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JT／T 1332-2020 粉粒物料运输半挂车.pdf4.1.1粉粒物料运输半挂车（以下简称“半挂车”）按照规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2半挂车的外廓尺寸、轴荷及质量限值应符合GB1589的相关规定。 4.1.3半挂车的安全性能应符合GB7258、JT/T1178.2的相关规定。 4.1.4半挂车应符合GB/T23336的相关规定。 4.1.5半挂车牵引销座板空载离地高度参数、前回转半径参数应在技术文件中明确。主挂匹
合GB/T35782的规定。 4.1.6半挂车的油漆涂层应符合QC/T484及产品设计的规定，且所有连接件和固定件均应进行表面 防锈处理。 4.1.7半挂车电气元器件的选择及性能应符合GB/T2423.4的规定，电气系统的安装应符合GB/T 3797的规定。 4.1.8半挂车焊接件的焊接质量应符合JB/T5943的规定。 4.1.9半挂车各操作件应操纵方便、无卡滞现象，在操作部位附近的明显位置上应设有操作标志及操 作说明。 4.1.10半挂车的管道、线路和控制阀应排列整齐，牢固可靠，不得相互干扰。 4.1.11半挂车外部至少应设置1个外扶梯，外扶梯应便于攀登，连接牢固。扶梯宽度宜在350mm左 右，梯板间距宜在320mm左右，且每级梯板能够承受不低于1960N的载荷。 4.1.12半挂车顶部走道应具备防滑功能，纵向罐顶走道最小宽度应不小于300mm，且在600mm× 300mm的面积上能承受3000N的均布载荷。 4.1.13举升式粉粒物料运输半挂车的液压举升装置应符合QC/T222的规定。 4.1.14半挂车气密性试验压力为额定工作压力；罐体和管道在达到额定工作压力、停止供气5min 后，其气压的降低值应不大于15kPa。 4.1.15在垂直高度15m，水平距离5m，上下部连接弯头半径为6倍管道直径，额定工作压力为 0.2MPa的条件下粉粒物料运输半挂车平均卸料速度宜不小于1.3t/min或1.1m/min：卧式粉粒物料 运输半挂车剩余率宜不大于0.3%，立式、举升式粉粒物料运输半挂车剩余率宜不大于0.1%。 4.1.16半挂车工作噪声应不大于90dB（A）
4.2.1罐体材料应具有良好的力学性能、焊接性能及其他工艺性能QG/TLS 0001S-2015 广西国泰粮食集团有限公司 谷物粉制品，并能满足罐体的设计、制造及安 全使用等基本要求
4. 3. 1一般要求
4.3.2.1人孔的公称直径应不小于450mm， 4.3.2.2人孔应密封可靠，锁止安全开启和关闭灵活且设置有防止误操作的安全保护装置
4.3.3安全泄放装置
4.3.3.1安全泄放装置应包括安全阀和泄压阀。 4.3.3.2半挂车应安装一个或多个全启式安全阀，保证罐体内的压力（包括积累的压力）不大于1.2 倍额定工作压力；安全阀应能防水或安装防水罩，且公称通径不小于DN40mm。 4.3.3.3安全阀整定压力应为罐体额定工作压力的1.05倍~1.1倍。 4.3.3.4罐体泄压阀应设置在方便操作的位置
4.3.4.1压力表应选择抗震型，精度等级宜不低于2.5级，表盘直径宜不小于60mm，量程范围宜为 OMPa~0.6MPa。 4.3.4.2压力表附近宜安装照明装置或采用具有荧光指示的压力表。
4.3.5.1装运易产生静电同时有爆炸或燃烧可能性的介质时，半挂车应安装导静电橡胶拖地带，且拖 地带接地端无论空载、满载应始终接地。 4.3.5.2导静电橡胶拖地带应满足JT/T230的要求。 4.3.5.3半挂车在安装导静电橡胶拖地带的同时，应设置静电接地卷盘。
4.4.1.1进气管道通径能满足进气量要求，一般公称直径宜不小于50mm。 4.4.1.2进气管道上的密封件、橡胶件的工作温度范围应不低于空压机排气温度。 4.4.1.3进气管道应设置止回阀、外接气源接口。
4.4.2.1管道内壁光滑，连接弯头半径宜不小于4倍管道直径 4.4.2.2卸料管道应设置二次助吹装置。 4.4.2.3卸料软管应耐温耐磨，与输送工况条件相适应。 4.4.2.4卸料软管末端宜配置DN100mm的快速接头，材料宜采用钢质，且便于紧固。 45气酒
4. 5. 1一般要求
4.5.1.1半挂车应配置与外接气源相适应的接口，接口宜采用DN50mm的快速接头。 4.5.1.2输送介质的压缩气体应无油.且不应与介质发生化学反应或与介质形成易燃、易爆混合物
4.5.1.1半挂车应配置与外接气源相适应的接口，接口宜采用DN50mm的快速接头。
空压机在额定负荷下，工作时的排气温度应不高
4.5.2.2空压机转速调节装置应便于操作、观察。 4.5.2.3空压机在额定负荷下，连续运转60min应无异常响声、无不正常升温现象。 4.5.2.4空压机的带传动系统应方便后期使用过程中皮带的涨紧和更换。 4.5.2.5空压机可布置在半挂牵引车车架上，其排气软管与半挂车进气管道在车辆行驶和作业中 直保持固定连接时，宜配置旋转接头
4.5.3独立动力系统
4.5.3.1独立动力系统采用电动机驱动空压机时，电动机的防护等级应不低于IP55，并采用低压启 动，防止漏电，且电气控制系统中应有过载保护装置 4.5.3.2独立动力系统可布置在半挂车或半挂牵引车的车架上
.1半挂车的外廓尺寸检查应按照GB1589的规定进行 .2半挂车的安全性能试验应按照GB7258、JT/T1178.2的相关规定进行。 .3半挂车的通用性能试验应按照GB/T23336的相关规定进行 H
罐体强度试验应按以下步骤进行： 密封进、排料口； b 由进气管向罐内充压缩空气，缓慢升压至额定工作压力（0.2MPa），稳压3min； 向罐内充气，每增加0.1倍额定工作压力，稳压3min，观察罐体是否有明显变形和渗漏，直至 试验压力为1.5倍额定工作压力时.稳压5min，再观察罐体是否明显变形和渗漏，将观察结果 进行记录，记录表参见表A.1。
0.2MPa）后，停止送气，保持5min后测量气压下降量，重复测量3次，将测量结果进行记录，记录表参 见表A.2
卸料性能试验应按以下步骤进行： 将罐体中装满对应物料的半挂车按使用说明书的规定向粉粒物料试验塔（图1）里卸物料，用 秒表记录卸料时间； b 卸下水平输料管； 打开进料口，收集剩余在罐体里的物料； d 测量剩余的物料的质量和体积； e） 将上述试验重复3次，测量结果进行记录，记录表参见表A.3，并按式（4）、式（5）计算半挂车 的平均卸料速度； f） 按式（3）计算剩余率。
半挂车不行驶，在卸料工况下，在空压机外侧测量作业噪声。将话筒朝向半挂车纵向中心线，在空 压机外侧水平300mm，离地高度1.6m处测量噪声。从半挂车中心至测量点距离3倍范围内不得有大 的反射物，环境噪声应比被测量噪声低6dB（A）以上。将上述试验重复3次，测量结果进行记录，记录 表参见表A.4
5.6.1半挂车油漆涂层的质量应按照QC/T484中的相关要求进行检验。 5.6.2举升式粉粒物料运输半挂车的液压举升装置应按QC/T223的相关规定进行检验
5.6.1半挂车油漆涂层的质量应按照QC/T484中的相关要求进行检验。
半挂车的检验分为出厂检验和型式检验
半挂车每台产品均应进行出厂检验，检验项目、要求及试验方法见表1，经制造厂质量检验部门检 验合格并签发产品合格证后方可出厂
JT/T13322020
3.1型式检验项目、要求及试验方法见表1,产品检验数量为1辆。 3.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型时； 产品停产3年后，恢复生产时； 正常生产时，产量累计达2000辆时； d) 正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； e 国家或上级质量监督机构提出型式检验的要求时。
如果符合全部要求，则判定为合格，否则判定为不
如果符合全部要求，则判定为合格， 检验合格的产品中随机抽取2台，对不 行复检，如果2台复检均符合要求，则判定为合格.否则判定为不合格
7标识、随车文件、运输和储存
标识、随车文件、运输和储存
半挂车应安装符合GB7258、GB/T18411规定的标牌。
半挂车出厂时，制造单位应至少向用户提供下列技术文件和资料： a）产品使用说明书； h)产品合格证。
在运输及储存期间，半挂车的气制动管路接头和电线接头应包扎密封：长期存放时，应按照产品 兑明书进行维护和保养
附 录A （资料性附录） 粉粒物料运输半挂车专用性能试验记录表 表A.1~表A.4给出了专用性能试验记录表。 表A.1罐体强度试验记录表
试验半挂车型号/出厂编号： 半挂牵引车型号/试验地点： 试验时间/试验人员：
式验半挂车型号/出厂编号： 半挂牵引车型号/试验地点： 试验时间/试验人员：
试验半挂车型号/出厂编号： 半挂牵引车型号/试验地点： 试验时间/试验人员：
A.2气密性试验记录表
HG/T 2146-2011 胶囊硫化机3卸料性能试验记录表
试验半挂车型号/出厂编号： 半挂牵引车型号/试验地点： 试验时间/试验人员： 粉粒物料名称/粉粒物料堆积密度
粉粒物料名称/粉粒物料堆积密度
试验半挂车型号/出厂编号： 半挂牵引车型号/试验地点： 试验时间/试验人员：
JB/T 4178-2016 印刷机术语表A.4作业噪声试验记录表
4作业噪声试验记录表