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DBJ50T-334-2019 建筑施工钢管脚手架和模板支撑架选用技术标准

amax 模板支撑架立杆顶端可调托撑神出顶层水平杆的悬 臂长度上限： H 脚手架或模板支撑架搭设高度： 孔 步距梁截面高度： La 立杆纵向间距： 立杆横向间距； L1 悬挑钢梁悬挑长度： L2 悬挑钢梁固定段长度： L3 脚手架内立杆离墙面的距离： 梁下模板支撑架附加单钢管主楞将立杆纵距均分数 目架体步数： S 梁截面面积： 楼板厚度； Z 悬挑脚手架所处高度

amax 模板支撑架立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬 臂长度上限： H 脚手架或模板支撑架搭设高度： 孔 步距梁截面高度： La 立杆纵向间距； 立杆横向间距； L1 悬挑钢梁悬挑长度： L2 悬挑钢梁固定段长度： L3 脚手架内立杆离墙面的距离： 梁下模板支撑架附加单钢管主楞将立杆纵距均分数 目架体步数： S 梁截面面积： t 楼板厚度； Z 悬挑脚手架所处高度。

3..1脚手架和模板支撑架施工前应根据建筑结构的实际情 况，编制专项施工方案，并应经审核批准后方可实施。超过一定 规模的危险性较大的脚手架，模板支撑架安全专项施工方案应组 织专家论证。 3..2脚手架的搭设场地应平整，坚实，并应有防排水措施，并 应符合下列规定： 1脚手架的地基应根据脚手架所受荷载，搭设高度搭设场 地等土质情况进行地基承载力验算： 2当脚手架立杆支承在混凝土结构构件上时，应按照现行 国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定对混凝土结构 构件进行承载力验算。 3..3模板支撑架地基承载力应进行验算GA/T 961-2011 公路车辆智能监测记录系统验收技术规范，并应符合下列规定！ 1地基应坚实，平整，场地应有排水措施，不应有积水： 2土层地基上的立杆底部应设置底座和混凝土垫层，垫层

3..1脚手架和模板支撑架施工前应根据建筑结构的实限 况，编制专项施工方案，并应经审核批准后方可实施。超过一 规模的危险性较大的脚手架，模板支撑架安全专项施工方案店 织专家论证，

1地基应坚实，平整，场地应有排水措施，不应有积水： 2土层地基上的立杆底部应设置底座和混凝土垫层，垫层 混凝土标号不应低于C20，厚度不应小于150mm：当采用垫板代 替混凝土垫层时，垫板宜采用厚度不小于50mm，宽度不小于 200mm.长度不少于二跨的木垫板： 3混凝土结构层上的立杆底部应设置底座或垫板： 4对承载力不足的地基或混凝土结构层，应进行加固处理： 5湿陷性黄土膨胀土.软土地基应有防水措施： 6当立杆支承在混凝土结构构件上时，应按照现行国家标 准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定对混凝土结构构件进 行承载力验算。

.5脚手架和模板支撑架应构造合理，连接牢固.搭设与拆 方便，使用安全可靠。

套管壁厚不应小于3.5mm；当采用内插套时，内插套管壁厚不凡 小于3.0mm。插套长度不应小于160mm，外伸长度不应小手 110mm，插套与立杆钢管间的间隙不应大于2mm

4..5可调托撑及可调底座的材质应符合下列规定！

不得小于30mm; 6可调托撑U形托板厚度不得小于5mm，弯曲变形不应天 于1mm，可调底座垫板厚度不得小于6mm：螺杆与托板或垫板应 焊接牢固，焊脚尺寸不应小于钢板厚度，并宜设置加劲板。 4..6型钢悬挑式脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准 《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的 规定。

焊接牢固，焊脚尺寸不应小于钢板厚度，并宜设置加劲板， 4.0.6型钢悬挑式脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准 《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的 规定。 4.0.7脚手架用预埋钢筋锚环.锚固螺栓的材质应符合现行国 家标《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1 中HPB300钢筋的规定。加工应采用钢筋弯曲机冷弯成型，弯心 半径不应小于2.5d，加工过程中不得进行反复弯折或加热处理： 丝扣加工应符合《阀门零部件，螺母，螺栓和螺塞》JB/T1700的有 关要求。

家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB/T1499.1 中HPB300钢筋的规定。加工应采用钢筋弯曲机冷弯成型，弯心 半径不应小于2.5d，加工过程中不得进行反复弯折或加热处理 丝扣加工应符合《阀门零部件，螺母，螺栓和螺塞》JB/T1700的有 关要求。

1钢丝绳应符合现行国家标准《钢丝绳通用技术条件汇GB T20118《重要用途钢丝绳》GB8918和《钢丝绳用普通套环》GB T5974.1的规定： 2绳卡应符合现行国家标准《钢丝绳夹》GB/T5976的 规定。 4.0.9脚手板的材质应符合下列规定： 1脚手板可采用钢.木或竹材料制作，单块脚手板的质量不 宜大于30kg 2钢脚手板材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定；冲压钢脚手板的钢板厚度不宜小于

1钢丝绳应符合现行国家标准《钢丝绳通用技术条件GB/ T20118《重要用途钢丝绳》GB8918和《钢丝绳用普通套环》GB T5974.1的规定： 2绳卡应符合现行国家标准《钢丝绳夹》GB/T5976的 规定。

1脚手板可采用钢，木或竹材料制作，单块脚手板的质量不 宜大于30kg： 2钢脚手板材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定；冲压钢脚手板的钢板厚度不宜小于 1.5mm，板面冲孔内切圆直径应小于25mm。 3木脚手板材质应符合现行国家标《木结构设计规范》GB 50005中Ia级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜 各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。 4竹串片脚手板和竹爸脚手板宜采用毛竹或楠竹制作：

串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工竹脚手架安全技术 范》JGJ 254的规定

4.0.10安全网应符合现行国家标准《安全网》GB5725的规定。 4..11周转使用的脚手架杆件，构配件应定期维修每使用一个 安装拆除周期后，应及时检查、分类，维护，保养，对不合格品应及 时报废。

配件出厂质量应符合相关产品标准的要求，杆件.构配件的外双 质量应符合下列要求

配件出厂质量应符合相关产品标准的要求，杆件.构配

质量应符合下列要求： 1不得使用带有裂纹，折痕、表面明显凹陷，严重锈蚀的 钢管； 2铸件表面应光滑，不得有砂眼，气孔，裂纹.浇冒口残余等 缺陷，表面粘砂应清除干净： 3冲压件不得有毛刺.裂纹、明显变形、氧化皮等缺陷； 4焊接件的焊缝应饱满，焊渣应清除干净，不得有未焊透 夹渣，咬肉，裂纹等缺陷。 4.0.13工厂化制作的构配件应有生产厂的标志

5.1选用条件及架体尺寸选用

5.1选用条件及架体尺寸选用

表 5. 1.1 落地双排扣件式钢管脚手架选用条件

注：表中载地面粗糙度按现行国家《建筑结构荷载规范》GB50009要求，C类指有 集建筑群的城市市区，D类指有密集建筑群宜房屋较高的城市市区。

表5.1.2扣件式钢管落地双排脚手架架体尺寸选用表

5.2.1落地双排脚手架立杆底部应铺设通长垫板，搭设高度才 于30m时宜增设专用底座

5.2.2脚手架立杆位于后浇带,采光井等孔洞位置时,立杆

宜采用型钢横梁支承。架体坐落于后浇带上时，后浇带下支撑体 系不应拆除：型钢横梁的规格应经计算确定（图5.2.2)

图5.2.2脚手架坐落于采光井或后浇带结构上底部构造示意图 结构柱;2脚手架;3型钢横梁;4洞孔墙体;5后浇带模板支撑

5.2.3立杆设置应符合下列规定：

1脚手架底部主节点处应设置纵横向扫地杆，横向扫地杆 应在纵向扫地杆下方： 2纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距立杆底端不应大 于 200mm。

5.2.5水平杆设置应符合下列规定(图 5.2.5)

1纵向水平杆应设置在立杆内侧，其单根杆件长度不宜小 于3跨； 2纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接： 3横向水平杆应放置在级向水平杆上部，靠墙一端至墙面 距离不宜大于100mm； 4主节点处必须设置横向水平杆： 5杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同 步或同跨内，接头位置错开距离不应小于500mm，客接头中心至 主节点的距离不宜大于绒纵距的1/3： 6搭接接头的搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋 转扣件固定： 7架体的节点扣件拧紧力矩不应小于40N·m，也不应大于

【a)不同步距杆件摆头（立面）

(b)不同跨距杆件摇头（平面）

5.2.6双排脚手架剪刀撑设置应符合下列要求

1竖向剪刀撑;2扫地杆

5.2.7双排脚手架横向斜撑的设置应符合下列规定(图 5.2.

1开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，横向斜 撑应分布在同一节间； 2脚手架在塔吊电梯，物料提升机，卸料平台等需要断开 处，除设置连墙件外还应设置横向斜撑： 3横向斜撑应由底至顶层呈之字型连续布置。

8双排钢管脚手架连墙件应与内外排杆件连接，且宜与立 杆连接： 9连墙件宜优先设在结构层处，并应从底层第一道水平杆 处开始设置。

1墙体:2扣件;3连墙件;4洞口;5适长钢管;6垫木

5.2.9连墙件剪刀撑横向斜撑应随架体升高与立杆.纵格 水平杆同步搭设。

5.2.10扣件式钢管脚手架节点扣件组装应符合下列规定：

1螺栓拧紧力矩应控制在40N·m～65N·m之间： 2主节点处固定横向水平杆，纵向水平杆，横向斜撑等用的 直角扣件.旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm； 3对接扣件开口应朝上或朝内： 4各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

.2.11作业层脚手板的设置应符合下列规定

于100mm 2脚手板应设置在不少于三根的横向水平杆上，可采用对 接平铺，亦可采用搭接铺设： 3脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手 板外伸长度应取130mm～150mm；脚手板搭接铺设时，接头必须 支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆 的长度不应小于100mm； 4作业层端部脚手板探头长度应取130mm~150mm，其板 长两端均应与支承杆可靠固定。 5.2.12搭设高度大于35m的双排脚手架应采用钢丝绳卸荷装 置（图5.2.12a），钢丝绳不得参与受力计算。保险钢丝绳上拉点 可采用预理直径不小于20mm的钢筋锚环或穿梁，抱梁，抱墙，背 钢管等拉接方式（图5.2.12b）。

（b）钢丝绳卸荷上部拉结节点设置

图5.2.12钢丝绳卸荷装置构造 钢丝绳卡；2垫块；3钢丝绳受力观察卡；4钢丝绳受力卡；5套管 6结构阳角防磨构造软垫；7钢管和防滑移卡

6满堂扣件式钢管脚手架6.1选用条件及架体尺寸选用6.1.1满堂扣件式钢管脚手架选用应符合表6.1.1的规定。表6.1.1满堂扣件式钢管脚手架选用条件项目要求说明搭设高度≤36m当搭设高度超过36m时应另行设计计算≤2,0KN/m²装修用作业层活荷载标准值≤3.0KN/m²结构用作业层设置数量顶部1层6.1.2满堂扣件式钢管脚手架架体尺寸可按表6.1.2选用。表6.1.2满堂扣件式钢管脚手架架体尺寸选用表立杆纵、横间距（m）架体高度H（m）步距(m）施T荷载2.0kN/m²施.T.荷载3.0kN/m²A5≤1.4X1.4≤1.1X1.15≤H<10≤1.3X1.3≤1.0X1.010≤H20≤1.1X1.1≤1.0X1.0≤1.820≤H30≤1.0X1.0≤0.9X0.930H≤36≤0.9X0, 9≤0.8X0.86.2构造要求6.2.1满堂扣件式钢管脚手架的立杆，水平杆，扫地杆的搭设及20

杆件接头应符合本标准第 5.2.1 条~5.2.5 条的有关要求

杆件接头应符合本标准第5.2.1条～5.2.5条的有关要求。 6.2.2满堂扣件式钢管脚手架应在外侧四周及内部纵.横向每

6.2.2满堂扣件式钢管脚手架应在外侧四周及内部纵、横向每 6m~8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑跨度应为6m～ 8m(图 6. 2. 2)

图6.2.2满堂脚手架竖向剪刀撑设置

本顶部设置连续水平剪刀撑当架体搭设高度在8m及以上时，应 在架体顶部.底部及竖向间隔不超过8m处分别设置连续水平剪 万撑。在顶层和竖向间隔不超过8m处设置一道水平剪万撑，水 平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，剪刀撑跨度应为 6m~8m

6.2.4高宽比大于2 的满堂扣件式钢管脚手架应采用连墙件单

建筑物结构可靠拉接；当不具备拉接条件时，应在架体四角及Ⅱ 周每隔15m处增设缆风绳，缆风绳拉接点应位于架体高度的2/ 以上处。

6.2.5满堂扣件式钢管脚手架架体内部需设置运输或人行水工

6.2.5满堂扣件式钢管脚手架架体内部需设置运输或人行

6.2.6满堂脚手架上人孔洞口处应设梯道或爬梯，爬梯梯档间

距不得大于300mm。架体高度超过4m时应设置梯道或搭设与 结构楼层相连接的通道。

6.2.7满堂扣件式钢管脚手架局部承受不大于8kN/m²集中荷

6.2.7满堂扣件式钢管脚手架局部承受不大于8kN/m°集中荷 载时，可在架体局部对荷载传递构成影响的范围内，将架体立杆

6.2.7满堂扣件式钢管脚手架局部承受不大于8kN/m集中荷

时，可在架体局部对荷载传递构成影响的范围内，将架体立杆 间距按本标准第6.1.2条选用表中立杆的间距加密一倍。

1型钢悬挑式脚手架选用应符合表7.1.1的规定，

7.1.1 型钢悬挑式脚手架选用应符合表 7. 1. 1 的规定

表7.1.1型钢悬挑式脚手架选用条件

注：当架体高度小于10m时，脚手板限搭二层，作业层限搭一层

表7.1.2型钢悬挑式脚手架型钢型号选用表

.1.3型钢悬挑式脚手架钢管架体尺寸可按表7.1.3选用。

表 7.1.3型钢挑式脚手架架体构造

，2.1按本标准选用型钢悬挑脚手架时，型钢悬挑梁宜采用工 型截面型钢，锚固件应按设计确定 2.2悬挑钢梁悬挑长度应按施T方案确定，固定段长度不应 于悬挑段长度的1.25倍

7.2.3型钢悬挑梁应设置在主体结构上，悬挑端应按接

若设置在外伸阳台上或悬挑板上时，应有加固措施，并经设计耳 位确认。

7.2.4型钢悬挑梁布置应符合下列规定：

图7.2.3型钢悬挑梁楼面做法 mm高；2硬木楔子楔紧3100mmX150mm×10mm钢板

1接本标准选用悬挑型钢型号时，型钢悬挑梁间距应接悬 挑架架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根；当立杆下不能设置 型钢悬挑梁时，应增设纵向分配钢梁： 2型钢悬挑式脚手架搭设在非直线（折，孤线）的结构外围 时，挑梁应垂直于外围面或为径向，型钢梁及架体应按最大荷

载进行设计或按最不利等效工况按本标准进行选用。

(b)角部墙柱处型钢侧面固定

1立杆.水平杆.扫地杆扣件及横向斜撑的搭设应满足本 标准第5.2.3条～第5.2.7条的有关要求： 2架体所处高度低于60m时，连墙件应按2步3跨设置：所 处高度大于60m时JJF 1315.1-2011 疲劳试验机型式评价大纲 第1部分 轴向加荷疲劳试验机，连墙件应按2步2跨设置： 3竖向剪刀撑应在外立面整个长度和高度方向自下而上连 续设置，剪刀撑的跨度应为4跨～6跨，且不应小于6m，也不应

图7.2.7悬挑架体底部做法 钢丝绳；2钢丝绳卡；325短钢筋与钢梁焊接；4钢丝绳防滑移顶

7.2.8悬挑型钢钢丝绳卸荷保险装置应符合下列规定（图7.2. 8： 1钢丝保险绳不应参与悬挑钢梁受力计算，且直径不宜小 于15.5mm; 2钢丝保险绳可在每2根型钢悬挑梁上设置1道，并应与 上部结构拉结；外墙阳角处.楼梯间·悬挑结构构件等处每根型钢 悬挑染外端均应设置钢丝绳与上部结构拉结： 3钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB300级钢筋 立按设计确定，并不宜小于20mm，吊环预理锚固长度应符合现行 国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定： 4钢丝绳的作用位置宜与悬挑构件轴线一致： 5钢丝绳与预埋钢筋锚环拉结处宜设置钢丝绳架形环，钢

丝绳绳卡的设置应符合现行国家标准《钢丝绳卡》GB/T5976白 规定。钢丝绳与钢梁的水平夹角应不小于45°

（b）钢丝绳上部拉结做法 图7.2.8型钢悬挑式脚手架钢丝绳卸荷装置构造 1钢丝绳受力观察卡;2钢丝绳受力卡；3垫块

8.1.1模板支撑架选用应符合表8.1.1的规定。

.1.1模板支撑架选用应符合表 8.1.1的规定

FZ/T 01111-2020 粘合衬酵素洗后的外观及尺寸变化试验方法表8.1.1模板支撑架选用条件

8.1.2模板支撑架架体尺寸选用应符合下列规定：