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CECS355-2013 模塑聚苯(EPS)模块外保温工程技术规程

1外保温现浇系统空腔构造：将模块经积木式相互错缝插接 拼装，作为现浇混凝土墙的外侧模板（保温免拆模板），用组合钢模 板或大模板作为其内侧模板，通过连接桥和组合配件将内外两侧 模板连接，所构成有空腔的模板组合。 2夹芯保温现浇系统空腔构造：将模块经积木式相互错缝插 接拼装组合成现浇混凝土复合墙体的夹芯保温层，将金属热镀锌 电焊网固定在连接桥外侧端头的预制卡槽内，再通过连接桥和组 合配件将内外两侧大模板连接，所构成有双侧空腔的模板组合

onnectingbridge

将模块与组合钢模板或大模板连接组合成直板形、角形、T形 和弧形等不同形状空腔构造的非金属杆件。

混凝土墙体浇筑成型后，模块不拆除，构成其外保温层。

SN/T 3108-2012 进口沥青质量评价要求renderingcoatmortar

由水泥、分散胶粉、填充料、抗裂纤维等材料加水搅拌而成，抹 在模块保温层的外侧，以提高外保温系统的抗冲击性、耐久性和防 火安全性的抗裂聚合物水泥砂浆。

定空腔构造内、外两侧水平钢管！

2.0.13穿墙对拉螺栓

split bolt

固定空腔构造内外两侧模板，抵抗混凝土浇筑时对空腔构造 产生侧向胀力的金属杆件。

2.0.14模块切割器

将不燃保温材料按水平方向连续交圈设置在EPS模块 外保温系统中，用以阻止火灾沿外墙面或在外墙外保温系统口 延的保温防火构造。

工厂化生产的网丝外表面有一定厚度热镀锌涂层的金属焊接 网片，简称电焊网。

protective layer

覆盖在模块夹芯保温系统中可燃或难燃保温材料外表面的厚 度不小于50mm的现浇自密实混凝土面层，能在规定的耐火极限 内，隔绝来自系统外部火焰对保温材料的攻击（辐射）和抵御来自 系统外部的外力撞击。

ultralowenergyhouses

将房屋外围护结构采用最佳的节能技术组合，来提高房屋的 保温隔热性和气密性，使房屋对冷气和暖气的耗用降到最低；再通 过新风系统、排风热回收系统和可再生能源系统等给房屋提供正 能量和能量的回收再利用，实现房屋室内的舒适环境，最大限度地 降低或取消房屋对化石能源的依赖，减少或杜绝有害气体和物质 排放的房屋。又称被动式节能房屋，简称被动房

3.0.1模块的制作、表观密度和几何尺寸允许偏差、储存和陈化 标记和标识应符合附录A的相关规定。 3.0.2粘贴面砖的模块外保温现浇系统，应现场检验饰面砖与抹 面层的拉伸粘结强度，其值不应小于0.4MPa。 3.0.3外保温粘贴系统和外保温现浇系统及组成材料的技术性 能均应符合第4章的规定。模块导热系数的修正系数α取1.0。 3.0.4采用外保温粘贴系统和外保温现浇系统的建筑，房屋首层 抹面防护层的厚度不应小于15mm；抹面防护层表面可不设分隔条 （缝），当建筑确需要设置分格条（缝）时，其内应填塞不燃密封材料。 3.0.5外保温现浇系统和外保温夹芯墙现浇系统，应选用表观密 度30kg/m3的模块做保温层；室外地面以下外保温粘贴系统，当 模块外侧不设置砌体防护墙时，应选用表观密度30kg/m3的模块 做保温层，且抹面防护层厚度不应小于20mm；屋面粘贴系统，应 选用表观密度30kg/m3的屋面保温模块做保温层；地面以上外墙 粘贴系统，当防护面层为薄抹灰加涂料饰面时，宜选用表观密度 20kg/m3的模块做保温层：当防护面层为粘贴饰面块材时，宜选用 表观密度30kg/m3的模块做保温层。 3.0.6外保温粘贴系统和外保温现浇系统应满足下列要求： 1能适应基层墙体的正常变形而外表面不产生裂缝或空鼓； 2能长期承受系统自重而与基层墙体不产生开裂或脱落； 3能耐受全寿命周期内室外气候的长期反复作用而不产生 破坏； 4在设计规定的抗震设防烈度范围内，系统不应开裂或从基

3.0.5外保温现浇系统和外保温夹芯墙现浇系统，应选用

1 能适应基层墙体的正常变形而外表面不产生裂缝或空鼓； 2 能长期承受系统自重而与基层墙体不产生开裂或脱落； 3 能耐受全寿命周期内室外气候的长期反复作用而不产生 破坏； 4在设计规定的抗震设防烈度范围内，系统不应开裂或从基 层墙体上脱落；

5在规定的耐火极限内，具有承受火焰辐射和阻绝火势曼延 的能力； 6具有满足使用要求的防水性能； 7模块现浇系统组成材料应具有物理化学稳定性；所有相邻 组合材料应彼此相容并具有防蚀性；应具有防鼠害、虫害等生物侵 害的能力

4系统及组成材料的技术性能

4.0.1外墙粘贴系统和外保温现浇系统的技术性能应符合表4.0 的规定

墙粘贴系统和外保温现浇系统的技术

表4.0.2普通模块和石墨模块的技术性能

0.3泡沫玻璃板的技术性能应符合表4.0.3的规定。

表4.0.3泡沫玻璃板的技术性能

4.0.4连接桥的力学性能应符合表4.0.4的规定。表4.0.4元连接桥的技术性能项目技术指标试验方法抗拉强度(kN)≥ 2. 0GB/T228.1抗压强度(kN)≥ 1.0GB/T 2324.0.5耐碱玻璃纤维网格布的技术性能应符合表4.0.5的规定。表4.0.5耐碱玻璃纤维网格布的技术性能技术指标项目试验方法普通网加强网经纬密度（根/25mm）实测值不超过标称值的土10%氧化锆（%)>14氧化钛（%）>5.5可燃物含量（%）≥12JC/T 841单位面积质量（g/m²）≥160≥300断裂强力（经、纬向）（N/50mm）≥1300≥2000耐碱断裂强力保留率（经、纬向）（%）≥75断裂伸长率（经、纬向）（%）≤4.04.0.6胶粘剂的技术性能应符合表4.0.6的规定。表4.0.6胶粘剂的技术性能项目技术指标试验方法与水泥砂浆的常态14d≥1. 0拉拔粘结（MPa）浸水48h，干燥2h≥0.6常态14d模块表观密度20kg/m3时≥0.2；与模块的拉拔JGJ 144模块表观密度30kg/m3时≥0.3；粘结强度（MPa）浸水48h，干燥2h破坏界面均在模块内可操作时间（h)1.5~4.04.0.7金属热镀锌电焊网的技术性能应符合表4.0.7的规定.10:

表4.0.7金属热镀锌电焊网的技术性能

4.0.8抹面胶浆的技术性能应符合表 4.0.8的规定。

4.0.8抹面胶浆的技术性能应符合表4.0.8的规定。

表4.0.8抹面胶浆的技术性能

4.0.9柔性耐水腻子的技术性能应符合表4.0.9的要求。 表4.0.9柔性耐水腻子的技术性能

表 4.0.9柔性耐水腻子的技术性能

4.0.10饰面涂料的技术性能应符合国家现行标准《合成树脂乳 液外墙涂料》GB/T9755、《复层建筑涂料》GB/T9779、《列外墙无机

建筑涂料》JG/T26等外墙建筑涂料相关标准的规定；饰面砖的技 术性能应符合现行国家标准《陶瓷砖试验方法》系列标准GB/T 3810.1～GB/T3810.16的规定。 4.0.11各种系统所采用的其他附件，如密封膏、密封条、盖口条 等的技术性能应分别符全

5设计5.1一般规定5.1.1复合墙体热工性能应符合所在地区建筑节能标准的规定，其设计值不应超过国家节能设计标准规定的外墙平均传热系数限值。5.1.2当房屋按超低能耗房屋的要求设计时，模块的厚度应经计算确定，并应符合附录A的规定。5.1.3房屋热桥部位内表面温度不应低于室内空气露点温度。5.2外墙粘贴系统设计5.2.1外墙的出挑构件如雨篷、挑板、空调室外机搁板等热桥部位，模块厚度不应低于40mm。5.2.2外墙粘贴系统可设计为有空腔粘贴（点、框粘）和无空腔粘贴（满粘）两种，有空腔粘贴适用于混凝土基层墙体和实心砌体基层墙体；无空腔粘贴适用于多孔砖、空心砌块、蒸压加气混凝土基层墙体。其具体方法应符合下列要求：1采用有空腔粘贴时，胶粘剂与基层墙体的粘贴面积不应小于模块面积的50%，并辅以锚栓加强与基层墙体的连接。锚栓的安装时间待胶粘剂的强度达到70%以上（或常温4d）实施。锚栓设置数量，应符合表5.2.2的规定。表5.2.2锚栓设置数量建筑高度（m）H≤24m24

2锚栓的安装位置应符合下列要求： 1）转角处每个直角模块两侧均应设置一个锚栓，安装在直 角模块与直板模块横（竖）向组合缝的交接处； 2）在墙体大面处，锚栓亦应安装在直板模块横（竖）向组合 缝的交接处。 3采用无空腔粘贴时，胶粘剂与基层墙体的粘贴面积不应小 模块面积的95%，可取消锚栓与基层墙体的辅助连接；若不能 证粘贴面积，可使用摩擦和机械锁定圆盘锚栓按本条第一款的 求设计。

5.2.3采用保温防火装饰一体化复合模块时，其锚栓的设置应 合 5. 2. 2 条的规定。

5.3屋面粘贴系统设计

5.3.1屋面粘贴系统的设计应符合下列要求： 1 屋面保温模块下不应设隔气层； 2屋面保温模块之间不设防火隔离带； 3屋面保温模块与基层屋面之间应为无空腔粘贴，在女儿墙 的根部、天沟的转角处、通气孔的根部等无法实现企口插接组合的 部位，应预留10mm~15mm缝隙，用不低于Bz级发泡保温材料 将缝隙封堵密实； 4当屋面为非上人坡屋面时，应在模块上表面用不小于 25mm厚纤维抗裂砂浆抹面，并在其上做防水层；当屋面为非上人 平屋面时，应在找坡层上用不小于25mm厚纤维抗裂砂浆抹面， 并在其上做防水层；当屋面为上人屋面时，应在柔性防水层上抹 20mm厚水泥砂浆做防护层，并在其上平铺一层网格间距为 50mmX50mm、网丝直径为4mm的电焊网，然后浇筑强度等级不 低于C20、厚度不小于40mm的细石混凝土。表面抗裂分隔缝内 宜用密封膏嵌塞。

5.4外保温和夹芯保温现浇系统设计

5.4.1当采用外保温现浇系统时，外墙门（窗）间墙垛的模数、窗 下填充墙和出挑构件的外保温设计应符合下列规定： 1门（窗）间墙垛的建筑模数宜与模块的模数相吻合； 2窗下填充墙采用块材组砌墙体时，其外保温应按外墙粘贴 系统的技术要求设计； 3出挑构件如雨蓬、挑板、空调室外机搁板等部位，应采用厚 度不小于40mm的模块作保温底模，并与出挑混凝土结构一同现 浇；侧面和顶面的外保温亦应按外墙粘贴系统的技术要求设计。 5.4.2外保温现浇系统采用薄抹灰防护面层时，防火隔离带应沿

5.4.2外保温现浇系统采用薄抹灰防护面层时，防火隔

于模块，该部位保温防火构造如图5.4.2所示。

5.4.3当房屋按超低能耗房屋需求建造、采用薄抹灰防护面层、 外保温现浇系统的模块厚度大于200mm时，其门（窗）口处保温 防火构造设计如图5.4.3所示，

图5.4.3超低能耗房屋门（窗）口保温防火构造示意

5.4.4当采用外保温夹芯墙现浇系统时，模块的燃烧性能不应

混凝土浇筑，其内应设置一道网丝直径不小于2.5mm、网格间距 为50mm×50mm的电焊网，保护层厚度为15mm；模块内侧的结 构墙体可选用塑性混凝土浇筑。该部位墙身构造如图5.4.4所 示。

6.1.1外墙、屋面粘贴系统在施工前，应做好下列准备工作： 1施工人员已进行上岗前的施工技术培训； 2系统组成材料的技术性能经核对和检测符合本规程和相 关标准的规定； 3基层墙体或基层屋面经检测应符合下列要求； 1）面层应坚实、平整、表面清洁，且无油污和模板脱模剂 （或隔离剂）及浮尘等降低粘贴强度的表面附着物； 2）既有建筑节能改造的基层墙体或基层屋面，对有凸起、 空鼓、酥松、开裂和起皮的部位应剔除，且重新抹灰找 平，水泥砂浆找平层与结构基层应粘结牢固，其表面平 整度应达到中级抹灰标准； 3）外墙面上的装饰线条、雨水管卡、预理铁件、设备穿墙管 等均应安装完毕，且应预留出模块和抹面防护层的厚 度。 4应预先（常温15d以上）采用与实际工程相同的组成材料 和施工工艺，在房屋首层转角处的醒目位置做一面面积不小于 10m²的样板墙，对其进行外观、阴（阳）角方整、表面平整度的检测 和胶粘剂与基层墙体的现场拉拔试验，检测和试验结果应经建设、 设计、施工、监理各方确认后，方可进行大面积施工； 5外墙门（窗）框已按设计要求安装就位。 6.1.2外墙、屋面粘贴系统在施工期间及完工24h内，基层墙体 或基层屋面的表面温度和环境空气温度不应低于5℃；在5级以 上大风天气和雨天不应施工。

6.1.3外保温现浇系统和夹芯保温现浇系统在施工前，应做好下 列准备工作： 1施工人员已进行了上岗前的施工技术培训； 2系统组成材料的技术性能经核对和检测符合本规程和相 关标准的规定； 3熟悉施工图纸，充分了解建筑物各部位的节点构造和防火 隔离带的安放位置，并根据施工图标注的各部位尺寸和不同模块 的使用部位及组合钢模板（大模板）的模数，绘制模块安装排列和 空腔构造组合图（附录C），按图施工； 4当门（窗）间墙垛的模数与模块的模数不吻合时，应采用模 块切割器按所需要的规格和形状现场加工，事先编号配模。不得 用手锯切割模块，不得平口对接缝组合。 5.1.4外保温现浇系统的窗下填充墙体，其外墙粘贴系统的施1 应符合设计要求。

6.2外墙和屋面粘贴系统施工

6.2.1外墙粘贴系统施工应按下列工艺流程进行： 在基层墙体上弹水平基准线→钉木方托→粘贴模块→拆除木 方托一→粘贴木方托以下的模块→抹面防护层一→饰面。 6.2.2模块在粘贴施工前，应在基层墙体的根部上方200mm~ 300mm处弹一道水平基准线，按水平基准线钉一道20mm× 30mm木方托（图6.2.2）。模块在常温下粘贴24h后，方可拆除 木方托。

6.2.3模块应错缝粘贴，其顺序应是自下而上，先转角，后大面

0.2，3模块应缝粘贴，其） 用，后人面。 应先将大角模块粘贴固定，再粘贴固定小角模块，大（小）角模块上 下插接应到位，直板模块的燕尾槽应与角形模块的燕尾槽相互垂 直，模块上的商标标识应朝外（图6.2.3）

图6.2.3模块粘贴组合示意 大角模块：2一小角模块：3一直板模块：4一标识

6.2.4大（小）角模块与直板模块应同时分层粘贴，不应先将大 （小）角模块自下而上粘贴至楼层高度后，再往里穿插直板模块。 6.2.5模块粘贴组合型式、锚栓的种类、安装位置、数量和锚入基 层墙体内的有效深度等，应符合本规程第5.2.2条的要求。 6.2.6每层模块粘贴组合交圈处出现的非整块，应采用模块切割 器按所需要的形状和规格现场加工，按标准完成交圈处的企口插 接组合，不得用手锯切割模块和平口对接缝组合

6.2.6每层模块粘贴组合交圈处出现的非整块，应采用模块

器按所需要的形状和规格现场加工，按标准完成交圈处的企口描 接组合，不得用手锯切割模块和平口对接缝组合。

6.2.7外墙粘贴系统的抹面防护层施工应符合下列规定：

1模块的外表面应均匀抹一层抹面胶浆防护层，并将耐碱玻 纤网布压人胶浆内； 2待抹面胶浆凝固后，应再均匀抹一层抹面胶浆防护层，并 用刮杠找平； 3施工时，抹灰防护层不得用水刷蘸水涂刷找平。 6.2.8门（窗）框的周边与门（窗）洞口之间应预留10mm～15mm 的缝隙，用燃烧性能不低于B2级的发泡保温材料封严。

施工，应符合设计要求。 5.2.10屋面保温模块安装组合时，不得直接用手锤击打模块企 口，应采用企口防护罩将模块上端的企口罩住后，再通过击打企口 防护罩使组合缝密闭合拢。施工排块时，应将模块燕尾槽的豁口 方向与屋面排水方向一致。

施工，应符合设计要求

6.3外保温现浇系统施工

基础梁或楼地面表面找平和抄测放线及按线设置模板限位桩 →绑扎钢筋一→空腔构造组合并安装防火隔离带和企口防护条→模 块打孔（穿墙螺栓孔）及空腔构造支护→楼面模板支护→空腔构造 内浇筑混凝土→绑扎楼面板钢筋→楼面板混凝土浇筑→拆除复合 墙体外侧支护和内侧模板及企口防护条→穿墙螺栓孔封堵一→继续 上一层施工

6.3.2现场浇筑基础、楼地面梁、板混凝土时，应严格控制其表面 标高和平整度；混凝土剪力墙钢筋绑扎完毕后，应使用临时支撑将 其固定。

6.3.3空腔构造应按模块排列组合图进行拼装插接，先将阴

角模块按线固定后，再分层上下错缝拼装插接直板模块。每层模 快上下错缝安装组合时，应将模块上端用企口防护罩扣牢后，再通 过锤击企口防护罩使组合缝密闭合拢（组合配件详见附录B）。当 内侧模板采用组合钢模板时，连接桥应在同一垂直线上。

6.3.4靠近门（窗）口的直板模块，其垂直组对接缝距门（窗）

6.3.5防火隔离带（泡沫玻璃板）的施工应符合下列规定

应按设计要求的分层间距和位置设置； 2横向应相互企口插接、竖向应与模块错缝企口插接组合； 3内侧应设置自由型连接桥，位置和间距应符合下列要求 1）用于墙面和墙垛时，应单排设置在高度的上1/3处；

2）用于门（窗）上口时，应双排对应设置在高度的上（下）各 1/3处。

6.3.6空腔构造支护时，应符合下列规定

图6.3.4门窗口处模块组合 600mm高模块：2一300mm高模块

图6.3.4门窗口处模块组合

6.3.8混凝土浇筑前，应做好下列工作： 1 将空腔构造内的杂物用吸尘器进行彻底清理； 2 将企口防护条安装在模块顶端的矩形插接企口上； 3 在空腔构造的顶端，将竖向受力钢筋的位置用垫块校正。 6.3.9 当墙体厚度不小于h/20时（h为建筑层高），可采用塑性 混凝土一次性浇筑至楼面板下皮。 6.3.10当现浇混凝土墙体达到拆模临界强度后，应将穿墙对拉 螺栓从复合墙体中抽出，并拆除模块外侧的防护板、墙体内侧的模 板和模块上端的企口防护条，在模块一侧用燃烧性能不低于B2级 的发泡保温材料将穿墙对拉螺栓的贯通孔封堵，堵孔深度不应小 于模块厚度（图6.3.10）

6.4.1夹芯保温现浇系统施工应按下列工艺流程进行：

基础梁或楼地面表面找平和抄测放线及按线设置模板限位桩 >绑扎钢筋→夹芯保温层组合→电焊网安装→夹芯皿型连接桥安 装→模块打孔（穿墙螺栓孔）和空腔支护及企口防护条安装→楼面 模板支护→浇筑混凝土墙体→绑扎楼面钢筋→楼面混凝土浇筑→ 拆除复合墙体内（外）两侧模板和企口防护条→穿墙对拉螺栓贯通 孔封堵→继续上一层施工。

6.4.2夹芯保温层应上下错缝插接组合，第一层模块底部

6.4.3在门（窗）口处的模块内侧夹芯I型连接桥的上、下间，对 应加设一道夹芯Ⅲ型连接桥，使其构成300mm×300mm的连接 桥网格。

6.4.4当电焊网套人连接桥端头的豁口后，应用固定插片将其锁 定。电焊网对接处，应用火烧丝相互绑扎固定，间距不应大于 150mm.

要的准备工作外，尚应确定好自密实混凝土的配合比，其技术性能 应符合现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的 规定。

6.4.6混凝土浇筑应采用先外后内的施工方法，即先将50m

厚的防护面层用自密实混凝土一次性浇筑至楼面高度厂

复合墙体中抽出，拆除内外两侧大模板，从墙体外侧用燃烧性能不 低于B2级的发泡保温材料将穿墙对拉螺栓的贯通孔封堵，堵孔深 度不应小于模块厚度，且位置应准确（图6.4.7)。

图6.4.7夹芯保温混凝土复合墙体示意 钢丝网；2企口防护条；3一防护面层；4一结构钢筋； 5一结构墙体：6一模块

6.5施工现场安全管理

6.5.1施工前，应对施工人员进行安全技术培训，经考核合格后 方可上岗操作。

方可上岗操作。 6.5.2模块堆放场地应远离明火作业区，应垫平分类摆放，不应 将其随意堆放到室外。

6.5.2模块堆放场地应远离明火作业区，应垫平分类摆放，不应

程施工完后，应将首层模块的外表面用3mm～5mm厚的抹面防 护层覆盖。

6.5.4因故长期停工的外墙粘贴系统或外保温现浇系统工程，在

停工前，应将模块外表面用一道厚度不小于3mm的抹面防护层 覆盖，一层门洞口应封闭。

6.5.5施工现场的明火作业不应与外保温现浇系统出现施

的楼层内，不应在外脚手架上切割模块。

6.5.7用装饰和保温材料制作的外墙装饰线和立面造型，严禁 踏。

6.5.7用装饰和保温材料制作的外墙装饰线和立面造型JG/T 403-2013 辐射供冷及供暖装置热性能测试方法，严禁

7.1.1外墙粘贴系统、屋面粘贴系统、外保温现浇系统和夹芯保 温现浇系统工程均应按子分部工程进行工程质量验收。验收的内 容、程序、组织和记录等，应符合现行国家标准《建筑工程施工质量 验收统一标准》GB50300和《建筑节能工程施工质量验收标准》 GB 50411 的规定。

7.1.2外墙粘贴系统和屋面粘贴系统可划分基层处理

贴两部分。其中饰面层分项工程质量验收应符合现行国家标准 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定

浇混凝土和饰面层分项工程的验收，应分别符合现行国家标准《混 凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204和《建筑装饰装修工 程质量验收规范》GB50210的规定

温现浇系统工程均应以每单位工程划分为一个检验批，当该单位 工程为多家施工单位同时施工时，应以同一家施工单位划分为 个检验批，

7.1.5模块进场时GB 1523-2013 绵羊毛，生产厂家应提供其本年度的技术性能型

防火隔离带的密度、导热系数、拉伸粘贴强度； 2胶粘剂的拉伸粘贴强度； 3纤维抗裂抹面砂浆的拉伸粘结强度和压折强度比：

4耐碱玻纤网格布的单位面积质量、耐碱断裂强力和耐碱断 裂强力保留率； 5电焊网镀锌层质量和焊点抗拉力； 6锚栓的技术性能。 7.1.7下列部位或内容应进行隐蔽工程验收，并保存文字资料和 影像资料： 模块的插接组合安装； 2 预埋件安装； 3 耐碱玻纤网格布敷设和电焊网安装； 4 建筑“热桥”部位的施工； 变形缝、后浇带部位。 7.1.87 材料生产企业对其产品应提供产品合格证和型式检验报 告，产品或包装上应铸印或标注生产企业的商标标识；当对产品质 量有异议时，应进行复验，复验时应有见证取样检验，同时应将取 样时的影像资料存档