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DB12／T 918-2019 公路沥青路面集料技术规范8.1.1集料破碎生产时，其最终产品的级配、形状（棱角性与针片状含量）、物理特性（密度与吸水 率）应确保一致性和稳定性。采石场的来源、生产量、破碎与筛分设备、生产工艺（喂送率、溢出量、 除尘量等）生产中不应发生大的变化。 8.1.2集料供应商应具备常规质量检测能力和检测设备、设施、人员，保证集料供应商能够从生产的 各个环节进行自检，从源头上保证集料的质量。 8.1.3生产设备须定期标定和维护，保证设备正常连续生产，保证集料质量和各项性能指标的稳定性
8.2母岩开采生产要求
8.2.1采石场应设专人管理片石质量。在进行片石开采之前，其覆盖土层与风化层须清除干净。片石 开采过程中遇到泥土夹层时，也须彻底清除干净。 8.2.2初步采下的片石中不得直接投入碎石机喂料口的大片石，应用小炮或人工解成小块后再进入喂 料口。 8.2.3进入破碎机的片石不得夹杂有泥块、杂物、风化石。 8.2.4现场由爆破和人工破碎形成的小块扁片状碎石应清除废掉，以减少成品料中的针片状颗粒。 8.2.5当膛口岩石的岩层有明显分层或风化软弱层时，应进行分区分片开采，风化软弱层不得进入碎 石机口；当开采出的片石中夹有风化软弱层时，应用人工清理出风化软弱片石，予以废弃。 8.2.6在片石堆放场，用装载机运送完片石后留下的含有扁平片状料和泥土的石碴应废弃，不得再将 其运到碎石机的喂料口，避免泥土和扁片料进入破碎机。 8.2.7破碎沥青路面用集料的母岩材料，必须具有较好的饱水抗压强度。饱水抗压强度值低于70MPa 时，不得用于道路沥青路面所有结构层次；饱水抗压强度值低于100MPa时，不得用于高等级沥青路面 磨耗层。
8.3生产设备的技术要求
8.3.1沥青路面所用碎石材料，必须采用二级以上破碎，一级破碎采用鄂式破碎机，二级破碎可采用 反击式破碎机、锤击式破碎或圆锥式破碎机。高速公路沥青路面生产时，应采用三级及多级破碎工艺， 必要时应配套安装整形设备。 8.3.2必须配置合理、有效的除尘设备，保证所生产的各规格集料中粉尘含量不超过技术要求。 8.3.3加工料场其产量不得低于2000吨/天TCBFIA 08001-2016 酵素产品分类导则， 8.3.4振动筛与筛网的配置应合理，其筛孔尺寸应科学、准确，必须使集料产品满足相关文件对集料 规格与分级的要求，筛网的配置可视具体情况而定。生产过程中，必须定期检查筛孔尺寸及筛网有无损 坏现象，定期予以更换， 8.3.5碎石加工厂必须具备简单的试验检测仪器设备，如全套标准筛（方孔筛）、天平（精确至0.1g） 针片状颗粒测定仪（游标卡尺）等。
8.4生产场地的技术要求
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8.4.2集料生产场地面积宜大于10000m。碎石生产场应设有专用的片石堆放场、片石分抹区和废料堆 放场。 8.4.3成品集料、片石堆放场地、喂料口区等生产场地应平整，地面必须做铺垫处理，排水要畅通 避免雨季场地坑洼、泥泞和污染集料。进出场与场内道路不得见泥，并确保畅通。 8.4.4碎石生产场地应划分为4～6个堆料区。堆料区应设置醒目标牌，注明集料规格。各堆料区的面 积大小应综合考虑各级料的产量与用量大体确定。各堆料区之间应采用浆砌片石砌筑隔离墙，墙高视堆 料高度来定，以不发生混料为原则。各料堆高度不宜超过5米，以减小粗细集料离析，
8.5集料生产技术要求
8.5.1料场调试设备之前，应对破损的筛网、磨损的板锤与衬板进行更换，生产过程中也应随时检查， 不定期地更换，以保证集料的规格、形状符合要求。当碎石形状不良、针片状颗粒含量接近要求指标上 限值时，必须及时检查加工设备，更换板锤与衬板。 8.5.2沥青路面宜采用多级备料，在集料生产过程中应按有关要求配置合适的振动筛筛网。集料加工 的分级备料规格、筛网设置、每级集料颗粒组成情况宜按表5～表9执行，各级集料的超粒径含量宜控 制在10%左右，最大不宜超过15%
表5沥青路面分级备料选用表
生产过程中振动筛筛孔
表7表面层用粗集料颗粒组成选用表
表8中下面层用粗集料颗粒组成选用表
表8中下面层用粗集料颗粒组成选用表
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GB/T 1406.3-2021 灯头的型式和尺寸 第3部分：预聚焦式灯头DB12/T 9182019
表9沥青混合料用细集料颗粒组成选用表
8.5.4岩层中含有方解石、风化石、杂岩时，必须用人工筛选片石后，再投入机内生产。碎石机喂料 口处应设专人管理，不让风化石、粘有泥土的片石以及扁平状小片石和泥土等杂质进入喂料口。片石中 难以避免泥土混入的料场，应在一级号式破碎进料口装带5cm×25cm条形筛网，以筛除片石中的尘土、 杂质与片条状小石，一级破碎后出料口宜装3cm×3cm的筛网，筛除部分土及杂质应废弃，不得参与二 级破碎与筛分。 8.5.5不同规格的成品料由输送带送到预定的堆料场地时，不得将料在一个固定位置卸落、使同一个 料堆由小到大自然不断增加，易使大颗粒由料堆顶部流向四周，造成粗集料离析。应在已有料堆布满堆 料场后，用推土机或装载机推平后，再在其上堆放第二层料，逐层堆放，以此类推，须注意堆放高度不 宜过高。
3. 6碎石质量管理要求
8.6.1为确保公路路面集料的生产质量，应严格控制沥青混合料的合成级配，必须加强对碎石生产） 家、经销单位等环节的集料质量检验，同时，统筹兼顾各层各类混合料级配要求，合理调配各规格集料 的生产用量。 8.6.2生产厂家质量检验。各料场应自备孔筛、游标卡尺、电子称等简易试验仪器设备，对材料针片 状颗粒含量、粉尘含量、规格等技术指标进行自检，且应有完整的试验原始记录。生产厂家除在供料前 提供一套完整的试验检测报告外，生产过程中，每5万吨应提供一套完整的检测报告。 8.6.3进场质量检验。在对各料场详细调查的基础上初步选定碎石生产厂家后，应抽取有代表性的样 品进行全套技术指标的检测。在材料进场过程中，应派经验丰富的材料验收员对每车料进行洁净程度、 形状、规格、杂岩含量等基本质量的目测检查，达标后才能接收，充许卸料。检测人员应按检测频率抽 样进行质量抽检，并出具完整的检测报告。在进料过程中须严格按照本办法规定的材料技术要求加强对 碎石生产厂家、经销单位的质量管理，保证所采购的材料均满足要求。 8.6.4拌合厂应有完备的排水设施，集料进场后，应分隔堆放，不得掺混，沥青混合料拌合厂应有隔 离措施。集料（尤其细集料）、矿粉不得受潮，需设防雨顶棚储存，料场及场内道路应作硬化处理，严
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8.6.5集料进场宜在料堆顶部平台卸料，经推土机推平后，铲运机从底部按顺序竖直装料，减小集料 离析。 8.6.6冷料仓的数量满足配合比需要，通常宜为5～6个。 3.6.7冷料仓之间的隔板高度不宜低于70cmGB 18071.1-2012 基础化学原料制造业卫生防护距离 第1部分：烧碱制造业，避免在生产过程中造成料仓中原材料的混杂。 料仓应有标识牌，标志牌应包括集料名称、产地、规格、用途等信息，