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CJ／T 494-2016 带过滤防倒流螺纹连接可调减压阀

7.1公称尺寸应符合GB/T1047的规定。 7.2公称压力应符合GB/T1048的规定。 7.3减压阀标志应清晰，表面平整光洁，无加工、铸锻缺陷及碰伤划痕。 7.4阀门与管道的连接螺纹应符合GB/T7306.1、GB/T7306.2或GB/T7307的规定，内外螺纹可采 用圆柱形或圆锥形。 7.5螺纹扳口对边的最小尺寸应符合GB/T8464一2008中表1的规定。 7.6阀体最小壁厚应符合GB/T8464一2008中表4的规定。

按8.3规定的方法进行密封试验，减压阀阅瓣与阀座密封处应无泄漏

向止回阀的关闭方向施加1.1倍公称压力的静压水，止回阀应无可见性泄漏；向止回阀的开启 施加0.007MPa静压水，止回阀应无可见性泄漏

CI/T 4942016

给定的调压范围内SN/T 0002.1-2012 进出口机电产品检验规程编写的基本规定，出口压力应能在最大值与最小值之间连续调整，不应有卡阻和异常振动。 应不超过0.1MPa。

进口压力变化时，减压阀不得有异常振动，其出口压力偏差值不应大于出口压力的10%

.13减压阀连续运行能

续运行试验后仍应符合7.7～7.12的规定

7.14真空破坏器性能

真空破坏器开启时管道内压力应不低于

真空破坏器开启时管道内压力应不低于一

7.14.2低压密封性能

接触的部件应符合卫生要求GB/T17219的规定

阀门处于开启状态，沿进口端注人压力水，待阀腔内空气排净后封闭阀门的出口端，逐渐加日

将减压阀处于关闭状态，止回阀处于被开启或未安装状态，减压阀的进口端通大气，沿减压阀关 向，分别施加1.1倍公称压力和最低允许进口工作压力，持压5min。

8.4止回阅密封性能试验

8.4.1关闭方向密封性能试验

8.4.2开启方向密封性能试验

CT/T 4942016

支开启状态，沿止回阀的开启方向施加0.007MPa

道流量为减压阀的始动流量，缓慢调节减压阀的调节螺钉/螺母或手轮，使出口压力在规定出口压 围的最大与最小之间连续变化。反复2次，记录观察情况。

图1性能试验系统示意图

试验系统如图1。被测阀4的进口端压 出H庄 时调节减压阀7后的调节阀10，使出口流量为该工况下的20%最大流量。然后在逐渐开启调 0使出口流量达该工况下的100%最大流量，记录此时出口压力偏差值。

试验系统如图1。被测阀4的进口端压力为最高允许工作压力，调节出口压力分别为该弹黄 吸内最高、最低压力。保持该工况最大流量，然后改变减压阀7前调节阀2的开度，使进口压力在809 05%最高允许工作压力范围内变化，记录此时出口压力偏差值。

8.8减压阀连续运行试验

8.8.1.1试验系统按图2所示，整机动作试验次数应符合表2的规定

8.8.11试验系统按图2所示，整机动作试验次数应符合表2的规定：

8.8.1.2完成开启和关闭一次循环，即为一个试验次数。整机在试验时，其后面电磁阀启闭一次即为整 机动作一次。 8.8.1.3减压阀6的开度应根据试验时进出口压力调整和出口处调节阀8确定。减压阀6动作次数由 电磁阀启闭次数决定，减压阀6动作频率按表3的规定。

（扩）管。 8.8.1.5 发生下列情况之一时可终止试验： 2 直通、进出口压力平衡； b) 弹簧断裂； c) 膜片破坏； d）由于其他零件损坏，无法进行正常试验

试验系统如图2所示。被测阀3应在出厂试验合格后进行。在进口侧施加最高允许工作压力，打 开电磁阀9，微开启减压阀6后的调节阀8，调节减压阀6使出口压力达到表3的要求。使电磁阀9以 表3要求的频率进行启闭，记录时间和次数。

3.9真空破坏器性能试验

8.9.1开启性能试验

图2连续运行试验示意图

真空破坏器开启性能试验装置如图3，应将 中的止回阀8和减压阀9处于被开启状 去。在b侧生成0.05MPa的真空度，在a侧供水至少1min，在透明管13中充满水。转动三通

析水流的同时启动真空，针型阀5应 Pa/30s的速度缓慢开启。观察并测量透明管 水下落至水池水面以上高度。其高度应符合7.14.1的要求，

8.9.2低压密封性能

图3开启性能试验示意

测试装置如图4。 接透明软管，并充满水。软管升降以 1m/s的速率10次，升降幅各250mm。

的部件卫生检验应按GB/T17219的规定执行

图4低压密封性能试验示意图

产品检验分为出厂检验和型式检验

9.3.1检验项目见表4

9.3.2 有下列情况之一时,应进行型式检验

一时，应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定时； b）正式投产后，如产品结构、材料、工艺、关键工序的加工方法有重大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产2年以上，恢复生产时； d）连续生产满3年时； e）出厂检验方法正确，而试验结果与次试验有较大差异时。

按以下要求进行抽样： a）出厂检验抽样数占供样数的15%，并不应少于2台； b）型式检验抽样数视9.3.2中不同情况确定。

9.5.2其余各项不合格，允许返修一次或加倍抽样，经返修或加倍抽样后仍然不合格，判 格品。

10标志和产品说明书

10.1.1阅体明显处应具备下列标志：

阀体材料； b) 公称压力； ) 公称尺寸； d) 介质流向； e) 商标。 10.1.2 在阀体外表面的适当位置，应牢固地设有耐锈蚀的金属产品标牌，并至少包括下列内容 a) 制造厂全称； 产品名称及型号规格； 6 c) 适用介质； d) 出口设定压力范围； e) 制造编号和出厂日期。 10.1.3 包装外表面应有以下标志： a) 制造厂全称； b) 产品名称、规格及型号； c 箱体外形尺寸，长（mm）×宽（mm）×高（mm）； d) 产品件数和质量（kg）； e) 装箱日期； 注意事项（可用符号）

阀体材料； b) 公称压力； c) 公称尺寸； d) 介质流向； e) 商标。 10.1.2 在阀体外表面的适当位置GB/T 18233.3-2018 信息技术 用户建筑群通用布缆 第3部分：工业建筑群，应牢固地设有耐锈蚀的金属产品标牌，并至少包括下列内容： a) 制造厂全称； b) 产品名称及型号规格； c） 适用介质； d) 出口设定压力范围； e) 制造编号和出厂日期。 10.1.3 包装外表面应有以下标志： a) 制造厂全称； b 产品名称、规格及型号； c 箱体外形尺寸，长（mm）×宽（mm）×高（mm）； d) 产品件数和质量（kg）； e） 装箱日期； f）注意事项(可用符号）

品说明书的编写应符合GB/T9969的规定。

11.1产品包装宜采用箱装，包装材料应能有效地防止在运输过程中产品遣受损伤、遗失附 况的发生，并应符合JB/T7928的规定。

a）出厂合格证明书； b）装箱清单； c）产品使用说明书。 11.3减压阀在运输过程中，应防雨，装卸时应防止剧烈撞击。 11.4减压阀应整齐存放在干燥的室内。

A.1带真空破坏器内螺纹连接减压阀见图A.1

图A.1带真空破坏器内螺纹连接减压阀

GB/T 28061-2011 鳞球茎花卉检疫规程带真空破坏器内外螺纹连接减压阀见图A.2。

A.2不带真空破坏器内外螺纹连接减压阀见图

图A.2不带真空破坏器内外螺纹连接减压阀