施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

大连某大厦人工挖孔桩工程施工组织设计

8.6安全保证措施 9、工程质量保证措施. 9.1质量目标. 9.2质量保证体系. 0、施工总进度计划. 10.1工期目标... 10.2施工进度安排原则 10.3施工进度计划横道图 10.4工程保证措施. 1、降低工程造价的技术组织措施 11.1施工方法 11.2施工管理... 11.3机械设备. 11.4劳力安排. 11.5材料采购与管理 11.6安全管理. 11.7成本管理. 12、文明施工、环境保护、水土保持等保证措施 12.1文明施工保证措施， 12.2环境保护、水土保持措施

8.6安全保证措施 9、工程质量保证措施. 9.1质量目标. 9.2质量保证体系. 10、施工总进度计划， 10.1工期目标.. 10.2施工进度安排原则 10.3施工进度计划横道图 10.4工程保证措施. 11、降低工程造价的技术组织措施 11.1施工方法 11.2施工管理... 11.3机械设备. 11.4劳力安排. 11.5材料采购与管理 11.6安全管理. 11.7成本管理. 12、文明施工、环境保护、水土保持等保证措施 12.1文明施工保证措施， 12.2环境保护、水土保持措施

月圆村2号桥实施性施工组织设计2、工程施工的关键工序

本工程地下水赋存于砂砾层中，与海水连通，涌水量大，水位随 潮汐变化。地下水属潜水类型，略具承压性，地下水位稳定水位 在地表以下4.8~7.2m.因采用人工挖孔施工，在挖孔桩施工过程 中，降水工程为施工中的关键工序。 具体降水方案另见降水专项方案。

3.1技术准备及施工组织机构

3.2施工区段的划分及施工布署

3.2.1人工挖孔灌注桩按地下室后浇带来划分共分为三个区，每个区 又分3个流水段来施工，每段成孔一部分之后，留下数孔作临时降 水井，其它桩孔随即浇砼成桩。 3.2.2根据本工程的规模、工期要求，结合我单位的施工能力，充分 优化施工方案，确定方案为：在抗拔桩施工过程中，三根试桩与工 程桩时同时挖孔施工，重点保证试桩每日进度，尽快成桩。 据试桩方案，在成桩12天后即可出试验结果，这样就可有效指导 桩的施工，充分实现试桩的意义。 在试验桩的试验结果未出来之前，其它工程桩的挖孔施工照常进 行，有意识的尽量使大量的桩孔接近成孔的条件，一旦试验结果与 设计无大的出入时，则大量的工程桩均可迅速终孔成桩，尽量不因 试桩的时间而延长了整个工期。

3.2.1人工挖孔灌注桩按地下室后浇带来划分共分为三个区，

3.3机械设备的准备及进场计划

在本工程桩施工过程中我单位将本着经济、合理、适用的原则根据 进度需要调配，所使用的机械设备数量及型号详见下表：

桩号→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆 上节模板、支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁→安装手摇绞车、 吊土小桶等→重复第二节挖土，支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作 业→到第四米深时安装活动安全罩、人员上井爬梯、通风照明抽水等 设施→直至终孔深度→报监理及工勘院确持力层后进行爆破扩底→ 清理虚土→吊放钢筋笼就位→报监理验筋，签发浇灌令后→灌筑桩身 混凝土。

4.2.1主要机其设备在施工前三日内进场，开进行修养，机械应进行 试车，手摇绞车必须有安全可靠的防反转锁扣装置， 4.2.2定位放线：基坑底平面达到标高要求以后，由技术人员定位轴 线测设桩位，并设置每条轴线上的控制桩，业主和监理复测合格后引 设护桩以使随时恢复桩中心。 4.2.3人工挖孔，由工程地质资料可知，本工程人工挖孔桩遇到的土 质为：砂砾石、强风化岩层和中风化石英岩，对于砾砂层用短柄铁镐 挖掘；对于强风化岩层，采用风镐配合掘进。中风化岩层采用爆破法 施工，爆破方案另见专题方案 4.2.4为保证施工安全，在砂卵石及强风化岩石层设现浇钢筋砼护壁

4.2.4为保证施工安全，在砂卵石及强风化岩石层设现浇钢

4.2.6强风化岩层用风镐开挖，在风镐开挖前应对工人进行

4.2.6强风化若层用风镐开挖，在风镐开挖前应对工人进行产格的技 术交底，同时作业人员在孔内作业时要注意观察上部护壁有无破 坏、掉物等情况，发现异常时应马上停止作业，向管理人员汇报， 及时处理

4.2.7中风化岩层的施工方法采用爆破施工，另行制定专题的施工方 案。

4.2.8在开挖过程中，护壁应进行十字校中以保证孔的垂直度，挖

渗水较大时，及时加强孔壁支护，采用水泵排除地下水。对每一施 工作业的桩孔都配置一台潜水泵降水，同时也利用已挖出的未捣混 凝土的桩孔进行抽水降水。桩孔抽出的泥浆水经场地排水沟网、沉 沙井，排到三级过滤池内，经沉淀后方可排入市政下水道。 4.2.9在进行到中风化岩层的施工时，先报请勘察设计单位、业主、 监理单位对中风化岩层进行确认，然后进行爆破施工。 4.2.10终孔。在开挖过程中应反复对照地质勘察报告、复核土质变化 情况，参照邻近桩孔的超前钻资料以使正确确定终孔位置，尽量避 免在中风化夹层上终孔，造成质量安全隐患。 孔底必须做到无松渣、淤泥、沉淀等扰动过的软层。然后报请监理 检查、触探，并报请勘察、设计、建设单位进行检验，浇筑砼时孔 底沉碴不能大于5CM。

4.2.11每个挖孔桩里面的弃土由人工运送至场内指定地点堆放，再由

铲车装至自卸汽车上，由自卸汽车运至指定的弃土场，

4.3钢筋笼的制作与安放

钢筋笼主要采用地面预先加工成型，整体吊装的方式。根据实际情 况如果桩笼太长时辅以并口一边制作一边下降安装的方式，钢筋笼 主筋均采用机械连接，螺旋箍筋均采用焊接。 钢筋笼主筋尽量定制适用的定长尺寸，如有不可避免的接长则必须 采用交错连接，机械接头，在42d范围内钢筋接头率不大于50%。 4.3.2绑扎钢筋笼保护层垫块。可采用砼预制垫块或采用U形钢筋支 架，主筋保护层为50mm。砼垫块或U形筋一般间隔2m左右，在 每一截面均匀布置6个，每块面积5cm*5cm，绑在主筋外侧，每块 厚50mm. 4.3.3将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。 4.3.4对制作好的钢筋笼应按设计要求进行检查，不合要求者，应予 返工，否则不得使用。 4.3.5三根试桩钢筋笼与试验箱焊接按试验要求定做，详情参见试桩专 题方案。 4.3.6钢筋笼制作的充许偏差，见设计要求和挖孔桩施工允许偏差表。

4.3.7钢筋笼的安装

3.7.1钢筋笼的安装包括钢筋笼的搬运、吊装就位和吊放理设过程。 钢筋笼长度在6m以内时，可用两部平车搬运，长度超过6m时， 需在平车上加托架，也可采用人工搬运方法，对于部分较长不使于 吊装的，拟采用在井口树立制作的方式，即一边连接一边往井内沉 放，钢筋笼制作好时也即安装好了。无论用哪种方法都不得使钢筋

4.3.7.2钢筋笼吊放，用双吊点，吊点

处，对于直径1800的钢筋笼，可采取措施对起吊点予以加强，以 保证钢筋笼起吊时不致变形，吊放入孔时应对准桩孔中心缓慢下放 至设计标高。对分段制作的钢筋笼，当前一般放入孔内后即用钢管 穿入钢筋上面的加劲箍筋下面，临时将钢筋笼搁置在桩孔旁边，再 起吊另一段，对正位置连接后逐段放入孔内至设计标高。吊放钢筋 笼入孔时应对准孔位轻放、慢放，不允许左右旋转。若遇阻应停 正下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。 4.3.7.3钢筋笼全部入孔后，应按设计要求检查安放位置并做好记录， 符合要求后，可将主筋用铁丝牢固绑扎于孔口上，以使使钢筋笼定 位，防止钢筋笼因自重而下落或灌注混凝土时往上串动造成错位 4.3.7.4钢筋笼安装完毕后，应会同监理等有关部门进行隐蔽工程验 收，并办理书面手续。验收合格后应立即清孔，灌砼，不得间歇， 如因故不能及时浇砼，应依要求做好封底工作，待浇砼时则再行清孔， 4.3.7.5桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定装 置，保证钢筋笼随砼一起收缩。

5.1混凝土的准备：本工程采用**砼浇筑，由于砼质量对整个工程的

5.1混凝工的准备：本工程未用**砼浇巩，由于砼质重对整个工程的 质量起决定作用，必须对**砼质量严格控制。 5.1.1厂家选择，必须选择信誉良好，尽可能离施工场地较近，管理 规范的砼生产厂家，并会同监理、业主对厂家进行考察，对其进行 合格供方评价，评价合格后方可签字供货合同。 5.1.2施工前必须向厂家进行技术交底，明确砼的质量要求，主要内 容包括砼标号，坍落度，水泥用量不少于380kg/m3， 5.1.3为缩短试验桩的试验周期，在试验桩施工过程中应将试验桩的 混凝土标号由C30提高至C45砼质量保证资料应随车送到工地。 5.1.4**砼必须进行质量跟踪，随时监督砼厂家的生产工艺和产品质 量凤凰城施工总承包工程高支模板工程施工方案，砼厂家必须有专职检查员驻场，与砼厂家的联系必须畅通、及 时。 5.1.5砼车出站前必须经质检员检查和易性合格后方才能放行。现场 每车测坍落度不少于一次。

足够的后续供应或运输能力以避免砼浇注中断。

清渣抽水，随时浇灌封底混凝土，与桩身同标号的砼，高度为h+200。 5.5.2每个桩孔终孔验收后，必须将有漏水的护壁及时修补堵塞，彻 底清理沉渣和抽干积水，不准在积水和沉渣合符要求的情况下勉强 灌注砼芯，从而影响桩的质量。 5.2.3从孔壁及孔底渗入的地下水上升速度每分钟小于6mm时，水量 可以控制，则认为是干桩，采用混凝土输送泵管加窜筒直接浇筑， 开始灌注时孔底积水深不宜超过5cm，可先投入适量水泥灰。 5.2.4在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚 的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。 当地下水上升速度每分钟超过6mm时，须按水下导管灌筑法施工。 混凝土采用拌合站统一拌制，混凝土输送车运至现场，混凝土灌注 连续进行，一次性浇筑完成。混凝土浇灌高度高于桩顶设计标高 0.05m.控制浮浆，在底板施工前凿桩头时凿除这高出部分。 5.2.5混凝土浇筑必须用溜槽及串筒离砼面2m以内，不准在井口抛 铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度，并有可能使钢筋笼 发生偏移及变形。 5.2.6桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成，砼边浇边捣实，采用插 入式振动器振捣，以保证砼的密实度。振动器操作手须由专人操 作，并对其进行专题技术交底和考核。 5.2.7在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得 在孔底留人桩身砼养护未达到设计强度75%前，相邻爆破半径范围 内不得进行爆破作业，以免震动破坏新浇砼，造成质量隐患。 5.2.8灌注桩身砼时，应留置同条件养护的试块，每根桩不得少于1 组（3件），及时送检，取得试验报告。 5.5.2.9桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝 土浇筑12h后浇水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑 12h后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于10d。

5.2.4在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过

500根桩划分为一个检验批，不足500根的也必须划分为一个检验批， 也可按工程变形缝划分。 本工程总共1326根桩，则划分为三个检验批。对于检验批的检验， 主控项目全数检查，抗拔桩采用自平衡检测法检测三根桩；桩身质量 的检测根据规范要求检测；桩位偏差则全数检测。 一般项目全部检查数量应有80%合格，检查方法及检查点数均应符合 规范要求。 混凝土钢筋笼的检验批的划分也是按同一规格、相同材料、工艺和 施工条件的钢筋笼，每100根桩划分为一个检验批，不足100根的 个单位工程也必须划分为一个检验批，本工程则共划分14个检验批 主控项目全数检查，一般项目抽查20%，不少于10根桩钢筋笼。主 控项目全数合格，一般项目应有80%合格，检查方法及检查点数均须 符合规范要求。

7.1桩孔塌孔的防治措施：为防止桩孔在抽水过程中桩孔与孔外水压 差偏大造成的强度不足的混凝土护壁塌孔，故必须保证每节护壁砼 的强度合格。

7.1桩扎塌孔的防治措施：为防止桩扎在抽水过程中桩扎与孔外水压 差偏大造成的强度不足的混凝土护壁塌孔，故必须保证每节护壁砼 的强度合格。 7.2护壁裂缝的防治措施：护壁厚度应尽量达到设计要求的厚度，护 壁内的竖向钢筋要均匀绑扎，钢筋接头应绑扎牢固并有足够的锚固 长度。 7.3桩孔中心线位移防治措施：在护壁施工过程中应严格按照桩孔的 中心十字线交点对正护壁的钢筋和护筒位置，并在浇筑混凝土前用 直径20、长度300mm的钢筋打入护壁下部的土层中作为控制护筒 的定位桩。 7.4桩孔截面控制措施：为防止桩孔截面大小不一或扭曲，每节护壁 模板使用前应进行修整，保证模板的尺寸与弧度，同时对每个桩孔 的护壁模板进行编号，防止混用，在每一层模板各块模板的固定采 用螺栓卡扣间隔连接。 7.5钢筋笼吊装偏位的防治措施：为了防治钢筋笼偏位造成钢筋笼的 保护层不足，在钢筋吊装前应在钢筋笼上将混凝土垫块均匀的绑扎 在钢筋主筋上，要求绑扎牢固。 7.6混凝土缩颈的防治措施：在混凝土施工过程中应仔细核对混凝土

保护层不足，在钢筋吊装前应在钢筋笼上将混凝土垫块均匀的绑扎 在钢筋主筋上，要求绑扎牢固。 7.6混凝土缩颈的防治措施：在混凝土施工过程中应仔细核对混凝土

的充盈系数，同时加强混凝土的振揭工作，在振揭过程中严格控制 每层混凝土的振捣时间脱硫改造施工临时用电施工方案，防止振捣时间不足或超振引起混凝土离 析。 7.7桩底沉碴不得超过规范要求的5CM，故浇筑砼前一定要仔细清碴 重新验孔后才能浇筑，浇前可先用水泥砂浆或水泥浆刷底。 7.8混凝土成型后质量控制：在刚浇筑完成的混凝土桩养护期间内， 桩孔旁不得行走大型机械、不得在爆破震动破坏半径内爆破，以防 造成桩芯变形或破坏桩芯砼。