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JC901-2002 水泥混凝土养护剂.pdf

每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按表1项目进行试验，另一份密封半年，以备 有疑问时提交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。取样容器应及时密封，严禁泄漏、替换或稀释。

7.3.1产品检验分出厂检验和型式检验。 7.3.2出厂检验：产品出厂必须进行出厂检验，项目包括有效保水率、固含量、干燥时间和成膜后浸 水溶解性。

2出厂检验：产品出厂必须进行出厂检验，项目包括有效保水率、固含量、干燥时间和成膜后浸 容解性。 3型式检验：型式检验包括表1所列的全部检验项目。 有下列情况之一者WS/T 553-2017 人群维生素A缺乏筛查方法，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c）正常生产时，每季度至少进行一次检验； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正常生产时，每季度至少进行一次检验： d）产品长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

8包装、标志、运输与购存

8.1产品出厂时应提供产品质量合格证和产品说明书，产品说明书应包括生产厂名称、产品名称及型 号、执行标准、外观、色泽、成膜后浸水溶解性、出广日期、产品质量等级、有效期和注意事项。 8.2养护剂应装入生产提供的洁净容器中，如塑料桶或金属桶，每个容器上应印上可识别的标志和 产品名称、型号、执行标准号、净质量、生产广家、生产日期、有效期和出厂编号。 8.3运输时应轻拿轻放，防止破损，防止坚硬物碰撞容器。 8.4养护剂应放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别，便于检查和提货。 8.5 养护剂自生产之日起，在正常运输贮存条件下贮存期为半年。

A.1.4环境箱：控制箱内环境温度：(38土2)℃； 湿度：（32±3）%（R·H）； 风速：（0.5±0.2）m/s。 注：不能满足风速条件的试验设备只能进行定性试验，而不能作为定级及仲裁试验。 A.1.5电子天平：称量20kg，感量0.1g。

A.2.1基准混涤士的制备

附录A （规范性附录） 水泥混凝土养护剂有效保水率试验方法

采用60L搅拌机，成型混凝土的全部材料一次投入，用水量应使混凝士落度达到（40土10） 和量不少于15L，不大于45L，搅拌3min，出料后人工翻拌2～3次。 测定混凝土落度，按GBJ/T80进行，须控制在（40土10）mm的范围内。 各种混凝土材料和试验环境均应保持在温度（20土5）℃：相对湿度（50土10）%的条件下。

A.2.2试件的成型与数量

A.2.2.1试模：使用塑料试模，成型前将试模底部的气孔用胶带密封好，不宜在模子内抹过多的脱模 剂或油，特别是顶部边缘需密封的地方。 A.2.2.2试件成型：按GBJ/T81进行，然后在顶面用抹刀抹平，并沿试模内壁插捣数次，缺料处用余 浆找平，使顶面均匀密实，没有空隙和裂缝。成型后清理干净模子外缘，并水平放置。 A.2.2.3试件数量

A. 2. 2. 3试件数量

A.23试件表面的制备与边缘密到

A.2.3.1表面制备：待试件表面水消失后，用干净软毛刷轻刷表面釉层，应刷不出表面水或用手指轻 擦过表面无水迹为适宜的表面条件。 A.2.3.2基准试件的表面条件达到要求后，立即对基准试件称量，质量为m1，精确至0.1g，放入环境 箱中，记录入箱时间。 A.2.3.3喷涂养护剂试件的表面条件达到要求后，在试模和试件边缘间，剔出一条深3mm，宽不大于 3mm的V型槽，用密封胶或蜡等密封材料填充，封边后立即对试件称量，质量为Mi，精确至0.1g。

A.2.4混凝士养护剂的喷涂

A.2.4.1根据生产厂家推荐用量，计算养护剂的喷涂量Me，如无特别要求，以0.2kg/m的用量为准。 试件喷涂面积以试件净尺寸计算。 4.2.4.2按规定用量，在试件顶部均匀地喷涂养护剂，不得有漏喷、漏涂或明显不均匀的情况存在 每个试件一次完成。

A.2.4.3通过比较喷涂前后试件质量，确定养护剂喷涂量是否达到要求，达到要求后，立即称取喷涂 养护剂试件质量M2，精确至0.1g。整个喷涂时间不得超过2min，如果最终的养护剂用量与计算用量相差 超过10%，试件无效

A.3.1立即将喷涂过养护剂的试件，放入环境箱内，并记录入箱时间。 A.3.2基准试件和喷涂养护剂试件应等间距均匀的摆放在环境箱内，72h后，取出称其质量。基准试件 试验最终质量m2；喷涂养护剂试件最终质量Ms：称量精确至0.1g。

A.3.1立即将喷涂过养护剂的试件，放入环境箱内，并记录入箱时间。

基准试件的水分损失量按式（A1）计算：

A.4.1基准试件的水分损失量按式（A1）

A.4.2喷涂养护剂试件水分损失量按式（A2）和·（A3）计算：

G。喷涂养护剂试件水分损失量，g; M养护剂用量，g; M3——喷涂养护剂试件最终质量，g； N 一养护剂非挥发组份比例，%。 计算结果精确至0.1g。

Mi—试件封边后质量，g; M2—试件喷涂养护剂后的质量GB/T 26845-2011 地毯 毯面外观变化的评价，g 计算结果精确至0.1g。

A.4.3试件水分损失量

JC 9012002

B.1.160L混凝土标准单卧轴强制式搅拌机。 B.1.2混凝土标准振动台。 B.1.3试模：为150mm×150mm×150mm的塑料试模或密封不透水的钢试模 B.1.4试件数量：基准试件与喷涂养护剂试件每个龄期至少3块。

附录B （规范性附录） 混凝土抗压强度比试验方法

B.3.1按GBJ/T81规定成型；控制混凝土落度为（40士10）mm。 B.3.2待试件表面水消失后，用干净软毛刷轻刷表面釉层，应刷不出表面水或用手指轻擦过表面无水 迹为适宜的表面条件。 B.3.3喷涂养护剂试件组试件表面条件达到要求后，在试模和试件边缘间，剔出一条深3mmGB/T 16702-2019 压水堆核电厂核岛机械设备设计规范，宽不大 于3mm的V型槽，用密封胶或蜡等密封材料填充，封边。 B.3.4根据生产厂家推荐用量，计算养护剂的喷涂量Me，如无特别要求，以0.2kg/m²的用量为准。试 件喷涂面积以试件净尺寸计算。 B.3.5按规定用量，在试件顶部均匀地喷涂养护剂，不得有漏喷、漏涂或明显不均匀的情况存在，每 个试件一次完成。 B.3.6将喷涂养护剂试件带模置于室内养护，环境温度为（20土5）℃，相对湿度为（50土10）%。 B.3.7基准试件按GBJ/T81规定养护和测定抗压强度S。 B.3.8喷涂养护剂试件养护至龄期后取出，先实测试件受压面积，再按GBJ/T81规定测定抗压强度。 根据测定强度和受压面积计算混凝士抗压强度S

抗压强度比以每组涂养护剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度的算术平均值之比表示， B1）计算，计算结果精确至1%：

中国建材工业出版社出版 国家建筑材料工业局标准化研究所发行 新华书店北京发行所发行各地新华书店经售 机械科学研究院标准出版中心印刷 版权专用不得翻印 * 开本880×12301/16印张1/2字数14,000 2003年3月第一版2003年3月第一次印刷 印数1一1500 书号：1580159·046 * 编号1231