工应根据板块的工艺要求选择加工设备和步骤， 加工应符合下列规定： 1修磨区域宜分成粗磨区与水磨区； 2在修磨和补胶区应设置专用的产品试拼区域，该区域地 面须经硬化处理且平整： 3应根据该工序的产能要求，确定磨抛区域的面积及操作 工作台的数量： 4应将粗磨加工中的干式粗磨和湿式粗磨工作区分开布置， 干式粗磨工作区应设置吸尘装置： 5可选择手扶式磨边机、曲直磨边机、成型边的自动连续 磨抛机等设备用于边部加工； 6应选用耐磨、防水、不变形的硬质材料作为修磨工作台 的台面，所需的水管、气管、电线管道等均应布置在工作台下 方，水磨抛光工作台下方还应设置排水沟： 7工作台旁应设置半成品架和对应的放置区； 8板块补胶前需对板块进行干燥处理： 9根据产品加工需要配备的烘干线、磨边机及喷砂房等设 施可单独设置，设置位置应保证产品转运距离最短；喷砂房应配 备吸尘装置，烘干线应远离粗磨区和水磨区； 10开槽孔完成后应对板块进行彻底清洗，去除表面和槽孔 中粉泥等杂物

.2.15大板加工板块工艺流程

15大板加工板块工艺流程如下： 选板→裁切→排板→细部加工→检验→防护→包装→入库或 16根据板材厚度、平面度、光泽度（光板）和外观质量选

选板→裁切→排板→细部加工→检验→防护→包装→入库或 发货

择符合加工要求的大板。

6.2.17大板的背网和补胶等工艺过程应符合本规程6.2.1.5的 规定。

6.3.1幕墙用石材异型板块主要有圆弧板、花饰线条和少量实 心柱体等，前期的加工工序有特殊要求，后续的工艺过程与平面 板块加工一致。

选料→开料→造型→磨抛→调色→切角、切端面→细部加 工→检验→防护→包装→入库

6.3.3花线加工工艺流程如下

选料→开料→调色→修长→造型→磨抛→切角→试拼→细部 加工→检验一→防护→包装→入库

6.3.4实心柱体加工工艺流程如下：

选料→开料→调色→造型→磨抛→细部加工→检验→防护→ 包装一入库

6.3.5批量加工异型板块前应对荒料的品种、花色、

缺陷及尺寸等进行确认，明确加工方向，以获取最大出材率和最 小色差为且标。

1应遵循节约材料的原则确定开料方案，并根据产品规格 形状并结合开料设备的加工能力，优先考虑多件合开（即套裁加 工）的开料方案； 2弧板加工用的坏料，可使用金刚石串珠锯、窄带型金刚 石带锯或单锯片圆盘锯等设备开料；花线和实心柱加工用的条料 可使用圆盘锯、双向切机、桥式切机等设备开料： 3将荒料加工成异型制品条料时，可使用双向切机直接切

割，也可先用圆盘锯从荒料上切出方料后，再使用桥式切机将方 料分切成条料； 4开料设备宜在室外荒料场周围布置，分件设备应围绕升 料设备展开布置，同时应配置辅助翻料设备。 6.3.7异型板块加工应设置单独的调色、拼装区，调色处理应 符合下列规定： 1应根据装饰要求进行调色处理，即通过对组成石材装饰 单元的异型板块半成品进行更换和位置调整，使其颜色、花纹达 到设计要求； 2弧板调色应在磨抛工序后，切角、修端面工序前进行； 3花线、实心柱的调色工序应在开料工序之后进行，调色 区域应靠近开料和分切设备。 6.3.8应根据需要裁切条料的规格和长度尺寸，选择桥式切机 双刀切机等设备进行修长加工。 6.3.9应根据异型板块的种类、材质、规格尺寸、生产能力等 因素，确定造型加工方法及设备，异型制品造型加工应符合下列 规定： 1 应选用粗、精加工一体设备： 2有规律的雕刻产品应采用雕刻设备进行造型加工： 3加工花线造型时，可选择线条仿形机、成形刀线条切机 数控加工中心等设备： 4加工弧板造型时，可选择金刚石串珠锯、桶锯等设备； 5实心柱造型加工时，可使用数控车床、普通车床、柱座 及柱帽机加工机、花瓶加工机等设备： 6造型工艺方案应提高加工效率，可采用粗加工设备与精 加工设备相结合的方式，减少工件装夹及定位时间。 6.3.10加工圆弧板半成品时，应根据成品拼接的精度要求，确 定弧形板切角和修端面加工方法和设备。 6.3.11 应根据异型板块的品种、产品规格尺寸、生产能力和表

选择和区域划分要点如下： 1需要高产能磨抛弧型板时，可使用自动化和生产效率高 的圆弧板连续磨抛机，也可使用单磨头（或双磨头）弧板自动磨 机或圆弧扳手扶磨机等设备； 2磨抛实心柱、实心球类制品表面时，可使用卧式圆柱磨 抛机或立式磨抛车床等设备； 3应将花线及雕刻品磨抛区域分成粗磨区、水磨区。 6.3.12应根据异型板块的安装要求，在成品出厂前进行试拼。 试拼各类圆柱产品时，除了应设置专用拼接台试拼外，还应配备 升降机辅助试拼检查。

6.3.13异型板块的细部加工应符合本规程6.2.14条的规定

6.4无机型人造石板块加工

6.4.1无机型人造石大板的加工主要分为方料法和压板法两种 工艺，无机型人造石板块的加工宜选择大板产品进行加工。 6.4.2无机型人造石板块应根据外观颜色和颗粒级配选择相应 的产品牌号，材质性能要求应符合本规程表4.2.2的规定。 6.4.3无机型人造石板块的裁切等加工工序应符合本规程6.2.2 条的规定。

6.5石材蜂窝复合板块加工

6.5.1石材蜂窝复合板加工主要包括蜂窝基板加工、石材薄板 加工、复合三个环节。 5.5.2蜂窝基板主要有铝蜂窝、钢蜂窝和玻纤蜂窝三种，其生 产和质量要求应符合现行行业标准《建筑装饰用石材蜂窝复合 板》JG/T328中的相关规定

产和质量要求应符合现行行业标准《建筑装饰用石材蜂窝复合 板》JG/T328中的相关规定。 6.5.3石材薄板加工应根据薄板厚度确定加工方式，厚度不大 于8mm的超薄板宜采用对剖加工方式；厚度大于8mm的薄板宜 采用从荒料锯切加工的工艺。

6.5.3石材薄板加工应根据薄板厚度确定加工方式，厚度不力

于8mm的超薄板宜采用对剖加工方式；厚度大于8mm的薄板宜 采用从荒料锯切加工的工艺。

.5.4薄板对部加工应符合下列

1对剖环料的加工应符合本规程6.2节的有关规定，正反 两面不进行磨抛或毛化处理，再按照本规程6.5.6条的有关规定 在板材正反两面与基板进行粘合； 2在使用对部机加工条形薄板时，对部坏料的厚度应留出 对部机加工刀具的锯缝余量； 3可选择多个单机布置的对剖机完成对剖加工，也可选择 板材连续运动的连续对部机加工，并应根据石材的特性、对部设 备的种类，选择合适的金刚石刀具。

3可选择多个单机布置的对部机完成对部加工，也可选择 板材连续运动的连续对部机加工，并应根据石材的特性、对部设 备的种类，选择合适的金刚石刀具。 6.5.5采用荒料锯切方式加工薄板时应根据石材荒料的材质 板材规格、生产线的类型、生产能力等因素确定条形薄板锯切方 法和设备，并符合下列规定： 1可使用单锯片（或多锯片）双向切机、圆盘锯石机、安 装专用锯条张紧系统的排锯等设备将大理石荒料切割成条形薄 板，也可使用多锯片双向切机或圆盘锯石机、多锯片圆盘锯石机 配合专用水平切割机、安装专用锯条张紧系统的砂锯等设备可将 花岗石荒料切割成条形薄板： 2应对进入定厚加工前的条形薄板进行截头锯切，可使 用单锯片或双锯片截头机将条形薄板长度方向的两个端面锯切 平齐； 3宜使用安装在连续生产线中、多个定厚磨头的定厚机加 工薄板，也可使用单台安装一个或多个磨头的定厚机作为薄板罪 连续生产线的定厚加工设备。 6.5.6应根据复合板石材品种、基材的性质、产品规格、加工 方式和生产能力，确定选择复合板生产线。宜选用胶液涂覆机 基材输送和就位装置、粘接定位装置、快速干燥炉、粘接有基材

方式和生产能力，确定选择复合板生产线。宜选用胶液涂覆机 基材输送和就位装置、粘接定位装置、快速干燥炉、粘接有基材 的单面复合板翻面机和相应的输送装置等设备组成复合粘接连续 生产线。

6.5.7复合加工工艺应符合下列规定：

结面粗糙度要求； 2复合板粘合时，基板和面板的干燥度应满足相关规定 要求； 3复合板所用的胶粘剂应符合现行国家标准《饰面石材用 胶粘剂》GB24264的规定； 4复合板粘合时涂胶厚度应符合技术要求，涂胶应均匀 两层板之间结合紧密： 5复合板粘合后应经静置固化后方可搬运或进行下道工序 固化可采用常温固化或加温固化的方式。

6.5.8复合板的加工应与应用环境的温度相适应。

6.6.1 应根据设计要求、石材品种、防护目的选择适当防护剂 产品。

应有干湿色差，表面应无锈斑、色斑、胶痕、油污、蜡质等病变 污染。烘烤石材板块不得采用高温，涂刷防护剂时板块应保持环 境温度。

6.6.3大批量石材板块防护前，应对实际石材品种进行小

，确定防护剂材料与防护工艺满足质量要求后方可进行大批量 防护作业。

6.6.4应根据生产能力选择人工防护和自动生产线防护。

日期，开盖检查防护剂有无变色、分层、漂油和沉淀现象 有效期内使用

5.6.6涂刷防护剂时应保持现场通风良好，无雨水、无粉尘 不得在太阳暴晒的环境下操作。

6.6.7涂刷防护剂应横竖方向各涂刷一遍，且均匀满涂，防护 剂用量应满足要求，

6.6.7涂刷防护剂应横竖方向各涂刷一遍，且均匀满涂，

十燥、通风。 6.6.9养护期内石材板块之间用硬质无污染物隔开，石材板块 码放时应注意编号、架号，核对数量、品种，不应发生错乱。

7.1.1板块生产加工质量控制按照过程控制、出厂检

7.1.1板块生产加工质量控制按照过程控制、出厂检验和质量 检验三级管控进行，过程控制和质量检验为抽样监控，出厂检验 应对产品全数进行检验。出厂检验项目应包括板块的长度偏差 宽度偏差、厚度偏差、槽孔尺寸及允许偏差、平面度公差、角度 公差及外观缺陷。光面板块的光泽度值按批量抽检，每批板的色 差、外观效果应在排板时统一控制

检验三级管控进行，过程控制和质量检验为抽样监控，出厂检验 应对产品全数进行检验。出厂检验项目应包括板块的长度偏差 宽度偏差、厚度偏差、槽孔尺寸及允许偏差、平面度公差、角度 公差及外观缺陷。光面板块的光泽度值按批量抽检，每批板的色 差、外观效果应在排板时统一控制。 7.1.2质量检验达不到规定要求时，应重新按照出厂检验要求 进行挑选、组批，满足要求后方可出厂。 7.1.3石材板块槽、孔等宜在工厂进行加工。 7.1.4松软易脱落的石材板块表面应进行面胶加固处理。 7.1.5非花岗石类石材板块背面应粘贴增强型玻璃纤维布，玻 璃纤维布应使用改性环氧树脂背网胶或水泥基背网胶进行粘贴 7.1.6应根据石材板块使用部位和用途对石材板块表面进行防 护处理，防护处理工艺应在石材加工厂进行。石材的底面、侧面 应同时进行防护处理。 7.1.7石材板块的颜色花纹控制应从大板开始选择，保证同 一 装饰面颜色花纹协调。工程需要石材板块数量超出花色控制范围 时，应从矿山荒料控制，确保荒料在相邻的同一层面上采取，保 证整体颜色协调。 7.1.8石材板块加工应按每个装饰面进行排板编号，现场安装 时应按排板的编号对应安装。 7.1.9石材板块的连接部位不应有缺陷和暗伤

7.1.2质量检验达不到规定要求时，应重新按照出厂检验

时应按排板的编号对应安装

7.1.9石材板块的连接部位不应有缺陷和暗伤

7.1.10石材板块加工时，应按照石材用途和缺陷情况，进行修 外、增强和加固。

7.2.4天然石材板块安装通槽、短槽尺寸及允许偏差应符合表7.2.4的规定。表7.2.4天然石材板块安装通槽、短槽尺寸及允许偏差（mm）通槽短槽检验项目最小尺寸允许偏差最小尺寸允许偏差方法槽宽度7.0±0.57.0±0.5槽有效长度±2.0100.0±2.0槽深 (槽角度）槽深：20.0矢高：20.0两槽中心线距离（背卡上下两±2.0±2.0组槽)槽外边到板端不小于板边距离（碟形背±2.0材厚度和85，±2.0卡外槽到与其平GB/T不大于180行板端边距离）32834内边到板端边±3.0±3.0距离槽任一端侧边8.0±0.58.0±0.5到板外表面距离槽任一端侧边到板内表面距离±1.5±1.5（含板厚偏差）槽深度（有效16.0±1.516.0±1.5长度内）7. 2. 5板块平面度公差应符合表7.2.5的规定。表7.2.5板块平面度公差（mm）板材长度镜面和细面板材粗面板材检验方法≤4000.40.8>400 ～≤8000.71.5GB/T32834> 8000.91.824

7.2.6板块角度允许公差应符合表7.2.6的规定，板块正面与侧 面的夹角不应大于90°。

面的夹角不应大于90°。

表7.2.6板块角度允许公差（mm）

7.2.7天然石材板块外观质量应按照石材种类分别符合现行国 家标准《天然花岗石建筑板材》GB/T18601、《天然大理石建筑 板材》GB/T19766、《天然砂岩建筑板材》GB/T23452、《天然 石灰石建筑板材》GB/T23453中外观质量的规定。 7.2.8天然花岗石镜面板块镜向光泽度应不低于80光泽单位 天然大理石镜面板块镜向光泽度应不低于70光泽单位

表7.3.1圆弧板块尺寸允许偏差（mm）

7.3.2圆弧板块直线度与线轮廓度允许公差应符合表7.3.2的

表7.3.2圆弧板直线度与线轮廓度允许公差（mm）

夹角不应大于90°，检验方法按现行国家标准《干挂饰面石材》 GB/T32834 标准的规定执行。

7.3.4圆弧板块外观质量应按照石材种类分别符合现行国家标

准《天然花岗石建筑板材》GB/T18601、《天然大理石建筑板材》 GB/T19766、《天然砂岩建筑板材》GB/T23452、《天然石灰石 建筑板材》GB/T23453中外观质量的规定。

建筑板材》GB/T23453中外观质量的规定。 7.3.5天然花岗石镜面圆弧板块镜向光泽度应不低于70光泽单位 天然大理石镜面圆弧板块镜向光泽度应不低于60光泽单位。应采 用弧板光泽度仪JB/T 11809-2014 真空低压渗碳炉热处理技术要求，按照现行国家标准《干挂饰面石材》GB/T32834 检验方法执行。

天然大理石镜面圆弧板块镜向光泽度应不低于60光泽单位。 用弧板光泽度仪，按照现行国家标准《干挂饰面石材》GB/T3 检验方法执行。

部分：花线》JC/T847.2的规定。

7.3.7实心柱的质量要求反

7.4.1采用超薄石材复合板的工程应按设计要求选择复合基材， 应采用符合现行行业标准《建筑装饰用石材蜂窝复合板》JG/T328 规定的铝蜂窝、钢蜂窝或玻纤蜂窝，并根据承载要求确定石板厚度。

1光面石材厚度不低于3mm； 2粗面石材时厚度不超过8mm。 7.4.3复合板加工时应使用改性环氧树脂类胶粘剂，应批量检 验控制相关胶粘剂产品的性能。 7.4.4石材蜂窝复合板基材的厚度应符合设计要求。 7.4.5石材蜂窝复合板内置理件拉拔力应符合设计要求。 7.4.6石材蜂窝复合板的加工质量、外观质量应符合国家现行 标准《超薄石材复合板》GB/T29059、《建筑装饰用石材蜂窝复 合板》JG/T328的规定。

光面石材厚度不低于3mm； 2粗面石材时厚度不超过8mm。 7.4.3复合板加工时应使用改性环氧树脂类胶粘剂，应批量检 验控制相关胶粘剂产品的性能

YY/T 9706.106-2021 医用电气设备 第1-6部分：基本安全和基本性能的通用要求 并列标准：可用性7.5.1石材防护质量应符合下列规定：