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GB／T51404-2019 有色金属堆浸场浸出液收集系统技术标准及条文说明

2.0.7地下水收集导排系统

moval system

GB/T 26181-2010 家用和类似用途CO2制冷剂热泵热水器用全封闭型电动机-压缩机2.0.9防渗系统工程材料

聚乙烯（HDPE)土工膜、膨润土防水毯（GCL）、土工布、土工复合 排水网等。

2. 0. 11 溶液池

位于堆浸场外收集、贮存喷（滴）淋矿石浸出液或经工艺流程 返回溶液的水池，包括贵液池、中间液池和萃余液池，

3.0.1堆浸场场址应符合下列规定： 1 不宜位于供水水源地、大型居民区的上游； 2应避开工程地质构造复杂、滑坡或岩溶洞等不良地质存在 的区域； 3 应避开水文地质条件复杂、地下水丰富区域： 4 应满足场地稳定要求。 3.0.2 堆浸场场址选择应进行环境影响评价。 3.0.3 堆浸场场址选择应符合矿山总体生产工艺要求，应按照运 距适中、经济合理的原则，宜选择靠近矿源的位置。堆浸场场址与 露天采坑及地下采空区的安全距离应经过论证确定。 3.0.4堆浸场场址宜结合矿山生产整体规划设计，根据堆浸场后 用顺序分期、分区实施。

4.1.4新建堆浸场防渗系统应选择水平防渗系统。

4.1.6堆浸场应根据水文地质条件设置膜下地下水收集导排系 统。当经论证认定对地下水不会造成危害时，可不设地下水收集 导排系统。

4.2. 1防渗系统设计应符合下列规定：

4.2.1防渗系统设计应符合下列规定： 1 堆浸场场底及库区内周边应形成防渗屏障； 2 防渗材料应适应堆载后地基的变形； 3防渗材料的抗化学腐蚀、抗老化能力应与堆浸场使用年限 相适应； 4应设置基础层和隔离保护层。 4.2.2堆浸场防渗系统设计应根据环境影响评价来确定建设标

.2场地基础条件与防渗结构层对应

4.2.3防渗系统基础层及场地平整应符合下列规定：

1基础层应为天然土层或经过分层碾压、夯实的稳定土层： 不得因矿石堆载后造成基础失稳；不满足稳定和沉降要求的基础 层应进行处理； 2基础层应根据浸出液收集要求确定纵、横坡度；纵、横坡度 不宜小于2%； 3当稳定地下水位最小理深小于1.5m时，基础层应设置疏排 错施；采用疏排措施后的地下水位与防渗膜底部距离应大于1.5m； 4堆浸场基础层应进行压实处理，场底压实度不应小于0.93， 边坡压实度不应小于0.90； 5堆浸场场地平整应包括基础边坡修整。当为土质边坡时。 边坡不宜陡于1：1.5；当为岩质边坡时，边坡不宜陡于1：0.75； 6场地边坡为凹凸不平的高陡岩质边坡时.宜采用挂网喷混 凝土保护层，且保护层厚度不应小于5cm 7基础处理应对可能导致边坡失稳的不良地质及可能的浸 出液渗漏的通道采取处理措施。 1.2.1场地边坡的单级坡高与坡长不官超过表4.2.4的有关规定

2.+场地边坡坡高与坡长限制值（m）

4.2.5采用人工材料的防渗系统在边坡上应设置锚固措施。当

采用锚固沟时，应符合下列规定： 1堆浸场应根据地形及堆浸场工艺的需要设置分阶段平台 或锚固沟平台； 2锚固沟距离边坡边缘不宜小于800mm； 3 防渗系统工程材料转折处宜采用弧形结构； 4锚固沟断面应根据锚固形式来确定，且尺寸不宜小于 800mmX800mm。 4.2.6堆浸场的收集池，溶液沟、渠，溶液池的防渗标准不应低于 堆浸场的防渗标准。

4.2.6堆浸场的收集池，溶液沟、渠，溶液池的防渗标准不应低于 堆浸场的防渗标准。

4.3.1天然黏土防渗结构层应符合下列规定： 1天然黏土防渗结构层（图4.3.1）从上至下依次应为浸出 液收集导排系统、隔离保护层、天然黏土防渗层、地下水收集导排 系统和基础层

图4.3.1天然黏土防渗层示意图 1一浸出液收集导排系统；2一隔离保护层；3一天然黏土防渗层； 4一地下水收集导排系统：5一基础层

2天然黏土防渗层之上应设置隔离保护层，隔离保护层宜采 用土工复合排水网或土工席垫。

1单层人工材料防渗结构层（图4.3.2）从上至下依次应为 侵出液收集导排系统、隔离保护层、高密度聚乙烯（HDPE）土工 膜、隔离保护层、地下水收集导排系统、基础层

图4.3.2单层人工材料防渗层结构示意图

单层人工材料防渗层材料选用应符合下列条件： 1）高密度聚乙烯（HDPE）土工膜上宜采用土工复合排水网 作为隔离保护层：； 2)高密度聚乙烯（HDPE）土工膜的厚度不应小于2.0mm； 3）隔离保护层当采用土工布时.规格不宜小于600g/m；也 可采用土工复合排水网

+.3.3复合人工材料防渗层应符合下列规定

4.3.4双层人工材料防渗层应符合下列规定：

1双层人工材料防渗结构层（图4.3.4）从上至下依次应 侵出液收集导排系统、隔离保护层、高密度聚乙烯（HDPE）土工 （主防渗层）、渗检测层、高密度聚乙烯（HDPE）土工膜（次防 层）、压实土层、隔离保护层、地下水收集导排系统、基础层

双层人工材料防渗层材料应符合下列规定： 1)主防渗层高密度聚乙烯（HDPE）土工膜厚度不应小于 2.0mm，次防渗层高密度聚乙烯（HDPE）土工膜厚度不 应小于1.5mm; 2）主防渗层高密度聚乙烯（HDPE）土工膜上宜采用土工复 合排水网作为保护层； 3）次防渗层高密度聚乙烯（HDPE）土工膜下宜采用压实土 作为保护层，压实土的厚度不宜小于0.5m，当现场无满 足要求的土料时，也可采用钠基膨润土防水毯十压实砂 砾土作为保护层； 4)主防渗层和次防渗层之间应设置渗漏检测层，宜采用土 工复合排水网。

4.3.5垂直防渗墙结构应符合下列规定

5垂直防渗墙结构应符合下列

4.4防渗系统土工合成材料

2土工膜设计、施工和验收应符合现行国家标准《土工合成 材料聚乙烯土工膜》GB/T17643的有关规定； 3堆浸场防渗用高密度聚乙烯（HDPE）土工膜应符合下列 现定： 1）当采用垂直开槽铺膜防渗时，高密度聚乙烯（HDPE）膜 厚度不应小于3.0mm； 2）高密度聚乙烯（HDPE）膜应根据堆浸场稳定要求选用环 保用光面膜、单糙面膜或双糙面膜；堆浸场底部宜采用光 面膜，堆浸场边坡宜采用单糙面膜或双糙面膜； 3）高密度聚乙烯（HDPE）膜应采用原生树脂材料。

4.4.3土工布应符合现行国家标准《土工合成材料长丝纺粘针束

4.5. 1防渗系统施工应符合下列规定:

4.5.1防渗系统施工应符合下列规定： 1施工单位应提交防渗系统施工组织技术方案； 2堆浸场的防渗系统施工应包括基础层和防渗系统土工材 料施工； 3堆浸场基础层施工完毕后应通过验收合格后才能进行防 渗层施工； 4堆浸场防渗系统施工完毕并通过验收合格后应采取保护 措施。 4.5.2堆浸场基础层施工应符合下列规定： 1 基础层宜米用黏土； 2基础层施工应分层压实，每层压实土层的厚度不应大于 300mm; 3基础层压实度应满足设计要求： 4 基础层施工完毕并通过验收合格后应采取保护措施。 4.5.3高密度聚乙烯（HDPE）土工膜施工应符合下列规定： 1高密度聚乙烯（HDPE）膜材料在进场交接前，应进行性能 检测； 2高密度聚乙烯（HDPE）膜卷材堆放贮存时，高度不应超过 4卷，并应符合防火要求； 3高密度聚乙烯（HDPE）膜铺设时应符合下列规定： 1）膜下保护层应采取防水、排水措施； 2）应采取临时固定措施； 3）高密度聚乙烯（HDPE）膜的搭接宽度应符合本标准第 4.5.7条的有关规定； 4)高密度聚乙烯（HDPE）膜铺设过程应填写有关记录。 4高密度聚乙烯（HDPE）土工膜的铺设量不应超过一个工 作日能完成的焊接量；

5高密度聚乙烯（HDPE)土工膜安装之前应检查膜下保护层； 6高密度聚乙烯（HDPE）土工膜铺设过程中应进行搭接宽 度和焊缝质量控制； 7施工中应保护高密度聚乙烯（HDPE）土工膜不受破坏； 8坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面，在坡度大于10%的 玻脚向场底方向1.5m范围内不得有平行于坡脚的水平焊缝。

5高密度聚乙烯（HDPE)土工膜安装之前应检查膜下保护层； 6高密度聚乙烯（HDPE）土工膜铺设过程中应进行搭接宽 度和焊缝质量控制； 7施工中应保护高密度聚乙烯（HDPE)土工膜不受破坏； 8坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面，在坡度大于10%的 坡脚向场底方向1.5m范围内不得有平行于坡脚的水平焊缝。 4.5.4土工布施工应符合下列规定： 1 土工布应铺设平整； 2土工布搭接宽度应符合本标准第4.5.7条的有关规定； 3土工布缝合应使用抗紫外和化学腐蚀的聚合物线，并应采 用双线缝合； 4边坡上的土工布施工时，应预先将土工布锚固在锚固沟 内，冉再沿斜坡向下铺放平整； 5土工布在边坡上的铺设方向应与坡面一致，在坡面上不宜 有水平接缝； 6土工布上有裂缝和孔洞时，应使用相同规格材料进行修 补，修补范围应大于破损处周边300mm。 4.5.5钠基膨润土防水毯（GCL)施工应符合下列规定： 1 钠基膨润土防水毯（GCL）贮存应防水、防潮、防曝晒： 2 钠基膨润土防水毯（GCL）不应在雨雪大气下施工； 3钠基膨润土防水毯(GCL)的边坡施工不应存在水平搭接； 4钠基膨润土防水毯(GCI.)搭接宽度应符合本标准第4.5.7

1土工布应铺设平整； 2土工布搭接宽度应符合本标准第4.5.7条的有关规定； 3土工布缝合应使用抗紫外和化学腐蚀的聚合物线，并应采 用双线缝合； 4边坡上的土工布施工时，应预先将土工布锚固在锚固沟 内，冉再沿斜坡向下铺放平整； 5土工布在边坡上的铺设方向应与坡面一致，在坡面上不宜 有水平接缝； 6土工布上有裂缝和孔洞时，应使用相同规格材料进行修 补，修补范围应大于破损处周边300mm

1钠基膨润土防水毯（GCL)贮存应防水、防潮、防曝晒； 2 钠基膨润土防水毯（GCL）不应在雨雪关气下施工； 3 钠基膨润土防水毯（GCL）的边坡施工不应存在水平搭接； 4钠基膨润土防水毯（GCI)搭接宽度应符合本标准第4.5.7 条的有关规定，搭接部位应用膨润土粉密封； 5钠基润土防水毯（GCL)应与基础层贴实，不应折皱、悬空； 6应检查钠基膨润土防水毯（GCI)外观有无破损、孔洞等 缺陷，发现缺陷时，应及时采取修补措施，修补范围应大于破损范 围200mm。

4.5.6土工复合排水网施工应符合下列规定：

2边坡上的土工复合排水网不宜存在水平接缝； 3排水网芯复合的土工布在搭接时应全面覆盖网芯； 4土工复合排水网中的破损均应使用相同材料修补，修补范 围应大于破损范围周边300mm。

表4.5.7土工合成材料搭接要求（mm）

5浸出液收集导排和地下水收集导排

5.1.1浸出液收集导排设施应主要包括收集层、盲沟和输送沟

5.1.1浸出液收集导排设施应主要包括收集层、盲沟和输送 渠、溶液池。

5.1.2浸出液收集层材料可采用耐腐蚀砂砾石或粗砂，也可采用

5.1.4地下水收集层材料宜采用耐腐蚀碎石包裹高密度聚 (HDPE)花管。

5.1.5浸出液收集导排层和地下水收集导排宜设置反滤材料。

当不能利用重力流排出时，宜设置泵池。浸出液收集导排管

5.1.7浸出液收集导排和地下水收集导排盲沟的管道宜选用高

5.1.8盲沟宜采用碎石包裹高密度聚乙烯（HDPE）花管，花管布 孔宜按梅花形布置，孔径宜为10mm～15mm。盲沟可采用塑料盲 沟等。

5.1.8盲沟宜采用碎石包裹高密度聚乙烯（HDPE）花管，花管布

5.2.1浸出液收集导排和地下水收集导排设施的材料应具有承 受堆浸矿料、覆盖材料、设备等荷载的强度。 5.2.2浸出液收集导排和地下水收集导排设施的材料应符合下 列规定，

5.2.1浸出液收集导排和地下水收集导排设施的材料应具

5.2.1浸出液收集导排和地下水收集导排设施的材料应具有承

宜采用防腐蚀的碎石或卵石等材料，含泥量不得超过3%； 盲沟应由土工布包裹，土工布规格不得小于200g/m²； 3 浸出液输送管宜采用高密度聚乙烯（HDPE）管

5.3.1 施工准备应符合下列规定： 施工前应检查收集管道、管件的规格、质量是否符合要求； 2 设计图纸及技术文件应齐全。 5.3.2 施工应符合下列规定： 1 应对现场进行清理，施工时应防止杂物进入管道； 2 应检查现场施工用电条件，满足施工要求； 高密度聚乙烯（HDPE）管道不宜在5℃C以下进行施工。 5.3.3 管道安装应符合下列规定： 1管道铺设应平、直、顺，无突起、突弯现象，管道不得有裂 纹、气孔等缺陷； 2管道铺设中线位移允许偏差为土50mm，频点检查范围应 为每30m一个点。 5.3.4浸出液收集盲沟碎石铺设应符合下列规定： 1浸出液收集导排和地下水收集导排盲沟回填卵石、碎石规 格、质量、铺设厚度应符合设计要求； 2浸出液收集导排和地下水收集导排盲沟包裹采用的土工

5.3.2施工应符合下列规定：

1 应对现场进行清理，施工时应防止杂物进入管道； 2 应检查现场施工用电条件，满足施工要求； 3高密度聚乙烯（HDPE）管道不宜在5℃C以下进行施工。

5.3.3管道安装应符合下列规

1管道铺设应平、直、顺，无突起、突弯现象，管道不得有裂 纹、气孔等缺陷； 2管道铺设中线位移充许偏差为土50mm，频点检查范围应 为每30m一个点。

5.3.4浸出液收集盲沟碎石铺设应符合下列规定

1浸出液收集导排和地下水收集导排盲沟回填卵石、碎石规 格、质量、铺设厚度应符合设计要求； 2浸出液收集导排和地下水收集导排盲沟包裹采用的土工 布规格、质量，搭接应符合设计要求

6.0.1堆浸场周边应设置地下水监测井，数量应根据项

6.0.1堆浸场周边应设置地下水监测并，数量应根据项目地形地 貌、水文地质和环境影响评价报告综合确定，并应符合下列规定： 1在堆浸场上游应设置1眼本底监测井，在堆浸场下游至少 应设置3眼扩散监测井，并应组成扇形分布监测点； 2监测并应设在填理场的实际最近距离上，并应位于地下水 上下游相同水力坡度上： 3监测取样应采取具有代表性的样品，监测并深度宜至地下 水水位3m以下。 6.0.2堆浸场运行的开始半年试生产期，应每3天取样1次；在 生产期可每周取样1次；封场期可每季度取样1次；堆浸场应对地 下水进行长期监测，

7.0.1防渗系统和浸出液收集导排系统工程验收应按国家有关 隐蔽工程、单项工程的要求及时组织验收，验收前提交资料应包括 下列内容： 1设计文件、设计修改及变更文件和竣工图纸； 2制造商的材料质量合格证书、施工单位的第三方材料检验 合格报告； 3监理单位的相关施工现场质量控制资料和记录； 隐蔽工程验收合格文件； 施工焊接自检记录。 7.0.2 工程验收项目应包括下列内容： 1 场底及边坡基础层； 地下水收集导排设施： 3 场底及边坡膜下保护层； 4 场底及边坡高密度聚乙烯（HDPE）膜层； 场底及边坡膜上保护层： 6 浸出液收集设施； 7其他。 7.0.3 防渗系统质量验收应进行观感检验和抽样检验。 7.0.4材料质量观感检验应符合下列规定： 1高密度聚乙烯（HDPE)土工膜、钠基膨润土防水毯（GCL） 每卷卷材应标识清楚，表面无折痕、损伤，厂家、产地、卷材性能检 测报告、产品质量合格证、提单等资料； 2土工布、土工复合排水网应包装完整，表面无破损，产地

1高密度聚乙烯（HDPE）土工膜、钠基膨润土防水毯（GCL） 每卷卷材应标识清楚，表面无折痕、损伤，厂家、产地、卷材性能检 测报告、产品质量合格证、提单等资料； 2土工布、土工复合排水网应包装完整，表面无破损，产地 厂家、合格证、运输单等资料齐全，

7.0.5材料质量抽样检验应符合下列规定：

1应在现场抽样检查。 2应送到获得国家认证的专业机构检测。 3材料外观检查应按每10000m²为一批，不足10000m按一 批计；在每批产品中宜随机抽取3卷进行尺寸偏差和外观检查。 4应在尺寸偏差和外观检查合格的样品中任取一卷，在距外 层端部500mm处裁取5m进行主要物理性能指标检验；当有一项 指标不符合要求，应加倍取样检测，仍有一项指标不合格，应认定 整批材料不合格。

1场底、边坡基础层、锚固平台及回填材料应平整、密实，无 裂缝、无松土、无积水、无裸露泉眼，无明显凹凸不平、无石头砖块： 无树根、杂草、淤泥、腐殖土，场底、边坡及锚固平台之简过渡平缓： 2土工布无破损、无折褶、无跳针、无漏接现象，应铺设平顺 连接良好，搭接宽度应符合本标准第4.5.7条的有关规定； 3高密度聚乙烯（HDPE）土工膜铺设应规划合理，边坡上的 接缝应与坡面的坡向平行，场底横向接缝须距坡脚应大于1.5m。 焊接、检测和修补记录标识应清晰，焊缝表面应整齐.不得有裂纹、 气孔、漏焊和虚焊现象。高密度聚乙烯（HDPE）膜应无明显损伤、 无折、无隆起、无悬空现象。搭接应良好，搭接宽度应符合本标 准第4.5.7条的有关规定； +土工布、钠基膨润土防水毯（GCL）、土工复合排水网等材 料的搭接应符合本标准第4.5.7条的有关规定。坡面上的接缝应 与坡面的坡向平行。

Z.0.7施工质量抽样检测应符合下列规定

施工质量抽样检测应符合下列表

1场底和边坡基础层密实度应按每500m取一个点检测，合 格率应为100%；锚固沟回填土按每50m取一个点检测，合格率应 为100%;

1）对热熔焊接每条焊缝应进行气压检测，合格率应为 100%； 2）对挤压焊接每条焊缝应进行真空检测，合格率应为 100%； 3）焊缝破坏性强度检测，应按每1000m焊缝取一个 1000mm×350mm样品做测试，合格率应为100%； 4)气压、真空和破坏性检测及电火花测试方法应符合本标 准附录A的规定。 3高密度聚乙烯（HDPE）土工膜施工工序质量检测评定.应 按本标准附录B的要求填写有关记录。 4钠基膨润土防水毯（GCL)铺设质量检测应符合下列规定 1）钠基膨润土防水毯（GCL）铺设完成后，应及时对施工质 量进行检验； 2)搭接宽度应符合本标准第4.5.7条的有关规定； 3）施工前钠基膨润土防水毯（GCL）不得因遇水而发生前 期水化，修补的破损部位应符合本标准第4.5.5条、第 4.5.6条的有关规定。 7.0.8防渗工程施工完成后，在使用前应对防渗高密度聚乙烯 (HDPE)膜进行渗漏检测，经确认合格后方可投入运行。渗漏检 测宜采用电学检测法

8.0.11 使用单位应制订防渗系统工程安全保障措施及管理办法。 8.0.2 防渗系统工程的正常维护应符合下列规定： 1 防渗系统工程区域内未经充许入员及设备不得进入； 2 维护人员进入场区应携带和使用维护用具； 3正常情况下应每月不少于一次巡查尚未使用的防渗系统 工程区域；该区域不得带入火种；当遇暴雨、台风等特殊情况时，应 及时巡查。 8.0.3防渗系统及浸出液收集导排系统应制订修复措施方案，并 应组织修复。

8.0.3防渗系统及浸出液收集导排系统应制订修复措施方案，并

9.0.1堆浸场防渗系统及浸出液收集系统工程档案应完整、 真实。 9.0.2工程档案应按工程建设、生产运行两个阶段分别建档 管理。 9.0.3设计档案应包括不同设计阶段的有关设计文件、图纸和设 计修改、变更等资料。 9.0.4施工、监理档案应包括工程施工过程中有关施工、监理单 位的文件、报告、图纸、影像以及记录等资料。 9.0.5竣工验收档案应包括工程竣工时有关施工、监理、设计、建 设单位的文件、报告、图纸以及记录、监测单位提出的检验报告等 资料。 9.0.6生产运行及日常检查档案应包括监测井水质化验分析资 料等记录。

附录 A气压、真空和破坏性检测 及电火花测试方法

附录 A气压、真空和破坏性检测

A.0.1高密度聚乙烯（HDPE）膜热熔焊接的气压检测应符合下 列规定： 1针对热熔焊接形成双轨焊缝，焊缝中间预留气腔的特点： 应采用气压检测设备检测焊缝的强度和气密性； 2一条焊缝施工完毕后，将焊缝气腔两端封堵，用气压检测 设备对焊缝气腔加压至250kPa，维持3min～5min，气压不应低于 240kPa，然后在焊缝的另一端开孔放气，气压表指针应迅速归零 方视为合格。

A.0.2高密度聚乙烯（HDPE）膜挤压焊接真空检测应符合下列

1挤压焊接形成的单轨焊缝，应采用真空检测方法检测； 2用真空检测设备直接对焊缝待检部位施加负压，当真空罩 内气压达到25kPa～35kPa时，焊缝应无任何泄漏方视为合格。 A.0.3高密度聚乙烯（HDPE）膜挤压焊缝电火花测试应符合下 列规定： 1电火花测试等效于真空检测，应适应地形复杂的地段； 2应预先在挤压焊缝中埋设一条o.3mm～o.5mm的细 铜线，利用35kV的高压脉冲电源探头在距离焊缝10mm～30mm 的高度探扫，无火花出现视为合格，否则说明出现火花的部位有 漏洞。

A.0.4高密度聚乙烯（HDPE)膜焊缝强度破坏性取样检测应符 合下列规定： 1 应针对每台焊接设备焊接一定长度，取一个破坏性试样进

行室内实验分析，定量检测焊缝强度质量，热熔及挤出焊缝强度合 格的判定标准应符合表A.0.4的有关规定

A.0.4热熔及挤出焊缝强度判定标准

则试条件为25℃JB/T 11169-2011 固定式升降工作平台，50ml

2应每个试样裁取10个25.4mm宽的标准试件，分别做5个 剪切实验和5个剥离实验。每种实验5个试样的测试结果中应有 4个符合本标准表A.0.4的有关规定，且平均值应达到本标准表 A.0.4的标准、最低值不得低于标准值的80%方视为通过强度 测试。 3当不能通过强度测试时，应在测试失败位置沿焊缝两端各 6m内重新取样测试，重复以上过程直至合格为止

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.... 的规定”或“应按执行”。

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.... 的规定”或“应按…执行”

中华人民共和国国家标准

有色金属堆浸场浸出液收集系统

《有色金属堆浸场浸出液收集系统技术标准》GB/T51404 2019，经住房和城乡建设部2019年11月22日以第330号公告批 准发布。 本标准制订过程中，编制组对多个现状堆浸场进行了调查研 究，总结了我国有色金属行业堆浸场的实践经验，同时参考了国外 先进技术，通过紫金金铜矿铜堆浸场的生产试验，取得了防渗层性 能等技术参数。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本 标准时能正确理解和执行条文规定，《有色金属堆浸场浸出液收集 系统技术标准》编制组按章、节、条的顺序编制了本标准的条文说 明，对条文规定的自的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了 说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供 读者作为理解和把握标准规定的参考

YD/T 2943-2015 面向即时通信互通的扩展消息与表示协议（XMPP）技术要求总　则 (37) 3 堆浸场场址要求 (38) 4 堆浸场防渗系统 (39) 4.1 一般规定 (39) 4.2 防渗系统设计.· (40) 4.3防渗系统结构 (41 ) 4.4 防渗系统土工合成材料 (42) 4.5 防渗系统施工 (42) 5 浸出液收集导排和地下水收集导排 (44) 5. 1 设计 (44 ) 5. 2 材料 (44 ) 5.3施工 (44 ) 6 环境监测 ( 45 ) 8 工程维护 (46)

1 总则 (37) 3 堆浸场场址要求 (38) 堆浸场防渗系统 (39) 4.1 一般规定 (39) 4.2 防渗系统设计.· (40) 4.3防渗系统结构 (41 ) 4.4 防渗系统土工合成材料 (42) 4.5 防渗系统施工 (42) 5 浸出液收集导排和地下水收集导排 (44) 5. 1 设计 (44 ) 5. 2材料 (44) 5.3施工 (44) 6 环境监测 (45) 8 工程维护 (46)