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DB34／T 3494-2019 石材清洗护理服务规范

5.3.1应能提高石材表面硬度、耐磨度、光泽度，同时可改善石材防水、抗污染性能，能够修补石 表面的一些细小缺陷。 5.3.2应有产品合格证书、使用说明和适用范围。 5.3.3结晶硬化剂、结晶硬化粉不应对石材产生污染和腐蚀，不应降低石材原有质感。 5.3.4应优先选用环保型产品，并符合GB50325的规定

5.4.1应能提高石材干态和湿态条件下的防滑性能。 5.4.2应具有耐久性，在规定的适用期内防滑性能不应降低。 5.4.3应有产品合格证书、使用说明和适用范围。 5.4.4应优先选用环保型产品，并符合GB50325的规定。

5.4.1应能提高右材干态和湿态条件下的防滑性能。

6.1.1应符合施工合同和施工方案的要求操作。 6.1.2石材工程投入使用后，应定期进行清洗护理。 6.1.3 石材遭受污染或出现病害时，应及时进行清洗护理。 6.1.4 石材清洗应物理清洗和化学清洗相结合，清洗顺序一般从立面开始，最后到地面。 6.1.5 应使用合格的设备、清洗剂和防护产品。 6.1.6 5不应损伤石材及附属设施。 6.1.7 不应对环境造成二次污染。 6.1.8 作业人员应按规定着防护服装及用品。 6.1.9 对于列入文物保护的建筑物石材清洗护理，其施工方案应报文物行政主管部门批准

GB/T 4372.4-2015 直接法氧化锌化学分析方法 第4部分：铜、铅、铁、镉和锰量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法6.2.1作业前检查与准备

6.2.1.1对石材进行检查，确认石材品种、理化性能和面积。 6.2.1.2了解石材病变出现的时间、诱因及污染源。 6.2.1.3 了解石材是否涂刷过防护剂，防护剂的类型、品级。 6.2.1.4 对石材污染和病害进行鉴定，如确已造成实质性损坏，应另作处理。 6.2.1.5 根据石材污染和病害情况，选用合适的清洗剂。 6.2.1.6 需要清洗的石材应保持干净、干燥，才能进行下一步处理。 6.2.1.7 对作业设备进行检查，确保设备运行正常。

6. 2. 2 作业流程

3.1围挡保护：对作业场所进行安全隔离围挡，防止其他人员误入造成损伤，并做好防雨水、 防粉尘准备。

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6.2.3.2石材表面清理：使用十净毛币清除石材表面尘土、胶及其他附看物，面积较天时，可使用专 用清洗机。清洗完成后，使用吸水机吸干表面水分。 6.2.3.3涂刷清洗剂：带好防护用具，使用毛巾或毛刷将清洗剂涂刷于污染处。如必要可将纸巾附着 于污染处，将清洗剂置于纸巾上，上附保鲜膜，保持湿度。 6.2.3.4清水清洗：污染消除后，应使用清水清除残留的清洗剂，至pH值为6.57。 6.2.3.5石材干燥：石材表面清洗后，应自然风干，不应使用高温、火烤等干燥方法其间不得接触污 染物、雨水、粉尘

6.2.4.1石材表面无尘土，无附着物，无残留清洗剂，无划痕。 6.2.4.2天然石材应洁净，原材纹路清晰，色泽和顺。 3.2.4.3清洗前后，采用镜向光泽度测光仪，应无明显变化，下降值不大于5%。 6.2.4.4清洗剂不应对石材造成损伤，不应造成石材变色、返黄

2.4.1石材表面无尘土，无附着物，无残留清洗剂，无划痕。 2.4.2天然石材应洁净，原材纹路清晰，色泽和顺。 2.4.3清洗前后，采用镜向光泽度测光仪，应无明显变化，下降值不大于5%。 2.4.4清洗剂不应对石材造成损伤，不应造成石材变色、返黄

.3.1作业前检查与准

6.3.1.1根据工程量和施工工期要求合理配置施工机械。 6.3.1.2根据研磨石材的种类配备适合的磨具。 6.3.1.3要选用粘接修补性能牢固，抛光性能良好的填缝修补材料。 6.3.1.4依据配电相关规定，准备工程所需的供电设备，做好包括铲刀、刀片、水桶、美纹纸、胶带、 保护用品等工具的准备工作。 6.3.1.5做好现场水电安装，调试施工机械，确保设备正常运行。 6.3.1.6合理配置施工作业人员，做好各项防护准备工作。

相邻成品保护一防护处理一无缝化处理一修补处理一磨削整平处理一研磨优化处理研磨抛光处理

6.3.3.1相邻成品保护：应采取移离、硬物遮挡、覆盖、包裹、密封、填补、封堵等措施对相邻成品 进行保护，并做好防雨水、防风和防粉尘准备。 6.3.3.2防护处理：严格按照防护处理技术要求施工。在整体研磨前，涂刷防护剂应防止研磨水进入 石材。 6.3.3.3无缝化处理：填补胶与石材颜色基本一致，抛光性能良好。应填补密实、平整、粘接牢固， 无断裂缝。 6.3.3.4修补处理：可与无缝化处理同时作业，参照修补应用技术和无缝化处理的要求及要点进行控 制与管理。 6.3.3.5磨削整平处理：研磨机械和磨料、磨具配套，先磨削局部高低差再磨削整体平整度 6.3.3.6研磨优化处理：消除磨削整平阶段粗粒度划痕，达到材料表面优化，交叉研磨的遍数越多研 磨优化效果越明显。 6.3.3.7研磨抛光处理：应采用可调整或高转速的研磨机械，配合树脂结合剂的抛光磨具高速抛光， 也可用高温树脂结合剂制成的干磨磨具进行抛光。

6. 3. 4质量要求

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6.3.4.1研磨石材表面平整，无尘土，无附看物，无划痕。 6.3.4.2天然石材应纹路清晰，色泽和顺。 6.3.4.3研磨不应对石材造成损伤，不应造成石材变色、返黄。 6.3.4.4整体研磨后，在施工范围内的整体平整度每2m不大于土1mm；两块板材之间的高度落差 （剪口）每20cm内为土0.2mm；地面石材整体研磨石材表面光泽度测定方法，按GB/T13891的规 定执行。

6.4.1作业前检查与准备

6.4.1.1 检查石材工作面，要求平整，无明显接缝高低差，如有，则先做局部或整体研磨。 6.4.1.2 石材墙、地面要求缝隙密实，一般采用树脂基材料做嵌缝处理。 6.4.1.3石材墙、地面要求干燥、无污染、无灰尘、无粘接胶。 6.4.1.4 根据实际的石材品种，选用相应的结晶材料。 6.4.1.5 检查施工作业所需设备、工具，确保正常运行使用。 6.4.1.6 合理配置施工作业人员，做好各项防护准备工作

相邻成品保护一防护处理一无缝处理一研磨处理结晶硬化处理

6.4.3.1相邻成品保护：应采取移离、硬物遮挡、覆盖、包裹、密封、填补、封堵等措施对相邻成品 进行保护，并做好防雨水、防风和防粉尘准备。 6.4.3.2防护处理：按技术要求对石材进行防护处理。 6.4.3.3无缝处理：做石材无缝处理，无水渍、水斑，无污染。 6.4.3.4研磨处理：调和结晶粉，安装百洁垫，压住结晶粉。 6.4.3.5结晶硬化处理：安装钢丝棉，将结晶剂洒在石材表面，抛磨至出光和出现结晶效果

6.4.4.1结晶硬化处理不应改变石材颜色，石材表面整体干燥、结净，无晶硬剂痕迹、无钢丝棉痕迹 无磨痕和无划伤等。 6.4.4.2有磨损现象的石材结晶硬化处理后应出现明显结晶硬化层，光泽度应至少提高10° 6.4.4.3结晶硬化表面光泽度不小于50°光泽单位（Gs）。光泽度测定方法，按GB/T13891的规定 执行。 6.4.4.4结晶硬化表面应具有一定的防滑性，并符合JC/T1050的要求，

5.1作业前检查与准备

6.5.1.1对石材进行检查，确认石材种类。 6.5.1.2对石材表面进行干燥、除污、除尘和无腊处理。 6.5.1.3若石材被污染和病变，以及石材有孔洞、裂纹、裂缝、断裂等，要经过处理、修补、修复后 再进行防护处理。

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6.5.1.5对作业设备和工具进行检查，确保设备运行正常。 6.5.1.6作业人员做好施工作业的防护准备，按规定着防护服装，穿防护胶鞋，佩戴防护眼镜和手套 等。

相邻成品保护一清洁干燥一防护处理一清洁表面

6.5.3.1相邻成品保护：对作业场所相邻成品进行安全隔离围挡保护，并做好防雨水、防风和防粉尘 准备。

6.5.3.2清洁干燥：对石材进行清洁干燥处理

6.5.3.3防护处理：

涂刷法：采用毛刷、滚筒、毛巾、尘推、毛头等工具将防护剂涂刷至石材表面，吸收形成防护 层。 喷涂法：采用喷壶、低压喷雾器或其他喷涂装置，将防护剂喷涂在石材表面，吸收形成防护层， 浸泡法：采用石材浸入防护剂容器进行浸泡或将防护剂浸入石材表面进行充分的刮涂。 5.3.4清洁表面：待防护剂充分吸收未干燥前擦去多余的防护剂，对防护石材进行表面清洁处理。

4.1石材足量吸收防护剂，吸水率应达到759

6.5.4.2石材应均匀地得到有效的防护保护

4.2石材应均匀地得到有效的防护保护。

防水泼水试验方法：将防护处理后达到养生期的石材表面泼水，形成水珠状，石材表面水分呈 集结状；石材保持颜色不变，在石材平面或立面都可达到同样的试水效果。 防油防污试验：重油、蓝墨水、少许滴在已做好防护的石材表面，平置约1h后，擦去重油 和墨水，过水清洗后查看，若有吸收污染物的现象，说明不符合要求，若没有吸收污染物的现 象则表明合格。 6.5.4.3石材表面应无明显划痕、无污染病变、无裂纹裂缝、无破损、无风化，且表面光泽度不小于 50光泽单位（Gs）。W

6.6.1作业前检查与准备

6.6.1.1检查石材表面，应洁净、干燥，无灰尘，无锈斑、色斑、胶痕、油污、蜡质等。 6.6.1.2选用合适的防滑剂。 6.6.1.3大面积施工前应进行小样实验，以检查防滑效果及石材饰面装饰效果。 6.6.1.4保持施工现场通风、无雨水、无粉尘。 6.6.1.5对作业设备和工具进行检查，确保设备运行正常，

围挡警戒一防滑施工处理一清洗干燥

当警戒：施工范围进行围挡保护，防止其他人员

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6.6.3.2防滑施工处理：应将选定的防滑材料与实被防滑的石材进行小样试验，以检验产品的可靠性： 确保防滑效果CY/T 184-2019 CNONIX图书产品信息采集规范，然后再按小样试验样板进行施工。 6.6.3.3清洗干燥：使用清水清洗残留防滑剂，并将水迅速吸干，石材表面干燥后，检查防滑效果 达到要求后拆除围挡，

6. 6. 4 质量要求

6.6.4.1石材表面应无灰尘及附着物。 6.6.4.2石材应保持原有材质本色。 6.6.4.3石材表面应无残留，表面光泽均匀。 6.6.4.4石材表面防滑性应符合JC/T1050的要求

6.6.4.1石材表面应无灰尘及附着物。

7.1严禁拆除施工机械的防护装置和使用无防护装置的电动工具，防止切割片或磨具破损造成的作业 人员意外伤害， 7.2作业人员应遵守安全用电的基本要求，防止拖地式布线用电带来的安全隐患。控制施工机械碾压 电线，严防电线绞入施工机械，造成的意外情况发生。 7.3防护剂属易燃易爆物品，严禁接触任何形式的火源，环境温度应保持在5℃～35℃、湿度70%以 内。 7.4干磨时粉尘污染比较严重，作业人员需佩戴防尘面具或安装排风换气设备。 7.5清洗剂和防护剂接触皮肤或误入口服时，应及时进行清洗、就医。 7.6石材外墙清洗高处作业应符合GB7691、GB23525、JGJ80的规定。 7.7石材外墙清洗高处作业在距高压线10m区域内及供电线路密集处，无专业安全防护措施时，不 导施工作业。恶劣天气条件下，雨雪雾，风力超过5级，气温高于35℃或低于5℃时，不得进行石材 外墙清洗作业。夜间无照明或照明达不到要求时，不得进行施工作业。 7.8施工作业现场应备有消防设备、急救药品、安全警戒线、警示灯等。 7.9作业人员应经过专门的技术和安全教育培训。

3.1设置废水回收装置，清水清洗的废水可直接排入城市污水管道，使用清洗剂、防护剂清洗护理产 生的废水，净化处理后方可排入污水管道，并符合GB8978的要求。 8.2石材研磨产生大量粉尘，施工作业中要及时吸水吸尘，防止污染石材和周围环境，防止吸入灰尘 造成人身健康危害。 8.3室内石材整体研磨施工污染控制应符合GB50325规定，不应将粉尘排出室外 8.4室外研磨作业，应配备吸尘设备，现场空气粉尘应符合GB16297的要求。 8.5施工作业时，应使用低噪声设备，并采取降噪措施。 8.6清洗剂、防护剂等材料要妥善存放在库房，防止溢出污染环境

SC/T 6073-2012 水生哺乳动物饲养设施要求DB34/T34942019

应对作业资料进行验收，作业资料内容包括但不限于以下： 施工方案； 施工合同： 清洗剂、防护剂等材料的出厂合格证、质量保证书、性能检测报告及进场验收记录； 1 施工作业设备和工具的产品合格证书等； 施工作业记录及设备安全检查使用记录； 质量保证、安全生产和应急预案等方案

应采用以下验收方法进行验收： a）直观法：清洗护理后的石材，其表面平整、洁净、明亮，纹路清晰，色泽和顺，无尘土，无污 物，无损伤，无划痕，天然石材原材质本色表现出色，即为合格。否则为不合格； 试验法：采用防水泼水试验法、防油防污试验法对石材防护效果进行检测，若有吸收污染物的 现象，说明不符合要求；若没有吸收污染物的现象则表明合格； 检测法：采用吸水率检测法、光泽度测定法、防滑性测定法对石材防护效果、石材护理后的光 泽度和防滑性进行测定