施组设计下载简介：

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2.2使用的焊接材质不低于母体的材质纯度。

2.4在进行铝母线的装卸和吊装时，应使用专用吊夹具，不得使用钢丝绳或链具进行直接捆扎。

2.5铝母线的存放应按规格、件号分类堆放41-中铁十九局-新花苗隧道施工组织设计，堆放时应加硬杂木隔离支撑，并保证铝母线在存放时不变形。

铝母线堆放隔离措施示意图

3、铸铝母线研磨、铝板、铝软带的剪切。

3.1为降低短路母线连接部接触电阻，两个接触面都要求刨（铣）光滑，并对两接触面进行刮研、找平。保证接触面积大于80%。

3.2软焊片的剪切采用剪切机剪切，长度允许偏差为±5mm。弯制的弧形应平顺圆滑过度，其弯曲的拉伸面应无裂纹。成形软带束两端的软焊接片片头应对齐，片头参差不齐应小于±2mm。软带束成形后及时点焊固定，焊点应距束端50mm内，且每束宜有4—6个焊点，焊点直径应大于5mm。

3.3软带束应按软性铝母线设计，捆扎成组保管。捆扎时应注意对软带束棱角的保护。

4、槽周→围母线的安装

4.1槽周围母线安装主要包括进电侧及槽底母线、出电侧母线、立柱及短路母线共六部分，安装顺序：

进电侧及槽底母线安装→出电侧下母线安装→爆炸焊块及软带焊接→立柱母线安装→出电侧上母线安装→短路母线安装：

4.2槽端母线及槽底母线进电侧母线与出电侧下母线在支撑梁安装之后，摇篮架、槽壳安装之前就位；在槽体安装就位后进行出电侧上母线的安装；槽内衬砌完毕后，进行软带焊接；

4.3槽周围母线可在平台上利用胎具组装焊接(例图见下页），以便控制焊接变形和保证母线的组装焊接质量。组装后整体吊装、找正、调节有关距离，并用橡胶石棉板垫平

4.4立柱母线在胎具上组装焊接后整体吊装到母线基础上找平找正后，进行临时固定，以保证其正确的安装位置和防止焊接变形引起立柱母线位置改变.

4.5槽纵侧母线安装允差L±6mm.

4.6槽端侧母线安装允差L±10mm.

4.7斜立柱母线空间允差L±10mm.

4.8母线高度偏差H－10mm;

4.9母线间缝允差δ±3mm；

4.10软母线允许有0.5mm焊缝间隙；

4.11母线弯曲度不大于１mm／m

4.12槽周母线的侧面与水平面的垂直度，不得大于0.5%；

5.1阳极母线的安装应以铝电解槽的纵横中心线位基准，阳极立柱母线和阳极加工件的允差如下：

同槽两槽上母线截面尺寸差mm

同槽两槽上母线长度差mm

两槽上母线安装中心与长轴线偏移mm

两槽上母线工作面间距差mm

两槽上母线对角线长度差mm

槽上母线夹阳极加工件平面铅垂度‰

5.2阳极母线与立柱母线间的软铝母线应分组封头后再联焊接。

6进电端母线及1/2端头母线安装

6.1进电端母线及1/2端头母线较长，在运输及堆放、安装时需多点支撑、多点吊装，从而确保其不变形。

6.2安装就位采用拖辊组及丝杠顶结合的方式，水平移动过程确保拖辊架摆放均匀相互平行且支点不少于4点。

6.3进电端母线及1/2端头母线铝焊片、软铝母线焊接前需对铝母线进行刚性固定，从而防止焊接产生较大变形。

6.4进电端母线及1/2端头母线安装允许偏差

并列同段母线中心线间距差

7.1母线的焊接人员必须经过培训，并保证上岗，焊接施工前，进行焊接工艺试验并编制工艺指导书，提出焊接工艺评定报告。

7.2采用熔化极氩气保护焊进行焊接。

7.3设置专用胎具，采取刚性固定消除焊接变形。

7.4铝母线焊接处及被污染的焊丝必须进行清洗。

7.5在施焊前必须保证装配质量符合设计和工艺要求，将焊接坡口两侧各50mm的表面清理干净。

7.6焊接时先进行组装点焊，检查合格后再进行焊接。在焊接过程中不断检查焊接质量，调整焊接条件。

7.7焊接尽量一次完成，过长的焊缝可分段进行，每段长度200～250mm.

7.8分层焊时，每层焊完后再焊上一层，最后在焊两端封头。

7.9焊接工艺方法见《电解槽铝母线焊接工艺方案》。

8.1焊缝表面必须饱满、洁净、光滑、均匀。

8.2焊缝必须焊透、熔合，不得有裂缝夹渣气泡等。

8.3焊接咬边不大于05mm，长度不应超过总长10﹪。

8.4检查方式一般为人工外观检查，必要时拍样检查钻孔或超声波探伤，进行焊接抽查时数量为2～3﹪。

8.6阳极母线与导杆的压接面、母线连接部位的压接面应符合图纸要求的加工精度、光洁度不小于12.5，接触面积需达90﹪以上。通电后测试，短路口压接面平均0.3mV，最大值1mV，立柱母线与阳极大母线连接面平均0.2mV，最高1mV。槽周围母线中≯1mV，进出电端和过路母线焊口压降≯2mV。电解槽周围母线的压降，通电后整体测量应低于设计指标205mV（以上控制指标由业主提供）.

8.7安装后的铝母线，外观排列规整。

8.8母线组合件与组合件间的焊缝，其电阻值不得超过母体的5～6﹪。

8.9支撑母线的高分子绝缘垫块以及钢、石棉垫板，在母线安装后，用手即可取下者视为不合格。

电解槽制作安装工程的铝母线装置，使电解槽车间的重量组成部分，其制作安装质量直接关系到电解铝生产的技术经济指标。本工程铝母线截面大，焊接位置复杂，焊接工作量大，因此保证铝母线焊接质量是此项工程关键之一。

2.1对焊接工和焊接工艺的要求：

⑴参加此项工程施焊焊工必须经过培训，进公司焊工考试委员会进行理论知识和操作技能的考试，考试合格者，由公司焊工考试委员会签发焊工合格证，方可上岗施（或由甲方及监理统一组织考试）。

(2)焊接工艺的确定应进行焊接试验和焊接工艺评定。焊接工艺评定合格后，按评定合格的工艺，编制焊接工艺指导书，焊工按焊接工艺指导书规定的参数和要求进行施焊。

2.2对原材料验收及清理：

(1)原材料进厂后，应核对材料出厂质量合格书，检查外表质量，要求表面无划伤、碰撞损伤和氧化物斑点，无夹渣、气孔粗大、铸瘤等缺陷。

(2)材料表面应平整，外形尺寸符合要求，如材料不平整应予以校平，校平时不得捶击。

(3)母线的焊接处，坡口两侧50mm内应清除油垢和表面氧化膜，清除氧化膜采用机械方法。

2.3焊接材料和焊接设备：

按铝母线材质选用合适的焊线，焊线应符合要求，熔焊焊丝材质不应低于母材材质纯度。氩气纯度不得小于99.99%，焊接设备应能满足工程焊接要求，且性能良好。

(1)本工程采用熔化极氩弧焊。

焊接速度（cm/min）

氩气流量（L/min）

（1）铝板与母线焊接先里后外，先下后上，焊完硬铝片两焊接端口后，在覆盖后一硬铝片，应一次连续焊成一格节点，全部焊接完成后，方可停止焊接作业。

（2）带束与母线焊接顺序也是先里后外，先下后上逐层焊接，第一软带束焊缝背面加铝垫条，全部焊完后端头进行封焊。

3.4软母线束封头焊：

3.5焊接缺陷的防止：

纯铝的熔点为660℃，熔化时不产生颜色变化，铝对氧的亲和力很强，在空气中很容易氧化成致密难用的氧化膜，熔点为2050℃，铝的导热系数为碳钢的5倍，线膨胀系数为低碳钢的2倍。

铝的线膨胀系数比铁大一倍，凝固时收缩率比铁大2倍，因此焊接变形大，铝在高温时强度很低，易产生裂纹，因此应采用胎具组对，在接头自然冷却到常温前，应避免振动和受力，当冷却到常温时方可拆除卡具。

4.1焊工焊接后，应检查外观质量，将焊缝清理干净，并在焊缝侧打上焊工钢印。

4.2焊缝外观不许有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔、缩孔、发黄、发黑、或花斑等缺陷。

4.3焊缝应圆滑过渡，且局部咬边深度应小于0.5㎜，每条焊缝连续咬边长度小于焊缝15﹪。

4.4单面焊焊缝，未焊透深度小于焊件厚度15﹪，累计长度小于焊缝长度15﹪。

5文明施工质量、安全环保措施：

5.1文明施工保证措施

5.1.1组织全体施工人员学习《施工企业现场管理规范》提高全体施工人员的文明、安全施工意识。

5.1.2施工现场制订文明、安全施工规章制度，加强现场文明施工管理，要有明显的标语牌，设一个文明、安全检查员。

5.1.3要在施工现场设置各项临时设施，要有材料堆放点和厕所，不得侵占内外道路及安全防护等设施，废弃材料不得乱抛。

5.1.4施工现场道路、通道口、安全通道保持畅通，车辆和人员通行处的沟坑、孔等应及时堵赛，加固栏其危险处要设置日夜安全、警示标志。

5.1.5施工现场的粉尘、废气、废水、废弃物以及噪音对环境污染和人员健康的危害采取措施。

5.1.7安全文明施工检查员发现违章事情及时报告，有权视情节予以处罚，保证文明施工。

5.2.1建立健全的质量保证体系，并严格按体系运行。

5.2.2坚持上岗证制度，凡参加铝母线焊接技工，须经业主资格审查并经理论和实际考试通过后发证方可上岗。

5.2.3坚持“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序不合格决不允许转入下道工序。

5.2.4严格处罚制度，对不合格工序及产生质量问题的人员从严处罚，决不姑息。

5.3.1因施工现场土建施工已进入收尾，上下立体交叉作业，所有进入施工现场工作人员，必须由公司安全科进行入场安全教育，技术员对班组进行安全教育。班长对班组成员进行安全教育。

5.3.2所有施工人员，应根据不同工种穿戴好各工种老动保护用品。

5.3.3现场所有施工机械，应由专人负责，其他恩不允许使用。

5.3.4吊装铝母线时，下边工作人员要特别注意，起吊工具决不允许超载。

5.3.7现场文明施工：现场内临时设施按施工平面设计搭设，场内保持清洁，工作面活完之后要清扫脚下杂物，工人不允许酗酒，不得穿拖鞋、高跟鞋上班，施工机械定期保养、整洁完好。

铝母线安装焊接交工验收应具备下列资料：

6.1，铝母线料的出厂质量合格证或质量复验报告。

6.2铝母线焊接填充材料的出厂质量合格证或复验报告。

6.3竣工图、设计变更通知单、材料代用联系单。

6.4铝母线工厂制作出厂质量合格证书。

6.5铝母线焊接、安装自检记录表和工程质量评比表。

冬季CO2焊接工艺技术措施

为了确保CO2在冬天进行施焊，使每道焊缝达到焊接质量标准。我项目部不但从焊工思想上、技术上进行全面要求，而且我们又从冬季天气冷的角度上全面考虑制作现场的管理目标及措施，使我项目部在冬天防冻、防雪、防雨防潮等措施方面做的更加具体、到位，特定冬季CO2焊接工艺技术防范措施。

根据冬季每天的天气具体变化状况，灵活安排当天的焊接工作，大件设立工棚预制混凝土板块和水泥方砖路面铺设施工工艺.doc，小件放在工作室焊接；

防风措施是：组焊区四周设立挡风墙，用废料构成骨架，再用彩条布把四周全方位的围起来，确认无误后方可进行施焊。

有雨雪的天气不进行焊接工作，若继续焊接的话必须把焊接上方用彩条布全方位的围起来，确认无误后方可进行施焊。

防潮措施是：冬天晚上潮气很大，夜间作业时必须用彩条布把所焊区域盖好，未焊结束的焊件晚上必须用彩条布盖好，第二天用气焊把潮气烤干再进行焊接。

有霜冻、雨雪、潮气若需焊接要用气焊对焊道进行加热，让水分全部蒸发完后再进行焊接。

临时在制作现场进行施焊的，应根据具体情况用彩条布、砖或钢筋搭建防风墙。

DB12／T 724.16-2021 安全生产等级评定技术规范 第16部分：印刷企业.pdf河南九冶建设有限公司伊川项目部