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GB 37822-2019 挥发性有机物无组织排放控制标准5.2.2储罐特别控制要求
5.2.2.1储存真实蒸气压≥76.6kPa的挥发性有机液体储罐，应采用低压罐、压力罐或其他等效措施。 5.2.2.2储存真实蒸气压≥27.6kPa但<76.6kPa且储罐容积≥75m的挥发性有机液体储罐，以及储 存真实蒸气压≥5.2kPa但<27.6kPa且储罐容积≥150m的挥发性有机液体储罐，应符合下列规定之 a）采用浮顶罐。对于内浮顶罐，浮顶与罐壁之间应采用浸液式密封、机械式鞋形密封等高效密封 方式：对于外浮顶罐，浮顶与罐壁之间应采用双重密封，且一次密封应采用浸液式密封、机械式鞋形密 封等高效密封方式。 b）采用固定顶罐，排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准的要求（无行业排放标准的应 满足GB16297的要求），或者处理效率不低于90%。 c）采用气相平衡系统。
5.2.3储罐运行维护要求
a）浮顶罐罐体应保持完好，不应有孔洞、缝隙。浮顶边缘密封不应有破损。 b）储罐附件开口（孔），除采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动外，应密闭。 e）支柱、导向装置等储罐附件穿过浮项时，应采取密封措施： d）除储罐排空作业外YD/T 2943-2015 面向即时通信互通的扩展消息与表示协议（XMPP）技术要求，浮顶应始终漂浮于储存物料的表面。 e）自动通气阀在浮顶处于漂浮状态时应关闭且密封良好，仅在浮项处于支择状态时开启。
f）边缘呼吸阀在浮顶处于漂浮状态时应密封良 g）除自动通气阀、边缘呼吸阀外，浮顶的外边缘板及所有通过浮项的开孔接管均应浸入液面下。 5.2.3.2固定项罐 a）固定顶罐罐体应保持完好，不应有孔洞、缝隙。 b）储罐附件开口（孔），除采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动外，应密闭。 ）定期检查呼吸阀的定压是否符合设定要求
推发生有机波体雅看 拍求开d内复或据 使用。如延迟修复或排空储罐，
维发生有机波体循雅 拍求开d内复成停1 使用。如延迟修复或排空储罐，
6VOCs物料转移和输送无组织排放控制要求
6.1.1液态VOCs物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密 闭容器、罐车。 6.1.2粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式， 或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。 6.1.3对挥发性有机液体进行装载时，应符合6.2条规定
6.1.1液态VOCs物料应采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密 闭容器、罐车。 6.1.2粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式， 或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移。 6.1.3对挥发性有机液体进行装载时，应符合6.2条规定
6.2挥发性有机液体装载
挥发性有机液体应采用底部装载方式：若采用顶部浸没式装载，出料管口距离槽（罐）底部高度应 小于200mm
装载物料真实蒸气压≥27.6kPa且单一装载设施的年装载量≥500m的，装载过程应符合下列规定 之一 a）排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准的要求（无行业排放标准的应满足GB16297 的要求），或者处理效率不低于80%： b）排放的废气连接至气相平衡系统
6.23装载特别控制更求
装载物料真实蒸气压≥27.6kPa且 ≥500m，以及装载物料真实蒸气压> 5.2kPa但<27.6kPa且单一装载设施的年装载量≥2500m的，装载过程应符合下列规定之一 a）排放的废气应收集处理并满足相关行业排放标准的要求（无行业排放标准的应满足GB16297 的要求），或者处理效率不低于90%： b）排放的废气连接至气相平衡系统
7工艺过程VOCs无组织排放控制要求
7.1涉VOCs物料的化工生产过程
7.1.1物料投加和卸放
a）液态VOCs物料应采用密闭管道输送力 桶泵等给料方式密闭投加。无法
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密闭投加的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气应排至VOCs废气收集处理系统。 b）粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送方式或采用密闭固体投料器等给料方式密闭投加。无法 密闭投加的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气应排至除尘设施、VOCs废气收集处理 系统。 c）VOCs物料卸（出、放）料过程应密闭，卸料废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭 L应平取局部气体收售措旅、座气应排至VOCs库气收外理系统
a）反应设备进料置换废气、挥发排气、反应尾气等应排至VOCs废气收集处理系统 b）在反应期间，反应设备的进料口、出料口、检修口、搅拌口、观察孔等开口（孔）在不操作时 应保持密闭
收集处理系统。未采用密闭设备的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气应排至VOCs 废气收集处理系统。 b）干燥单元操作应采用密闭干燥设备，干燥废气应排至VOCs废气收集处理系统。未采用密闭设 备的，应在密闭空间内操作，或进行局部气体收集，废气应排至VOCs废气收集处理系统。 c）吸收、洗涤、蒸馏/精馏、萃取、结晶等单元操作排放的废气，冷凝单元操作排放的不凝尾气， 吸附单元操作的脱附尾气等应排至VOCs废气收集处理系统。 d）分离精制后的VOCs母液应密闭收集，母液储槽（罐）产生的废气应排至VOCs废气收集处理 系统
真空系统应采用干式真空泵，真空排气应排至VOCs废气收集处理系统。若使用液环（水环）真空 泵、水（水蒸气）喷射真空泵等，工作介质的循环槽（罐）应密闭，真空排气、循环槽（罐）排气应排 至VOCs废气收集处理系统
7.1.5配料加工和含VOCs产品的包装
7.1.5配料加工和含VOCs产品的包装
VOCs物料混合、搅拌、研磨、造粒、切片、 压块等配料加工过程，以及含VOCs产品的包装（灌 装、分装）过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收集处理系统：无法密闭 的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。
7.2含VOCs产品的使用过程
作，废气应排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs 废气收集处理系统。含VOCs产品的使用过程包括但不限于以下作业： a）调配（混合、搅拌等）： b）涂装（喷涂、浸涂、淋涂、辊涂、刷涂、涂布等）； c）印刷（平版、 凸版、 凹版、孔版等）； d）粘结（涂胶、 热压、 复合、贴合等）； e）印染（染色、 印花、 定型等）： f）干燥（烘干、 风干、 晾干等）； ）清洗（浸洗、 喷洗、淋洗、冲洗、擦洗等）
.2.2有机聚合物产品用于制品生产的过程，在混合/混炼、塑炼/塑化/熔化、加工成型（挤出、注射、 玉制、压延、发泡、纺丝等）等作业中应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至VOCs废气收 集处理系统：无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统
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7.3.1企业应建立台账，记录含VOCs原辅材料和含VOCs产品的名称、使用量、回收量、废弃量、 去向以及VOCs含量等信息。台账保存期限不少于3年。 7.3.2通风生产设备、操作工位、车间厂房等应在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下，根据 行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求，采用合理的通风量。 7.3.3载有VOCs物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物料 退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至VOCs废气收集处理系统：清洗及吹扫过程排气应排至 VOCs废气收集处理系统。 7.3.4工艺过程产生的含VOCs废料（渣、液》应按照第5章、第6章的要求进行储存、转移和输送， 盛装过VOCs物料的废包装容器应加盖密闭
8设备与管线组件VOCs泄漏控制要求
企业中载有气态VOCs物料、液态VOCs物料的设备与管线组件的密封点≥2000个，应开展泄漏 检测与修复工作。设备与管线组件包括： a）泵； b）压缩机： c）搅拌器（机）： d）阀门； e）开口阀或开口管线： f）法兰及其他连接件： g）泄压设备： h）取样连接系统： i其他密封设备。
企业中载有气态VOCs 测与修复工作。设备与管 a）泵; b）压缩机： c）搅拌器（机） d）阀门： e）开口阀或开口管线： f）法兰及其他连接件： g）泄压设备： h）取样连接系统： i）其他密封设备。
出现下列情况之一，则认定发生了泄漏： ）密封点存在渗液、滴液等可见的泄漏现象： b）设备与管线组件密封点的VOCs泄漏检测值超过表1规定的泄漏认定浓度
表1设备与管线组件密封点的VOCs泄漏认定浓膚
VOCsW a）对设备与管线组件的密封点每周进行目视观察，检查其密封处是否出现可见泄漏现象
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b）泵、压缩机、搅拌器（机）、阀门、开口阀或开口管线、压设备、取样连接系统至少每6个月 检测一次。 c）法兰及其他连接件、其他密封设备至少每12个月检测一次。 d）对于直接排放的泄压设备，在非泄压状态下进行泄漏检测。直接排放的泄压设备泄压后，应在 泄压之日起5个工作日之内，对泄压设备进行泄漏检测。 e）设备与管线组件初次启用或检维修后，应在90d内进行泄漏检测， 8.3.2设备与管线组件符合下列条件之一，可免予泄漏检测： a）正常工作状态，系统处于负压状态： b）采用屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵、波纹管泵、密封隔离液所受压力高于工艺压力的双端面机械密 封泵或具有同等效能的泵 c）采用屏蔽压缩机、磁力压缩机、隔膜压缩机、密封隔离液所受压力高于工艺压力的双端面机械 密封压缩机或具有同等效能的压缩机： d）采用屏蔽搅拌机、磁力搅拌机、密封隔离液所受压力高于工艺压力的双端面机械密封搅拌机或 具有同等效能的搅拌机： e）采用屏蔽阀、隔膜阀、波纹管阀或具有同等效能的阀，以及上游配有爆破片的泄压阀： f）配备密封失效检测和报警系统的设备与管线组件： g）浸入式（半浸入式）泵等因浸入或理于地下以及管道保温等原因无法测量的设备与管线组件： h）安装了VOCs废气收集处理系统，可捕集、输送泄漏的VOCs至处理设施： i）采取了其他等效措施
8.4.1当检测到泄漏时，对泄漏源应予以标识并及时修复。发现泄蒲之日起5d内应进行首次修复，除 .4.2条规定外，应在发现泄漏之日起15d内完成修复 3.4.2符合下列条件之一的设备与管线组件可延退修复。企业应将延退修复方案报生态环境主管部门 备案，并于下次停车（工）检修期间完成修复，
泄漏检测应建立台账，记录检测时间、检测仪器读数、修复时间、采取的修复措施、修复后检测仪 器读数等，台账保存期限不少于3年。
8.6.1在工艺和安全许可的条件下，泄压设备泄放的气体应接入VOCs废气收集处理系统。 8.6.2开口或开口管线应满足下列要求： a）配备合适尺寸的首法兰、盖子、塞子或二次阀： b）采用二次阀，应在关闭二次阀之前关闭管线上游的阀门。 8.6.3气态VOCs物料和挥发性有机液体取样连接系统应符合下列规定之一： a）采用在线取样分析系统： b）采用密闭回路式取样连接系统： c）取样连接系统接入VOCs废气收集处理系统： d）采用密闭容器盛装，并记录样品回收量、
B.6.1在工艺和安全许可的条件下，泄压设备泄放的气体应接入VOCs废气收集处 B.6.2开口阅或开口管线应满足下列要求： a）配备合适尺寸的首法兰、盖子、塞子或二次阀： b）采用二次阀，应在关闭二次阀之前关闭管线上游的阀门。 B.6.3气态VOCs物料和挥发性有机液体取样连接系统应符合下列规定之一： a）采用在线取样分析系统： b）采用密闭回路式取样连接系统： c）取样连接系统接入VOCs废气收集处理系统： d）采用密闭容器盛装，并记录样品回收量
9散开液面VOCs无组织排放控制要求
9散开液面VOCs无组织排放控制要求
9.1废水液面控制要求
9.1.1废水集输系统
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对于工艺过程排放的含VOCs废水，集输系统应符合下列规定之一 ）采用密闭管道输送，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施： b）采用沟渠输送，若散开液面上方100mm处VOCs检测浓度≥200μmol/mol，应加盖密闭，接入 口和排出口采取与环境空气隔离的措施
9.12及水储存、处理设施
含VOCs废水储存和处理设施散开液面上方100mm处VOCs检测浓度≥200μmol/mol，应符合下 规定之一 a）采用浮动项盖： b）采用固定顶盖，收集废气至VOCs废气收集处理系统： e）其他等效措施
9.2废水液面特别控制要求
9.2.1废水集输系缩
对手工艺过程排放的含VOCs废水，集输系统应符合下列规定之一： a）采用密闭管道输送，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施： b）采用沟渠输送，若散开液面上方100mm处VOCs检测浓度≥100μmol/mol，应加盖密闭，接入 口和排出口采取与环境空气隔离的措施
9.2.2废水储存、处理设施
含VOCs废水 列规定之一 a）采用浮动顶盖： b）采用固定项盖，收集废气至VOCs废气收集处理系统： c）其他等效措施。
9.3循环冷却水系统要求
对开式循环冷却水系统，每6个月对流经换热器进口和出口的循环冷却水中的总有机碳（TOC）浓 变进行检测，若出口浓度大于进口浓度10%，则认定发生了泄漏，应按照8.4条、8.5条规定进行泄漏 源修复与记录。
10VOCs无组织排放废气收集处理系统要求
10.1.1针对VOCs无组织排放设置的废气收集处理系统应满足本章要求。 10.1.2VOCs废气收集处理系统应与生产工艺设备同步运行。VOCs废气收集处理系统发生故障或检 修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用：生产工艺设备不能停止运行或不 能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施
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10.2废气收集系统要求
10.2.1企业应考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方法等因素，对VOCs废气进行分类收集。 10.2.2废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合GB/T16758的规定。采用外部排风罩的，应按 GB/T16758、AQ/T4274一2016规定的方法测量控制风速，测量点应选取在距排风罩开口面最远处的 VOCs无组织排放位置，控制风速不应低于0.3m/s（行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）。 10.2.3废气收集系统的输送管道应密闭。废气收集系统应在负压下运行，若处于正压状态，应对输送 管道组件的密封点进行泄漏检测，泄漏检测值不应超过500μmol/mol，亦不应有感官可察觉泄漏。泄漏 检测频次、修复与记录的要求按照第8章规定执行
10.3VOCs排放控制要求
10.3.1VOCs废气收集处理系统污染物排放应符合GB16297或相关行业排放标准的规定 10.3.2收集的废气中NMHC初始排放速率≥3kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于 80%：对于重点地区，收集的废气中NMHC初始排放速率≥2kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理 效率不应低于80%：采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外。 10.3.3进入VOCs燃烧（焚烧、氧化）装置的废气需要补充空气进行燃烧、氧化反应的，排气筒中实 则大气污架物排放浓度，应接式（1）换算为基准含氧量为3%的大气污染物基准排放浓度。利用锅炉、 工业炉密、固废煲烧炉焚烧处理有机废气的，烟气基准含氧量按其排放标准规定执行。
式中：P大气污染物基准排放质量浓度，mg/m： P—实测大气污染物排放质量浓度，mg/m 0一一干烟气基准含氧量，%： 0一实测的干烟气含氧量，% 进入VOCs燃烧（烧、氧化）装置中废气含氧量可满足自身燃烧、氧化反应需要，不需另外补充 空气的（燃烧器需要补充空气助燃的除外），以实测质量浓度作为达标判定依据，但装置出口烟气含氧 量不得高于装置进口废气含氧量： 吸附、吸收、冷凝、生物、膜分离等其他VOCs处理设施，以实测质量浓度作为达标判定依据，不 得稀释排放。 10.3.4排气简高度不低于15m（因安全考患或有特殊工艺要求的除外），具体高度以及与周围建筑物 的相对高度关系应根据环境影响评价文件确定， 10.3.5当执行不同排放控制要求的废气合并排气筒排放时，应在废气混合前进行监测，并执行相应的 排放控制要求：若可选择的监控位置只能对混合后的废气进行监测，则应按各排放控制要求中最严格的 规定执行。
企业应建立台账，记录废气收集系统、VOCs处理设施的主要运行和维护信息，如运行时间、废气 处理量、操作温度、停留时间、吸附剂再生/更换周期和更换量、催化剂更换周期和更换量、吸收液pH 直等关键运行参数。台账保存期限不少于3年，
11企业厂区内及周边污染监控要求
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1.1企业边界及周边VOCs监控要 求执行GB16297或相关行业排放标准的规定。 11.2地方生态环境主管部门可根据 境保护需要，对厂区内VOCs无组织排放状况进行监控，具 体实施方式由各地自行确定。 无组织排放监控要求参见附录A
案，对污染物排放状况及其对周边环境质量的影响开展自行监测，保存原始监测记录，并公布监测结果。 12.2新建企业和现有企业安装污染物排放自动监控设备的要求，按有关法律和《污染源自动监控管理 办法》等规定执行。 12.3对于挥发性有机液体储罐、挥发性有机液体装载设施以及废气收集处理系统的VOCs排放，监测 采样和测定方法按GB/T16157、HJ/T397、HJ732以及HJ38、HJ1012、HJ1013的规定执行。对于储 呼吸排气等排放强度周期性波动的污染源，污染物排放监测时段应盖其排放强度大的时段。 12.4对于设备与管线组件泄漏、散开液面逸散的VOCs排放，监测采样和测定方法接HJ733的规定 行，采用氢火焰离子化检测仪（以甲烧或内烧为校准气体）。对于循环冷却水中总有机碳（TOC）， 侧定方法按HJ501的规定执行。 12.5企业边界及周边VOCs监测按HJ/T55的规定执行
13.1本标准由县级以上人民政府生态环境主管部门负责监督实施。 13.2企业是实施排放标准的责任主体，应采取必要措施，达到本标准规定的污染物排放控制要求。 13.3企业未遵守本标准规定的措施性控制要求，属手违法行为，依照法律法规等有关规定予以处理。 13.4对于设备与管线组件VOCs泄漏控制，如发现下列情况之一，属于违法行为，依照法律法规等有 关规定子以处理： a）企业密封点数量超过2000个（含），但未开展泄漏检测与修复工作的： b）未按规定的频次、时间进行泄漏检测与修复的： c）现场随机抽查，在检测不超过100个密封点的情况下，发现有2个以上（不含）不在修复期内 的密封点出现可见泄漏现象或超过泄漏认定浓度的，
13.1本标准由县级以上人民政府生态环境主管部门负责监督实施。 13.2企业是实施排放标准的责任主体，应采取必要措施，达到本标准规定的污染物排放控制要求。 13.3企业未遵守本标准规定的措施性控制要求，属手违法行为，依照法律法规等有关规定予以处理。 13.4对于设备与管线组件VOCs泄漏控制，如发现下列情况之一，属于违法行为，依照法律法规等有 关规定子以处理： a）企业密封点数量超过2000个（含），但未开展泄漏检测与修复工作的： b）未按规定的频次、时间进行泄漏检测与修复的： c）现场随机抽查，在检测不超过100个密封点的情况下，发现有2个以上（不含）不在修复期内 的密封点出现可见泄漏现象或超过泄漏认定浓度的
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AQ 2039-2012 石油行业安全生产标准化钻井实施规范A.1厂区内VOCs无组织排放限值
表A.1厂区内VOCs无组织排放限值
附录A （资料性附录） 厂区内VOCs无组织排放监控要求
厂区内VOCs无组织排放图
A.2厂区内VOCs无组织排放监测
A.2.1对厂区内VOCs无组织排放进行监控时GB/T 39091-2020 工业余热梯级综合利用导则，在厂房门窗或通风口、其他开口（孔）等排放口外1m， 电离地面1.5m以上位置处进行监测，若厂房不完整（如有项无围瑞），则在操作工位下风向1m，距 离地面1.5m以上位置处进行监测。 A.2.2厂区内NMHC任何1h平均浓度的监测采用HJ604、HJ1012规定的方法，以连续1h采样获 取平均值，或在1h内以等时间间隔采集3～4个样品计平均值。厂区内NMHC任意一次浓度值的监测， 按便携式监测仪器相关规定热行