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JGT124-2017 建筑门窗五金件 传动机构用执手外观按照GB/T32223中的方法进行
6.3耐蚀性、膜厚度及附着力
FZ/T 94061-2012 喷气织机用异形筘气流槽气压值试验方法独性按照GB/T32223中的方法进行。 真度及附着力按照GB 中的方注进行
将执手基座固定，用精度不低于0.05N·m的量具测量操作力矩，记录操作力矩（M）
6.4.2 反复启闭
6.4.3.1带定位功能的执手，试验步骤如下
带定位功能的执手，试验步骤如下： 方轴插人式执手基座固定后，将方轴在距离执手基座底面15mm处[见图2a），L，]固定，沿执 手手柄转动方向、距执手轴2/3L位置处[见图2a），d先预加4.0N·m的力矩，用精度不低 于2的量具测量手柄轴线初始位置，然后继续施加至25*。N·m的力矩，保持时间为60+°s， 卸载后，观察损坏情况，在4.0N·m力矩的作用下测量手柄轴线位置，计算手柄的轴线位置 偏移量：
执手轴至手柄外端的距离； L 固定方轴的位置到执手基座底面的距离，单位为毫米（mm）； L 固定拨叉的位置到执手拨叉顶端的距离，单位为毫米（mm）； 抗扭施力点距执手轴的距离，单位为毫米（mm）
图2抗扭试验固定点位置示意图
b）拨叉插人式执手基座固定后，执手手柄与执手基座长度方向垂直，在距离执手拨叉顶端8mm 处[见图2b)，L，］固定，沿执手手柄转动方向、距执手轴2/3L位置处［见图2a），d先预加 4.0N·m的力矩，用精度不低于2的量具测量手柄轴线初始位置，然后继续施加至25+。N·m 的力矩，保持时间为60+1°s，卸载后，观察损坏情况，在4.0N·m力矩的作用下测量手柄轴线 位置，计算手柄的轴线位置偏移量。 5.4.3.2不带定位功能的执手：方轴插入式执手基座固定后，将方轴在距离执手基座底面15mm处[见 图2a），L，］固定，沿执手手柄转动方向、距执手轴85mm位置处［见图2a），d先预加50N的力，用精度 不低于2'的量具测量手柄轴线初始位置，然后继续施加至200N的力，保持时间为30+s，卸载后，观察 损坏情况，在50N力的作用下测量手柄轴线位置，计算手柄的轴线位置偏移量
6.4.4.1带定位功能的执手：执手 手柄转动到与执手基座长度方 向一致，在执手手柄中心线上距执手轴2/3L位置处（见图3，d），施加平行执手轴的拉力600+1°N，保持 时间为60+l°s，卸载5min后，用精度不低于0.02mm的量具测量
6.4.4.2不带定位功能的执手，试验步骤如
执手基座固定在水平放置的平台上，将执手手柄转动到与执手基座长度方向一致； b） 在执手手柄中心线上距执手转轴距离d=50mm位置处（见图3），施加平行执手转轴的拉力 600+1°N，保持60+1°s，卸载后观察试件是否损坏。
7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。
JG/T 124—2017
以同一批次按照GB/T2828.1规定，采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平IL。
若有一项检验项目不合格则判定该件产品不合格，批次接收质量限应符合GB/T2828.1AQL 4.0的要求。
有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c）产品停产半年后，再恢复生产时； d）正常生产时，每年进行一次； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
7.3.2组批和抽样方案
以同一批次，3000件及以下（但应不少于500件）抽取一组；3001件～10000件抽取二组，100 抽取三组，且应满足： a）带定位功能的执手每组为2件执手； b）不带定位功能的执手每组为3件执手
有一项不合格则判该件产品不合格， 品不合格，当有一件不符合要求时，则判定该批次为不合格产品
8标志、包装、运输和购存
8.1.1产品经检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T14436的规定。 8.1.2产品明显部位应标明生产厂名或商标等永久性标记。 8.1.3产品包装的明显部位应标明下列内容QC/T 1131-2020 汽车材料中多环芳烃的检测方法，且应符合GB/T14436的规定： a) 生产厂名和商标； b) 产品标记； ） 生产日期、检验批号或编号； d）产品数量。 3.1.4产品包装箱内应附有合格证及安装、使用、保养、维护说明书。
8.1.1产品经检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T14436的规定。
8.2包装、运输和购存
8.2.1产品应采用塑料袋、纸箱或木箱包装，防止受潮和碰撞。
LJG/T124—2017
8.2.1产品应采用塑料袋、纸箱或木箱包装，防止受潮和碰撞。 8.2.2运输过程中应避免雨淋和撞击，防止腐蚀和变形。 8.2.3贮存时应保持室内通风、干燥NY/T 355-2014 荔枝 种苗，并避免腐蚀性介质的侵蚀。