DLT 802.9-2018标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
DLT 802.9-2018 电力电缆用导管技术条件 第9部分高强度聚氯乙烯塑料电缆导管.pdf6.1状态调节和试验环境
除另有规定外，按GB/T2918的规定，在23℃土2℃条件下进行状态调节至少24h，并 下进行试验。
6.2外观、颜色检查及尺寸测量
6.2.3承口最小深度
GB/T 13508-2011 聚乙烯吹塑容器用精度为1mm的卷尺测量。
用精度为1mm的卷尺测量。
6.2.5壁厚、层压壁厚
用精度0.02mm的游标卡尺分别在导管两端垂直对称位置各测四个数据，求其算术平均
DL/T802.92018
按GB/T9647的规定试验。从导管承口以外部位取长度300mm土10mm管段三段试样，试样两 直切平，波纹管切割面应在波谷的中间处。
从双壁波纹电缆导管承口以外部位取300mm土20mm长的管材两段，沿轴向切成两个大小相同的 试样。将烘箱温度设置150℃土2℃，温度达到后，将试样置于烘箱内，并使试样不相互接触且不与烘 箱壁接触。在150℃土2℃下放置30min后取出试样，取出时不应使试样损坏或变形，试样冷却至室温 后观察试样有无分层或开裂
从导管承口以外部位取长度300mm土20mm管段三段为试样，试样两端应垂直切平，试验速度 m/min土2mm/min。当试样在垂直方向上内径管壁互相接触时，立即卸荷并观察试样是否出现裂 裂。
按GB/T14152的规定实验，从导管承口以外部位取长度200mm土10mm管段试样，落锤冲击试验 的冲击锤头质量、半径与高度及温度条件见表4；取10个试样，每个试样冲击一次，实壁管冲击试验 应在试样从冷冻箱中取出后30s内完成：观察试样是否出现破裂。
3/T8804.2试验，断裂前的最大强度为拉伸强度
按GB/T8804.2试验。
按GB/T16422.2试验，时间为1000h，喷水周期为18min/102min（喷水时间/不喷水时间）， 温度为65℃±3℃，相对湿度为（65±5）%。
按GB/T250进行评定。
按GB/T250进行评定。
6.11.2拉伸强度保持率
按6.10的试验方法进行，结果计算按下式！
式中： S拉伸强度保持率； Pi——老化前拉伸强度，MPa;
按GB/T2406.2试验
按GB/T2406.2试验。
按JG30501998中6.10.1方法试验
按QB/T3801试验。
按GB/T1410试验。
按GB/T1410试验。
按YD/T841.12016中附录A平板法测定静摩擦系数试验方法进行试
安YD/T841.1一2016中附录A平板法测定静摩擦系数试验方法进行试
Px×100% S= P
将两根导管连接完成后，在0.10MPa水压、23℃下保持30min，连接处不应渗水、漏水。
型式检验和出厂检验两种，检验项目和检验类别
表5检验项目、检验类别和质量特性划分
根据DL/T802.1的规定，检验项目按质量特性的重要程度分为A类、B类、C类，检验项 验类别和质量特性划分情况见表5。
7.3抽样方案及检验批量
符合DL/T802.1的规定
试验结果应全部符合表3的规定。
HJ 810-2016发布稿 水质 挥发性有机物的测定 顶空气相色谱-质谱法 发布稿3.2导管的外观质量和尺寸偏差
每根受检的实壁管外观质量不应超差，尺寸偏差（B类项目）的超差不超过一项则判定该根导管 合格。 每根受检的双壁波纹管中平均内径不应超差，外观质量和其他尺寸偏差（B类项目）的超差不超 过一项则判定该导管合格。
按DL/T802.1的规定。
9标志、包装、堆放及出厂合格证
9.1标志、包装和出厂合格证应符合DL/T802.1的规定。 9.2导管堆放应整齐，承口部位应交错放置，避免挤压变形，堆放高度不应超过2m。 9.3导管宜室内存放，堆放处应远离热源及化学品的污染地，避免阳光的直接照射；堆放处保持通 风、良好、干燥、清洁并具有必要的消防设施。 9.4导管堆放地面应平整，堆放整齐且堆放高度不应超过2m
A.4预埋导管与地面的距离要求
导管顶部离地面距离不宜小于700mm。当埋管深度不满足埋深要求时，可采用现浇混凝土包封并 内加钢筋，混凝土变形缝间距不宜超过30m，缝宽宜为30mm，变形缝应贯通全截面，变形缝处应采 取有效的防水措施。
户外桥梁用电缆导管应选用具 户外桥梁导管应敷设在支架上，支架间 距不宜大于2m，在经常受到振动的桥梁上敷设的电缆导管GB/T 9711-2017非正式版 石油天然气工业 管线输送系统用钢管 非正式版，应有防振措施。