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JB／T 13530-2018 宽厚板热矫直机 技术条件.pdfJB/T135302018
4.1.1热矫直机中所有焊接件的技术要求应符合JB/T5000.3一2007的规定。 4.1.2热矫直机中所有有色金属铸件的技术要求应符合JB/T5000.5的规定。 4.1.3热矫直机中所有铸钢件的技术要求应符合JB/T5000.6的规定。 4.1.4 热矫直机中所有锻件的技术要求应符合JB/T5000.8的规定。 4.1.5 热矫直机中所有切削加工件的技术要求应符合JB/T5000.9的规定。 4.1.6 热矫直机中铸钢件无损检测的技术要求应符合JB/T5000.14一2007的规定。 4.1.7 热矫直机中所有锻钢件无损检测的技术要求应符合JB/T5000.15一2007的规定。 4.1.8 热矫直机的零部件结合面边缘应整齐，外露的焊缝应平整光滑。 4.1.9 热矫直机机上各种管路安装应整齐，不应与运动件干涉，
4.2主要零、部件技术要求
4.2.1机架技术要求见表2。
GB/T 13936-2014 硫化橡胶 与金属粘接拉伸剪切强度测定方法4.2.2压下螺钉技术要求见表3
表3压下螺钉技术要求
表3压下螺钉技术要求
JB/T135302018
表3压下螺钉技术要求（续）
4.2.3压下螺母技术要求见表4
表4压下螺母技术要求
B/T135302018
表4压下螺母技术要求（续）
4.2.4工作辑技术要求见表5
JB/T135302018
表5工作辑技术要求（续）
4.2.5支承辑技术要求见表6。
JB/T135302018
表6支承辑技术要求（续）
4.3.1热矫直机各部件及整机装配应按图样、技术文件、装配工艺的要求进行，并应符合JB/T5000.10 的规定。 4.3.2预应力机架中四个拉杆的总预紧力应达到最大矫直力的1.25～1.4倍，且四个拉杆的预紧力应均 匀一致。机架预紧后若发生变形，应按照图样要求整体修正。
4.3.3上下座装配要求
支承辊面所组成的平面，其 平面度误差在每平方米范围内应不大于0.1mm； 矫直辊辊面所组成的平面，其平面度误差在每平方米范围内应不大于0.12mm，矫直辊间的平 行度误差应不大于0.15mm； 一矫直辊与支承辊辊面间间隙不大于0.05mm。 4.3.4换辊装置的轨道上表面的水平度误差在每米长度上应不大于0.1mm，且在全长上应不大于0.5 nm，换辊滑架中心线对机架中心线的偏移量不大于0.2mm。 4.3.5调整压下螺钉相对位置，四个压下螺钉位置偏差应不大于0.1mm
4.4冷却水、液压、润滑及气动系统技术要求
4.4.1液压系统技术要求应符合JB/T6996的规定。 4.4.2气动系统的技术要求应符合GB/T7932的规定。 4.4.3冷却水、液压、润滑及气动系统的管路的技术要求应符合JB/T5000.11的规定。
4.4.1液压系统技术要求应符合JB/T6996的规定。
热矫直机的配管应符合JB/T5000.11的规定。
热矫直机的涂装应符合JB/T5000.12的规定。 涂漆前须清除影响涂漆质量、外观的的各种缺陷，设备应先涂防锈底漆，热矫直机本体涂耐120℃ 高温的磁漆，其余部分涂普通磁漆。
检查各个组件装配应符合总装技术要求。 手动盘车，检查支承辊、矫直辊等转动应灵活，压下机构不应有卡阻现象。 检查液压、润滑、气动、冷却等系统应连接完好，各系统运行正常，不应有泄漏现象，各参 合技术要求。
5.1.1检查各个组件装配应符合总装技术要求。 5.1.2手动盘车，检查支承辊、矫直辊等转动应灵活，压下机构不应有卡阻现象。 5.1.3检查液压、润滑、气动、冷却等系统应连接完好，各系统运行正常，不应有泄漏现象，各参数 应符合技术要求。
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1.4对整个液压系统以1.25倍的工作压力进行保压无渗漏试验检查，保压时间不少于10min。 1.5检查各检测元件是否按照图样要求的尺寸和功能安装到位。 1.6检查各电动机、电气设备、电气仪表等接线无误。
5.2.1主传动电动机先低速空运转试车正反转各2次，差速双向空运转试车2次，若无异常现象，主 传动系统及上下辊系从低速到高速空运转正反转各2h，检查支承辊及矫直辊等转动部件，应无异常 现象。 5.2.2调整压下机构零位，四个压下螺钉或压下缸同步上下往复2次，应运行自如，位置精度在0.1mm 以内；通过电气控制，辊系倾动运行自如，倾动量符合设计要求。 5.2.3对换辊装置，先将下辊座推入拉出反复2次，检查并确定其行程符合设计要求，再将上下辊座 一起推入拉出反复2次，应运行自如，无卡阻现象且停位准确，
5.3.1热矫直机在负荷试验前先进行空运转，再次检查机械、液压、润滑、冷却水、电气 应正常，确定各管路连接点无漏损，然后热矫直机由慢速至设计最高速度空运转，各转动 发热、噪声、振动。
5.3.2负荷试验所用钢板应是产品大纲中较典型的规格，钢板温度符合技术要求。按照正确的矫直工 艺，采用小压下量试车，试车2次或3次，整机运行无异常现象后，再按照正常的矫直工艺进行过钢矫 直，并对矫直后的钢板进行检验。
可进行工艺性调试试车和试生产。 4.2工艺性调试试车和试生产应遵循逐步提高负荷强度的原则。 4.3负荷试验或试生产达到合同或技术协议规定的保证值后SN/T 5389-2021 香蕉黄条叶斑病菌检疫鉴定方法，应进行热矫直机的验收。
6标志、包装、运输和购存
热矫直机应在明显位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌内容应包括： 一产品型号与名称； 一主要性能参数； 一制造厂名称及地址； 一产品执行标准编号； 出厂编号、制造日期
热矫直机的包装应符合JB/T5000.13的规定。包装箱、包扎件发货时每件均应有标志，包装箱外表 面文字标记应符合GB/T191的规定，其内容包括： 收货站及收货单位名称； 一 一发货站及发货单位名称； 一合同号、产品名称和型号； 一毛重、净重、箱号及外形尺寸：
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起吊作业标志和储运图示标志。
热矫直机在运输过程中应不直接受到日晒、雨淋，不接触酸、碱、盐等腐蚀性介质，不破坏外包装。 机架、上辊座装置、下辊座装置、上受力架装置、平台等大件可半散装，但其加工面应有可靠的防锈、 防刮碰措施。包装应符合水路、陆路运输及装载要求。
热矫直机在贮存过程中应不直接受到日晒、雨淋，不接触酸、碱、盐等腐蚀性介质；不破坏外包装。 保存期超过12个月时，用户应自行检查，必要时应重新进行防锈包装。产品应有秩序地集中存放，严 禁堆垒、挤压。
GB/T 25469-2010 制造业产业链协作平台功能规范版权专有侵权必究 * 书号：15111·15243 定价：18.00元