GBT5224-2014标准规范下载简介：
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GBT5224-2014 预应力混凝土用钢绞线.pdf表31×7结构钢绞线的尺寸及允许偏差、公称横裁面积、每米理论重量
1X19钢绞线的公称直径为钢绞线的外接圆的直径
GB/T 52242014
NY/T 3051-2016 生乳安全指标监测前样品处理规范图51×19结构瓦林香式钢绞线外形示意图
6.5根据需方要求可以生产表1～表4以外规格的钢绞线。计算钢绞线每米理论重量时钢的密度 为7.85g/cm。# 6.6每盘卷钢绞线重量不小于1000kg，不小于10盘时允许有10%的盘卷数小于1000kg但不小于 300kg。 6.7直径不大于18.9mm的钢绞线，盘内径不小于750mm；直径大于18.9mm的钢绞线，盘内径不小 于1100mm。卷宽为（750±50）mm，或（600±50）mm
6.5根据需方要求可以生产表1表4以外规格的钢绞线。计算钢绞线每米理论重量时钢的密度 为7.85g/cm.# 6.6每盘卷钢绞线重量不小于1000kg，不小于10盘时允许有10%的盘卷数小于1000kg但不小于 300kg。 6.7直径不大于18.9mm的钢绞线，盘内径不小于750mm；直径大于18.9mm的钢绞线，盘内径不小 于1100mm。卷宽为（750±50）mm，或（600±50）mm
7.1.1制造钢绞线宜选用符合GB/T24238或GB/T24242.2、GB/T24242.4规定的牌号制造，也可采 用其他的牌号制造，生产厂不提供化学成分。 7.1.2钢绞线应以热轧盘条为原料，经冷拔后抢制成钢绞线。抢制后，钢绞线应进行连续的稳定化处 理，抢制刻痕钢绞线的钢丝应符合GB/T5223中相应条款的规定，钢绞线公称直径≤12mm时，其刻
7.1.1制造钢绞线宜选用符合GB/T24238或GB/T24242.2、GB/T24242.4规定的牌号制造，也可采 用其他的牌号制造，生产厂不提供化学成分。 7.1.2钢绞线应以热轧盘条为原料，经冷拔后抢制成钢绞线。抢制后，钢绞线应进行连续的稳定化处 理，抢制刻痕钢绞线的钢丝应符合GB/T5223中相应条款的规定，钢绞线公称直径≤12mm时，其刻 痕深度为0.06mm±0.03mm钢绞线公称直径>12mm时，其刻痕深度为0.07mm±0.03mm，
GB/T 52242014
表81X19结构钢绞线力学性能
7.2.5钢绞线弹性模量为（195主10）GPa，可不作为交货条件。当需方要求时，应满足该范围值 7.2.60.2%屈服力Fg0值应为整根钢绞线实际最大力Fm的88%~95% 7.2.7根据供需双方协议，可以提供表5表8以外的强度级别的钢绞线。 7.2.8如无特殊要求，只进行初始力为70%F㎡的松弛试验，允许使用推算法进行120h松弛试验确定 1000h松弛率。用于矿山支护的1×19结构的钢绞线松驰率不做要求。
7.3.1除非用户有特殊要求，钢绞线表面不得有油、润滑脂等物质。 7.3.2钢绞线表面不得有影响使用性能的有害缺陷。允许存在轴向表面缺陷，但其深度应小于单根钢 丝直径的4%。 7.3.3允许钢绞线表面有轻微浮锈。表面不能有目视可见的锈蚀凹坑。 7.3.4钢绞线表面允许存在回火颜色，
的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大
7.5疲劳性能、偏斜拉伸性能和应力离蚀性能
GB/T52242014
光圆钢绞线：F./S=190MPa； 刻痕钢绞线：F./S=170MPa。 注： 钢绞线的实际最大力，单位为牛（N） F，—应力范围的等效负荷值，单位为牛（N）； S，——钢绞线的公称横截面积，单位为平方毫米（mm）。 疲劳试验按GB/T21839的规定进行
一般用途的钢绞线其偏斜拉伸系数D应为≤28%：用于斜拉索的钢绞线其偏斜拉伸系数D应为 <20%，偏斜拉伸试验按GB/T21839规定进行
应力腐蚀试验按GB/T21839规定进行，在实际最大力F的80%时，试样应满足表9的规定。
表9钢绞线耐应力腐蚀性能
检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。
钢绞线的检验分交货检验和特征值检验
查由供方质量检验部门按表10进行，需方可按
表10供方出厂常规检验项目和取样数量
9.1.4复验与判定规则
当某一项检验结果不符合本标准相应规定时，则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的销 中取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果即使有一个试样不合格，则整批钢级 货，或进行逐盘检验合格者交货
9.2.1特征值检验适用于下列情况：
a）供方对产品质量控制的检验； b）需方提出要求，经供需双方协商一致的检验
c）第三方产品认证及仲裁检验。 2.2特征值检验应按附录A中的规则进行
10包装标志及质量证明书
每盘卷钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于6道。经双方协议，可加防潮纸、麻布等材料包装。
每一钢绞线盘卷应拴挂标牌，其上注明供方名称、产品名称、标记、出厂编号、规格、强度级别、批号 执行标准编号、重量及件数等
每一合同批应附有质量证明书HJ 769-2015发布稿 煤中全硫的测定 艾士卡－离子色谱法 ，其中应注明供方名称、产品名称、标记、规格、强度级别、批号、执行 标准号、重量及件数、需方名称、试验结果、发货日期、质量检验部门印记
试验批可依据实际要求决定，一般为产品批组成的合同批，
A.2每批取样和检验数量
GB/T52242014
A.2.1本附录规定的性能试验，应从不同卷钢丝上取15个试样（如适用时为60个试样）进行拉力 试验。 A.2.2120h松驰试验取2个试样。 A.2.3疲劳试验取2个试样。 A.2.4偏斜拉伸试验取10个试样， A.2.5应力腐蚀试验取12个试样。
A.2.1本附录规定的性能试验，应从不同卷钢丝上取15个试样（如适用时为60个试样）进行拉力 试验。 A.2.2120h松驰试验取2个试样。 A.2.3疲劳试验取2个试样。 A.2.4偏斜拉伸试验取10个试样， A.2.5应力腐蚀试验取12个试样。
当试验性能规定为最大或最小值时GB/T 33060-2016 废电池处理中废液的处理处置方法，15个试样测定的所有结果应符合本标准的要求，此时，应认为
GB/T52242014
该试验批符合要求。 当最多有两个试验结果不符合条件时，应继续进行试验，此时，应从该试验批的不同卷钢绞线上，另 取45个试样进行试验，这样可得到总计60个试验结果，如果60个试验结果中最多有2个不符合条件， 该试验批符合要求。