GBT13912-2002标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
GBT13912-2002金属覆盖层，钢铁制件热浸镀锌用于镀层厚度试验的样本应从每 6)中随机抽取，应按表1要求从一检查抵中推 取不少于最小数量的制件组成样本
表1按批的大小确定样本大小
GB/T139122002
除非订货时需方提出其他要求，验收检查应在产品离开镀锌厂家之前进行
目测所有热浸镀锌制件，其主要表面（见3.5）应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤 害），无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌 蜜和锌灰。 注1：“粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊挤或（和）吹、抹的镀锌制品（如镀锌钢板和镀 锌钢丝）的粗糙度。 只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面充许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。潮湿条件下 储存的镀锌工件，表面允许有白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。 注2：不可能确立一个能覆盖所有实际要求的关于外观和精饰的定义。 自查外观，检查不合格的制件应按6.3.2进行修复或重镀后再交送重新检查。 诺有特殊要求（例如镀锌后需要涂装）GB/T 33879-2017 多向精密模锻件 通用技术条件，应按要求提供样品（见4.1.2和附录C.1.4）
镀层的厚度试验应按第5章规数量抽样，并按7.2规定的试验方法进行试验。根据热浸镀锌制件 主要表面（见3.5）面积的大小，试验测得的镀层厚度应分别达到以下要求： a）对于主要表面（见3.5）面积大于2m²的制件（即大件），样本中每个制件的所有基本测量面（见 3.7)内测得的镀层平均厚度应不低于表2或表3中相应的平均镀层厚度的最小值； b）对于主要表面（见3.5)面积小于或等于2m²的制件，在每个基本测量面（见3.7）内测得的局 部镀层厚度应不小于表2或表3中局部厚度最小值，在样品的所有基本测量面（见3.7）测得 的镀层平均厚度应不低于表2或表3相应平均厚度最小值。 注：热浸镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层厚度成正比。在极严酷的腐蚀条件下服役和（或）要求更长的服役时 简的制件，其镀层厚度要求可以高于本标准的规定要求。但是镀锌层的厚度要受基材的化学成分、制件的表面 状况、制件的几何尺寸、热浸镀工艺参数等因素的限制。当需要较厚镀层时，供需双方应探讨热漫镀技术上的可 能性并注明相关技术条件（参见附录C）。
表2未经离心处理的镀层厚度慢小值
具体产品标准可包含不同的厚度等级及分类在内的各种要求，在和本标准不冲突情 ，可以增加更厚的镀层要求和其他要求。
GB/T 13912—2002
表3经离心处理的镀层厂度最小值
注1：本表为一般的要求，紧固件和具体产品标准可以有不同要求（见4.1.2.g）。 注2：采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的镀锌制件见附录C.4
锌制件漏镀面的 个漏镀面的面积不应超运 蓄双方没有其他协议的 制件应予重镀
热浸镀锌制件表面若存在漏镀面，应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面进 行修复（见附录C.5）。除非需方另有特殊要求，如：热浸镀锌以后还要进行涂装处理或修复层的厚度必 须与原镀锌层的厚度相同，修复区域内锌的涂（覆）层厚度一般应比表2或表3中要求的相应的镀层局 部厚度厚30um以上。修复涂层应能在钢的使用过程中给予钢材以牺性性阳极保护。 修复前，应去除镀区域内的氧化皮和其他污物，或采用其他前处理方法，以保证修复层与基体间 的附着力。若采用热喷涂锌修复，则应按GB/T9793要求进行。 供方应将修复方法告之需方。若需方有特殊要求，则应在修复前要求供方告知修复方法。 破损面的修复方法建议参见附录C.5。
一般厚度的热浸镀锌工件在正常工作条件下应没有剥落和起皮现象。镀锌后再进行弯曲和 生的镀层剥落和起皮现象不表示镀层的附着力不好。 若需方有特殊要求，必须测试附着力，测由供需双方协商
按7.2.2的要求选取若十基本测量面，在这些基本测量面上按7.2.3规定的试验方法进行试验，所 测的镀层厚度不应小于表2和表3所规定的值。除非在有争议的情况下，或供方许可切割其制件做称量 法试验，否则都应采用非破坏性试验方法。当制件的钢材厚度不同时，则每一厚度范围的制件都应视为 单独的处理批次，其镀层厚度都应分别达到表2和表3中的相应的值。 如果样本的镀层厚度不符合这些要求，则应在该批制件中双倍取样（制件数少于最低取样数厕取全 部制件进行试验）。若这一较大的样本通过了试验则视该批制件合格；若通不过，则不符合要求的制件应 报废，或经需方允许重镀。
采用校正视力在正常的阅读环境下目查。 7.2镀层厚度试验
采用校正视力在正常的阅读环境下目查。
7.2.1一般试验条件
在制件的尺寸允许的情况下镀层的厚度测量不应在离边缘少于10mm的区域、火焰切割面或边角 进行（见附录C.1.2）。
7.2. 2 基本测胃面(见 3.7)
7.2.3厚度测方法（参见附录E）
镀层的厚度可采用以下方法测量： a）称量法是仲裁的方法，按GB/T13825要求进行。按本方法测得的镀锌层的镀覆量应按镀层 的密度（7.2g/cm3)换算成镀层的厚度（参见附录E.2）。本方法是破坏性试验方法。在制件数量少于1 件的情况下，如果称量法可能牵涉到制件损坏和由此发生的补救费用令需方不可接受，则需方不应勉强 接受称量法。 b）磁性法是非破坏性试验方法，按GB/T4956要求进行。测量时，其基本测量面应置于能够为 称量法所选中作为基本测量面的典型区域内。在每个不小于1000mm²的基本测量面内采用磁性法测 厚时，应至少取5个测量点测厚，其算术平均值即为该基本测量面的镀层局部厚度（见3.9）。只要该平 均值不低于表2或表3中局部厚度所要求的值，允许个别测量点上的测量值低于表2或表3中的值。磁 性法最适用于在工厂内进行在线质量控制。由于用该方法测量的每个区域都非常小，个别测量值可能低 于镀层的局部厚度或平均厚度值。如果用磁性法在一个基本测量面内进行了足够次数的测量，测得的局 部厚度值趋近于用称量法测得的值。 c）横截面显微镜法是破坏性试验方法而且仅仅代表某一点，所以不适用大件或贵重件的常规检 查，但可观察某点的金相，按照GB/T6462要求进行。 d）阳极溶解库仑法是破坏性试验方法，按照GB/T4955要求进行。 注：也可采用电磁法，电磁法是非破坏性试验方法（参见附录E.1）。 在上述测量方法中，破坏性试验方法会对热浸镀锌制件造成损坏，一般情况下应采用非破坏性试验 方法，但是，若产生争议，则应采用称量法仲裁。若制件很小，必须要5个以上制件的主要表面积之和才 能达到1000mm²，在每个制件都有适合于磁性法的基本测量面的条件下，可采用磁性法，否则应采用
称量法。镀层厚度与镀覆量的换算方法参见附录E
只要镀锌层与基体的附着力能满足制件在使用和一般操作条件下的要求，通常不需专门测试镀锌 层和基体之间的结合力。 若需方有特殊要求，可由供需双方协商确定附着力的试验方法（参见附录C.6）。附着力试验应在主 要表面和使用过程中对附着力有一定要求的区域内进行。
根据需要，热浸镀锌厂家应提供符合本标准要求的证书！
GB/T 139122002
表A.1给出了本标准章条编号与ISO1461：1999章条编号对照一览表。
表A.1本标准童条编号与IS01461.1999童条编号对照
表B.1给出了本标准与ISO1461：1999的技术性差异及其原因。
GB/T13912—2002
本标准与IS01461:1999的技术性差异及其
表B.1本标准与ISO1461:1999技术性差异及其原因
GB/T139122002
附录C （资料性附录） 热漫镀锌的影响因素
碳钢、低合金钢及灰口铸铁和马口铸铁一般都适合热浸镀锌，其他铁基金属需热浸镀锌时，需方应 向供方提供资料或样品，以决定这些钢热浸镀锌后是否能获得满意的结果。含硫的易切削钢不适合热浸 度
进人热浸镀锌浴之前的基体金属表面应于净。酸洗是清洗表面的推荐方法，但是应避免过度酸洗。 不能酸洗掉的表面污物，如：碳膜（如轧制油的残余物）、油污、油漆、焊渣以及类似的污染物应在酸洗前 去除，去除这些杂质的责任应由供需双方商定。 铸铁件表面应尽可能无孔隙和缩孔，并应采用喷砂、抛丸、电解酸洗或其他适用于铸铁件的方法进 行清理。
C.1.3钢材的表面粗糙度对镀锌层厚度的影
钢表面粗糙度对镀层厚度和镀层结构有影响，基体金属表面不均匀性在热浸镀锌之后一般仍会 保留。 钢材在酸洗前进行喷砂、粗磨等处理可获得粗糙表面，如此处理的钢材热浸镀锌后获得的镀层要厚 于仅进行酸洗处理的。反之，表面光滑的制件较难获得较厚的镀锌层。 火焰切割改变了火焰切割区域内钢材的组织和成分，以至于该区域内难以得到6.2以及表2和表 3规定的镀层厚度，为了得到规定的镀层厚度，可磨去火焰切割表面后再热浸镀锌
4基体金厚中的活性元素对镀锌层厚度及外
C.1.5 基体金,中的内应力
GB/T13912—2002
C.1.6制件几何尺寸的影响
同，这会导致形成厚的键层
C. 1.7 热浸镀锌工节
作为热浸镀锌处理技术的一部分，在热浸镀锌浴（符合4.3的要求）中加人少量合金元素，可 低硅和磷的不利影响（见C.1.4)或改善镀层外观。这些可能添加的元素不影响热浸镀锌层 耐腐蚀寿命和镀锌产品的力学性能，对此类添加元素无需进行标准化。
热浸镀锌制件的设计应适应热浸镀锌工艺，在设计和制造热浸镀锌产品之前，需方应向热浸镀锌厂 家进行咨询，因为可能有必要使制件的结构适合于热浸镀锌工艺。
C.2.2配合螺纹件的尺寸公差
有两种不同的预留加工的余量方法：一是下切外螺纹；二是上切内螺纹。如果是紧固件可参见有关 紧固件的规定和标准。一般情况下有配合要求的螺纹件上应预留加工余量，以容纳镀层厚度。对热浸镀 锌后加工出或再加工出的内螺纹上的镀层不做要求。 螺纹元件的镀层厚度指的是螺纹元件经热浸镀锌之后立即进行离心或爆锌处理而获得的镀层厚 度，进行这样的后处理的目的是保证螺纹清洁。 注1：内外螺纹件配合在一起时，外螺纹件上的镀层可对内螺纹形成阴极保护，因此不要求内螺纹上有镀锌层。 注2：经热浸镀锌的螺纹件应有足够的强度以满足原设计的要求。
C.2 3 工艺加热的影响
镀锌浴中加热会受到不利影响的材料不应
在有特殊要求的场合，需方可规定镀锌浴或 质的含量。 特别是要对锅炉（即热水贮槽和罐）进行热浸镀锌处理并将其与热浸镀锌钢管一道用
一般情况下，当制件还是热的和湿的状态时，制件不应堆集在一起。小制件可散放在料筐中或置于 科架上，从热浸镀锌浴中取出后立即离心甩掉或爆除多余的锌。 为了防止制件在潮湿环境中存放时表面产生白锈，不再涂装的制件镀锌之后应进行适当的表面 处理。 如果制件镀锌后要涂漆或粉末喷涂，需方应在热浸镀锌之前告知供方。
C.5温镀面和损伤面的修复
GB/T 13912—2002
推荐方法和材料。需方和后续涂层的涂覆方应保证后续涂层体系与所采用的修复方法和材料的相容性。 6.3规定了修复层厚度的验收要求。损伤面的现场修复可以采用同样的方法进行。修复面的大小应 与漏镀面的大小一致：如果某一尺寸的漏镀面是可以接受的，则同样大小的修复面也应是可以接受的。
镀层与基体结合力强是热浸镀锌工艺的特点，所以通常不需测试镀锌层和基体之间的结合力。但是 般厚度的热浸镀锌工件在使用和正常操作条件下应没有剥落和起皮现象。若必须测试结合力，例如： 制件在使用和安装过程中要承受较大的机械应力，则供需双方可参照被镀制件的服役条件协商选定适 当试验方法。刻划十字的试验方法对评价镀层的机械性能有一定的参考意义，但是在某些条件下试验的 要求要高于使用要求。另外也可采用锤击法和锉刀法。 任何建议的附着力试验都应取得供需双方同意，并应符合实际的工况条件，
QJCYL 0001S-2015 济南靖驰生物工程有限公司 山楂大枣植物饮料GB/T13912—2002
D.1热浸镀锌生产过程应按国家有关安全、环保和人体健康的法规和标准要求进行。 D.2严禁对包含有封闭内腔的制件进行热浸镀锌，除非在封闭内腔上适当开孔，以防止封闭内腔内的 空气受热后压力增加产生爆炸。另外，适当开孔可保证热浸镀锌后，内腔内的锌液能顺利地流出。在国 家的安全和健康法规未具体涉及内腔的排气和导流问题的情况下，需方应提供开孔的方法或其他处理 措施，否则由供方自行处理。开孔排气导流的方法可参见ISO14713（见参考文献）。 D.3未经完全烘干的制件，表面会残留溶剂的水溶液或其他水分，进入锌浴后会爆炸，应采取措施防 止飞溅的锌液烫伤人体
D.1热浸镀锌生产过程应按国家有关安全、环保和人体健康的法规和标准要求进行。 D.2严禁对包含有封闭内腔的制件进行热浸镀锌，除非在封闭内腔上适当开孔，以防止封闭内腔内的 空气受热后压力增加产生爆炸。另外，适当开孔可保证热浸镀锌后，内腔内的锌液能顺利地流出。在国 家的安全和健康法规未具体涉及内腔的排气和导流问题的情况下，需方应提供开孔的方法或其他处理 措施，否则由供方自行处理。开孔排气导流的方法可参见ISO14713（见参考文献）。 D.3未经完全烘干的制件，表面会残留溶剂的水溶液或其他水分，进入锌浴后会爆炸，应采取措施防 止飞溅的锌液烫伤人体。
GB/T139122002
镀锌层厚度的检测方法有破坏法和非破坏法（无损测厚法）。 最常用的非破坏法是磁性法（参见6.2和GB/T4956）。电磁法也是一种非破坏试验方法（参见ISO 2808）。 破坏法包括称量法（参见GB/T13825）、阳极溶解库仑法（参见GB/T4955）和横断面显微镜法（参 见GB/T6462）。 应仔细研究第3章，特别是对使用磁性法得到的局部厚度和平均厚度的关系有争议时，其测量结果 应以称量法为准。
镀锌层厚度的检测方法有破坏法和非破坏法（无损测厚法）。 最常用的非破坏法是磁性法（参见6.2和GB/T4956）。电磁法也是一种非破坏试验方法（参见ISO 2808）。 破坏法包括称量法（参见GB/T13825）、阳极溶解库仑法（参见GB/T4955）和横断面显微镜法（参 见GB/T6462)。 应仔细研究第3章，特别是对使用磁性法得到的局部厚度和平均厚度的关系有争议时，其测量结果 应以称量法为准。
RHB 506-2004 农家干酪感官质量评鉴细则单位面积镀层镀量与镀层厚度之间的换
用GB/T13825规定的称量法可测出单位面积镀层的镀覆量，用g/m²表示，除以镀层密度（7.2g/ cm")可将镀层的镀覆量换算成镀层厚度。与表2和表3中镀层厚度对应的近似镀层的镀覆量见表E.1 和表E.2。
表E.2经离心处理的镀层的镀：和度的关系