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DLT 5072-2019 发电厂保温油漆设计规程.pdf

2.1.7软质保温制品

soft insulation

2. 1. 8 最高使用温度

金属与环境介质间的物理一化学相互作用，其结果使金属的

性能发生变化GB/T 4728.2-2018 电气简图用图形符号 第2部分 符号要素、限定符号和其他常用符号，并常可导致金属、环境或由它们组成的作为部分技 术体系的功能受到损伤。

能相容的各类涂层间在材料选用、结构搭配、涂装工艺等方面 合理组合形成的复合涂层

通过降低腐蚀电位，使管道的腐蚀速率显著减小而实现电化 学保护的一种方法。阴极保护通常有强制电流保护和牺性阳极保 护两种方法

2.1.12附属钢结构

发电厂现场制作的设备及管道的支吊架、平台扶梯、露天防护 等钢结构。

1L涂料以按规定干膜厚度可以涂布的面积。

Ad 保温材料损耗附加量及施工余量 A。一介质质系数； A; 内部收益率； C 介质比热容； D1 保温层外径，复合保温内层外径； D2 复合保温外层外径； D; 管道内径； D。 管道外径； Dh 伴热管外径； h 介质比烩； I1 产汽设施总投资； I2 产汽设施年均运行维护费、管理费 记 年利率(复利)：

spreading rate

te 结点c处的温度； td 露点温度； t: 管道始端介质温度； tfr 介质冻结温度； 伴热保温壳内空气温度； th 伴热管内蒸汽温度； tm 保温材料内外表面温度平均值； tn 管道终端介质温度； ts 保温结构外表面温度； tw 冷却水温度： △t 介质允许温降； U 介质比容； 产汽设施热效率； W 室外风速； 年运行时间； T Tfr 介质在管道内防止冻结停留时间； α 保温结构外表面传热系数； αc 对流传热系数： αk 伴热保温壳内空气到燃油管道的换热系数； αh 由伴热管到伴热保温壳内空气的换热系数； αn 辐射传热系数； β 伴热保温壳夹角； 0 保温层厚度； 81 复合保温内层厚度； 82 复合保温外层厚度； PL 介质线密度； OLP 管道材料线密度； 入 保温层材料热导率（导热系数）； 入 复合保温内层材料热导率（导热系数）；

入2 复合保温外层材料热导率（导热系数） V 空气运动粘度； 涂料的体积固含量； 61 涂料的湿膜厚度； 62 涂料的干膜厚度； Mi 涂料的理论涂布率； M2 涂料的实际涂布率； S 涂料的涂布损耗系数； 2 管道总阻力系数； 保护层材料黑度

3.0.1发电厂保温油漆设计应选用具备国家相应资质的法定检 测机构鉴定的保温材料、油漆和防腐涂料，其性能应符合国家现行 有关产品标准，

测机构鉴定的保温材料、油漆和防腐涂料，其性能应符合国家现行 有关产品标准。 3.0.2直理供热管道的保温油漆设计应符合现行行业标准《城镇 供热管网设计规范》CJ34、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》 CJJ/T104和《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81的有关 规定。 3.0.3具有下列情况之一的设备、管道及其附件应按不同要求予 以保温： 1 外表面温度高于50℃且需要减少散热损失者； 2要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者； 3工艺生产中不需保温，其外表面温度超过60℃，而文无法 采取其他措施防止烫伤人员的部位。 3.0.4需要防止烫伤人员的部位应在下列范围内设置防烫伤保温： 1 距离地面或工作平台的垂直高度小于2100mm； 2靠近操作平台的水平距离小于750mm。 3.0.5下列设备、管道及其附件不应保温，但应设置防止烫伤的 措施： 1输送易燃易爆介质时，要求及时发现泄漏的设备和管道上 的法兰、人孔等附件； 2工艺要求的不能保温的管道和附件。： 3.0.6燃油管道应根据当地气象条件和燃油特性按现行行业标 准《发电厂油气管道设计规程》DL/T5204的有关规定进行伴热 防冻保温。

1外表面温度高于50℃且需要减少散热损失者； 2要求防冻、防凝露或延迟介质凝结者； 3工艺生产中不需保温，其外表面温度超过60℃，而文天 采取其他措施防止烫伤人员的部位

2工艺要求的不能保温的管道和附件。

3.0.6燃油管道应根据当地气象条件和燃油特性按现行行业标 准《发电厂油气管道设计规程》DL/T5204的有关规定进行伴热 防冻保温。

3.0.7下列设备和管道宜根据当地气象条件和布置环境设置防 冻保温： 1露天布置的工业水管道、冷却水管道、疏放水管道、补给水 管道、除盐水管道、消防水管道、汽水取样管道、广区压缩空气管 道、氮气管道、氨气和尿素溶液输送管道、输灰管道、煤泥管道、碱 液管道、酸碱废水管道等； 2安全阀管座、控制阀旁路管、一次表管； 3金属煤粉仓、靠近厂房外墙或外露的原煤仓和混凝土煤 粉仓； 4露天布置的钢制箱、罐。 3.0.8环境温度不高于27℃时，设备和管道保温结构外表面温 度不应超过50℃；环境温度高于27℃时，保温结构外表面温度可 比环境温度高25℃；但不应超过60℃。对于防烫伤保温，保温结 构外表面温度不应超过60℃。 00一保泪结均应包妊保泪目和保护目 地沟内保温筛道左保温

4.1保温材料性能要求

4.1.1保温材料应选择具有明确的随温度变化的热导率计算公 式、图或表的产品。对于松散或可压缩的保温材料，应有在使用密 度下的热导率值、图或表。

4.1.2保温材料使用状态下的热导率和密度上限值应符合表 4. 1. 2 的规定

4.1.2保温材料使用状态下的热导率和密度上限值应符合表

表4.1.2保温材料热导率和密度上限

1硅酸钙制品应采用无石棉耐高温增强纤维，抗压强度不小 于0.5MPa，抗折强度不小于0.3MPa，质量含水率不大于7.5%， 干燥线收缩率不大于2.0%，在使用温度下不产生贯穿裂缝； 2岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硅酸铝棉及其制品和硅酸镁纤维毯 的渣球含量、有机物含量和纤维平均直径等性能应符合有关材料 标准的规定； 3复合硅酸盐制品不应含石棉，用于室外时应采用憎水型， 用于室内时宜采用憎水型，其憎水率不应小于98.0%。 4.1.4.保温材料应选用不燃类材料，并应符合现行国家标准《建

筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624的规定

4.1.5保温材料不应腐蚀设备和管道的外表面。用于奥氏体不

锈钢设备和管道上的保温材料，其氯化物、氟化物、硅酸根、钠离子 的含量应符合现行国家标准《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393的规定。 4.1.6保温设计采用的保温材料物理化学性能的检验报告应是 由具备国家相应资质的法定检测机构按国家标准检验而提供的原 始文件，其报告应列出下列性能： 1热导率计算公式、图或表； 2密度，对于松散或可压缩的保温材料，为使用状态下的 密度； 3最高使用温度； 4 燃烧性； 5硬质保温制品应具有抗压强度、质量含水率、线收缩率和 抗折强度等； 6软质保温材料及半硬质制品应具有渣球含量、纤维平均直 径、有机物含量、加热永久线变化、吸湿率、憎水率等； 7腐蚀性。

锈钢设备和管道上的保温材料，其氯化物、氟化物、硅酸根、钠离子 的含量应符合现行国家标准《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》 GB/T17393的规定。

4.2.1保温层材料选择应遵循下列原则：

4.2.1保温层材料选择应遵循下列原则： 1保温材料及其制品的推荐使用温度应高于设备和管道的 设计温度，对于要进行吹扫的管道，应高于吹扫介质温度； 2在保温材料物理化学性能满足工艺要求的前提下，应选用 热导率小、密度小、造价合理、施工方便的保温材料，常用保温材料 及其制品的主要性能应满足本标准附录A的要求

4.2.2保温层材料选择应符合下列规定

1设计温度大于或等于350℃时，应选用耐高温保温材料， 也可选择复合保温结构，设计温度小于350℃时，可选择单一的耐 中低温保温材料：

2阀门、弯头等异型件的保温层材料可选择软质保温材料或 保温涂料，当采用玻璃钢阀门保温套时，保温套内部应填塞软质保 温材料； 3外径小于或等于38mm管道的保温层材料宜选择硅酸铝 纤维绳，也可采用管壳或薄毯； 4多雨地区露天布置或潮湿环境中的设备和管道的保温层 材料宜选择憎水型材料，其憎水率不应小于98.0%，质量吸湿率 应满足相应产品标准的要求。

纤维绳，也可采用管壳或薄毯； 4多雨地区露天布置或潮湿环境中的设备和管道的保温层 材料宜选择憎水型材料，其憎水率不应小于98.0%，质量吸湿率 应满足相应产品标准的要求。 4.2.3采用硬质保温制品时，设备和管道保温伸缩缝和膨胀间隙 的填塞材料应根据设计温度选用软质纤维状材料，大于或等于 350℃时可选用普通硅酸铝纤维，小于350℃时可选用玻璃棉、岩 棉或矿渣棉等。

4.2.3采用硬质保温制品时，设备和管道保温伸缩缝和膨胀间隙

的填塞材料应根据设计温度选用软质纤维状材料，大于或等于 350℃时可选用普通硅酸铝纤维，小于350℃时可选用玻璃棉、岩 棉或矿渣棉等。

4.2.4玻璃棉、岩棉和矿渣棉制品应按现行国家标准《绝热材米

最高使用温度的评估方法》GB/T17430的有关规定进行最高使 用温度评估，且在最高使用温度基础上降低至少100℃作为材料 的推荐使用温度。

4.2.5保温材料选择应满足环保要求，不应选用含有石棉的材料 及其制品。

4.2.5保温材料选择应满足环保要求，不应选用含有石棉的材料

4.3·保护层材料选择

4.3.1保护层宜采用金属保护层，也可采用非金属保护层。常用

4.3.1保护层宜采用金属保护层，也可采用非金属保护层。常用 金属保护层可采用彩钢板、铝合金板、镀锌钢板等，非金属保护层 可采用玻璃丝布、无机玻璃钢、抹面等。

4.3.1保护层宜采用金属保护层，也可采用非金属保护

2保护层材料性能应符合下列规

1 防水、防潮，抗大气腐蚀性能好 2 材料本身的化学性能稳定，使用年限长，不易老化变质： 3 强度高，在温度变化及振动情况下不开裂，外形美观； 4燃烧性能应满足不燃类材料的要求。 4.3.3贮存或输送易燃易爆个质的设备和管道.以及与此类管道

4.3.3贮存或输送易燃易爆介质的设备和管道，以及与此类

邻近的管道，必须采用不燃类材料作保护层。4.3.4抹面保护层的密度不得大于800kg/m3，抗压强度不得小于0.8MPa，烧失量（包括有机物和可燃物）不得大于12%，抹面干燥后（冷状态下)不得产生裂缝、脱壳等现象，不得对金属产生腐蚀。4.3.5金属保护层厚度应根据设备或管道的尺寸确定，常用金属保护层的型式和厚度宜符合表4.3.5的规定。表4.3.5常用金属保护层型式和厚度表（mm）保温层金属保护层类别外径材料型式厚度《彩色涂层钢板及钢带》GB/T彩钢板12754平板0.30~0.40《一般工业用铝及铝合金板、带铝合金板平板0.40~0.50<150材》GB/T3880《连续热镀锌钢板及钢带》GB/T镀锌钢板2518、《连续电镀锌、锌镍合金镀平板0.30~0.40层钢板及钢带》GB/T15675《彩色涂层钢板及钢带》GB/T彩钢板平板0.40~0.6012754圆形《一般工业用铝及铝合金板、带铝合金板平板150~7600.50~0.75设备材》GB/T3880及管道《连续热镀锌钢板及钢带》GB/T镀锌钢板2518、《连续电镀锌、锌镍合金镀层平板0.40~0.60钢板及钢带》GB/T15675《彩色涂层钢板及钢带》GB/T彩钢板平板0.60~0.7512754《一般工业用铝及铝合金板、带铝合金板平板0.80~1.00≥7.60材》GB/T3880《连续热镀锌钢板及钢带》GB/T镀锌钢板122518、《连续电镀锌、锌镍合金镀平板0.60~0.75层钢板及钢带》GB/T1567512.

注，当圆形设备及管道的保温层外径大于2000mm时，金属保护层按平壁选用。

4.3.6彩钢板的质量应满足现行国家标准《彩色涂层钢板及钢 带》GB/T12754的有关要求，应明确基板的屈服强度和表面镀铝 锌量，公称镀层重量应满足不低于中等腐蚀性等级要求，彩钢板正 面涂层厚度不应小于20μm，反面涂层厚度不应小于12μm。彩钢 板的基板类型可采用热镀锌基板

4.3.7硅酸钙制品采用抹面保护层时，应选用硅酸钙专用抹面

4.4.1防潮层材料的选择应符合下列规定

4.4.1防潮层材料的选择应符合下列规定：

1防潮层材料应选择具有抗蒸汽渗透性能、防水性能和防潮 性能，且吸水率不大于1.0%的材料； 2防潮层材料应阻燃，其氧指数不应小于30%； 3防潮层材料应选用化学性能稳定、无毒且耐腐蚀的材料： 并不得对绝热层和保护层材料产生腐蚀和溶解作用； 4防潮层材料应选用在夏季不软化、不起泡和不流尚，且在 低温使用时不脆化、不开裂、不脱落的材料； 5涂抹型防潮层材料，其软化温度不应低于65℃，20℃时的 粘接强度不应小于0.15MPa，挥发物不得大于30%。 4.4.2防潮层的材料可选用沥青类胶泥中间加玻璃纤维布现场 涂抹、合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材等。玻璃纤 维布宜选用经纬密度不小于8×8根/cm²、厚度为0.10mm~ 0.20mm的中碱粗格平纹布，两边封边

5.1.1保温计算可根据使用条件选择经济厚度方法、充许散热损 失方法、表面温度方法和热平衡方法等计算方法。 5.1.2对于控制保温结构散热损失且考虑经济性的保温层厚度 应按经济厚度方法计算，且保温结构外表面散热损失不得超过表 5.1.2中给出的允许最大散热损失，保温结构外表面温度还应符 合本标准第3.0.8条的规定。

表5.1.2保温结构外表面允许最大散热损失

5.1.3对于仅控制保温结构外表面散热损失的保温层厚度计 宜采用允许散热损失方法，保温结构外表面温度还应符合本标 第 3. 0. 8 条的规定。

5:1.6防止空气中湿气在管道外表面凝露的保温层厚度应按表 面温度方法计算。

5.1.6.防止空气中湿气在管道外表面凝露的保温层厚度应按

5.1.8介质质系数等于零的设备和管道（如烟道、疏放水管等

5.1.9在允许温降条件下输送液体或蒸汽的管道保温层厚度应

5.1.10延迟管道内介质冻结的保温层厚度应按热平衡方法计

5.2.1温度选取应符合下列规定

5.2保温计算数据选取

1无内衬的金属设备和管道，其外表面温度取设计温度；有 内衬的金属设备和管道，应按有保温层存在传热进行计算确定其 外表面温度。 2在经济保温厚度和散热损失计算中，室内布置的设备和管 道的环境温度按不低于20℃取值，并应核算在环境温度27℃下保 温结构外表面温度符合本标准第3.0.8条的规定。在经济保温厚 度和散热损失计算中，室外布置的设备和管道的环境温度，常年运

行的可取历年的年平均温度，采暖管道可取历年采暖期间日平均 温度。地沟内管道环境温度应按表5.2.1取值，

表5.2.1地沟内管道环境温度（℃）

在防烫伤保温计算中，环境温度应取历年最热月平均温度。 在防止介质冻结保温计算中，环境温度应取冬季历年极端最 低温度平均值。 在校核有工艺要求的保温层厚度计算中，环境温度应按最 不利的条件取值。当缺乏气象资料时，环境温度按表B.0.1 取值。 3保温材料内外表面温度平均值可按下式计算：

对复合保温其内外层材料的内外表面温度平均值可按下列公 式计算：

ml （t+th） (th+ts)

武中：tm 保温材料内外表面温度平均值（℃）； t 设备和管道外表面温度（℃）； ts 保温结构外表面温度（℃）； 复合保温内层的内外表面温度平均值（℃）； tb 复合保温内外层界面处温度（℃）； tm2 复合保温外层的内外表面温度平均值（℃）。

料生产厂家提供，并应符合本标准第4.1.2条的规定。对松散和 可压缩保温材料应取安装密度下的热导率。当缺乏资料时，常用

保温材料热导率可按本标准附录A取值。 5.2.3热价应按当地实际情况取值。当缺乏资料时，热价可按下 式计算：

保温材料热导率可按本标准附录A取值。

5.2.4介质拥质系数可按下式计算或按表5.2.4取值：

表5.2.4介质质系数

5.2.5保温层单位造价、保护层单位造价选取应符合下列规定：

5.2.5保温层单位造价、保护层单位造价选取应符合下列规定： 1保温层单位造价应计算材料费（包括包装费、运输费）、安 装费（包括辅助材料费、施工管理费及其他费用）和保温材料损耗 附加量及施工余量，可按下式计算

Pi（或P2）=（1十Aa)Pm十P

式中:P1、P2 保温层单位造价（元/m）； Ad 保温材料损耗附加量及施工余量，可按本标准表 5.2.9取值； Pm 保温材料费（包括包装费、运输费、税费）（元/m3）； P 保温材料的安装费（包括辅助材料费、施工管理 费及其他费用）（元/m）

保温材料的材料费和安装费应按工程实际情况取值。 2保护层单位造价应计算保护层材料费、安装费和税费及施 工余量。保护层材料费和安装费应按工程实际情况取值

5.2.6年运行时间应按工程实际情况取值，

1：外表面换热系数α应为保护层材料的辐射换热系数αn与 对流换热系数αc之和，αn和αc可按下列公式计算： 1）辐射换热系数αn应按下式计算：

5.669 273+ts 273+ta 100 100

式中：αn 辐射换热系数LW/（m²·K）」： ts一保温结构外表面温度（℃）; ta一环境温度(℃); ε——保护层材料黑度，参见附录C中表C.0.5。 2)无风时，对流换热系数αc应按下式计算：

式中 α 对流换热系数[W/（m²·K）l； 保温层外径，当为双层时，应代人外层绝热层外径 D2的值，对矩形截面的保温结构，应代人其当量直径 (下同）。 3)有风时，对流换热系数αc应按下列公式计算： 当wD1小于或等于0.8m/s时：

80 +4.2 ac D (D,/1000)0. 382

当D，大于0.8m/s时

当 wD,大于 0. 8m²/s时

200.805 αc=4.53 (D,/1000)0. 195

Z 防烫伤保温厚度计算时，α可取8.14.W/（m·K）。 9 保温及保护层材料损耗附加量及施工余量可按表5.2.9

5.3.1由一种保温材料构成的保温层经济厚度计算应符合下列 规定：

2管道按下列公式计算：

3.6PhA。（t—ta）1000) (5) PiS

2 管道按下式计算：

D2 2000入2 （2)（t—） D, ln 14. 4入ztPhA(t—ta) Do 入2(ts—ta）t 2000入2 D2 aD,

1)内层厚度按下列公式计算：

2)外层厚度按下式计算：

式中：i一一复合保温内层厚度（mm）；

GB/T 17765-2021 航标术语5.3.3保温层厚度按允许散热损失方法的计算应符合下

平面单层保温按下式计算：

1平面单层保温按下式计算：

2管道单层保温按下列公式计算：

S 平面复合保温按下列公式计算：

4管道复合保温按下式计算

HJ 780-2015发布稿 土壤和沉积物 无机元素的测定 波长色散X射线荧光光谱法 发布稿[q] 82=1000入2 q.