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TB10018-2018《铁路工程地质原位测试规程》

3）由双曲线拟合法确定p.值，取α=P./F（F为安全系 数），可视地基工程性质取F为2～3（高压缩性土取低 值，低压缩性土取高值）

3.4.2)；当ps曲线无直线段时，可按0.5p取值； 5,一—与p.相对应的沉降(mm); b一一承压板直径或边长（m）； 与试验深度和土类有关的系数，可按表3.4.7选用

pu=Rip P,=1/b

GB/T 14571.5-2016 工业用乙二醇试验方法 第5部分：氯离子的测定 离子色谱法表3.4.5破坏比的取值

5.4.6基本承载力和极限承载力的确定应符合下列规定： 1同一土层参加统计的试验点数不应少于3个。 2试验点的或p.值的极差不大于其平均值30%时，可采 用平均值；当极差大于其平均值30%时，应查找、分析出现异常值 原因，并按粗差别除准则补充试验和别除异常值。 向同性半无限弹性介质的弹性理论计算

深层平板载衙试验的变形模址E.（MPa)可按下式计算：

表3.4.7深层平板载微试险计加系数m

注为压板能轻和承技底度之

3.4.8地基坚向基床系数应按下列要求计算

1平板载荷试验竖向基床系数人。可由下式确定：

2在同一场地对同一土层使用不同面积的承压板试验时，应 按下式统一修正为基准坚向基床系数K

4.1.1螺旋板载衙试验适用于黏性土、粉土及砂类土。 4.1.2爆旋板载荷试验可确定地基土不同深度处的承载力、变形 #量等馨教 4.1.3认验点应布實在场地中有代表性的位置，不同地层应进行 分层试验。

4.2.1试验设备由加荷装置、反力装置、测力及沉降观测系统 组成， 4.2.2爆旋板应符合下列要求： 1应采用耐腐蚀、耐鹿损的钢质材料制造、其表面粗糙度不 宜大于12.5μm， 2爆旋板结构如图4.2.2所示，其规格和几何尺寸应符合表 4.2.2的规定，

表4.2.2维放板的报格和几何尺寸

了应根据土层的软硬程度选用不同面积的螺旋板，软土可运

图42.2控版的结热图

黏性土及密实砂土可选用100cm的爆旋板。 4.2.3加荷装置应由千斤顶和传力杆组成，其传力误差不得大于 全最程的1%。 4.2.4板头测力传感器应符合下列要求： 1准确度，板头传感器的非线性误差、重复性误差、滞后误差 和归零误差均应小于0.5%FS， 2过载能力：最大加载压力不应大于额定压力的1.5倍。 3防水性能：静水压力为200kPa时，在150h内板头桥路绝 缘电阻应大于300Mn。 4工作温度：应适应一10℃～45℃的环境温度.标定与工作 环境温度的差值不宜大于20℃。 4.2.5由地错、钢架渠等构成的反力装置必须率周稳定·安全可 ，其承载能力不应小于试验最大荷载的1.5倍。 4.2.6测试仪表应符合下列要求： 1测试仪器：应能在一10℃～45的环境中正常工作，预热 后其时漂应小于0.1%FS/h、温漂应小于0.01%FS/：有效最小 分度值应小于0.06%FS

2慢速法和快速法试验应符合本规程第3.3.4条要求， 4.3.4试验工作应符合下列要求： 1 螺旋板头每旋一图的人土深度应为一个螺距，当板头旋至 测试深度时，尽可能减少对土体的扰动。 2一般应在静力触探了解地层面后布置试验点，同一试验 孔在垂直方向上的试验点间距宜为1m，特殊情况下，不应小于 0.75m，土质均匀、厚度较大时，点间距可取2m~3m， 3慢速法、快速法试验，施加荷载与沉降观测应符合本规程 第3.3.5条要求，当土体破坏后，卸除加荷和沉降观测装置，再将 螺旋板旋至下一个预定深度进行试验。 4钻孔中进行螺旋板载荷试验，应在距离测试深度至少 30cm处停钻，并清除孔底扰动土层。 4.3.5出现下列情况之一时，可终止试验： 1荷载不变，24h内沉降速率几乎不变。 2荷载增加很小，但沉降急剧增大，ps曲线上出现陡 降段。 3 相对沉降值/6>0.1，

4.4.3地基基本承载力.可按下列方法确定

E=wl,12(1—μ)bp,/sF I,=0.5+0.236/z I,=1+2,2 +2.

5.1.1十字板剪切试验适用于测定饱和软黏性土的不排水抗剪 强度及灵敏度等参数，测试深度不宜大于30m。 5.1.2十字板剪切试验宜根据土层的静力触探分层情况，结合工 程特点和要求进行布置。 5.1.3十字板剪切试验时，应始终保持机座处于水平状态，在地 表水以下进行十字板剪切试验时，应有保证试验孔不产生偏斜和 防止探杆弯曲的措施。试验孔对水平地面的垂直度偏差不应大 于2%， 5.1.4测定场地土的灵敏度时，宜根据土层情况和工程需要选择 有代表性的孔段进行。 51.5本竟活用于电测式十字板剪切试验。

(4.4.5—1) （4.4.5—2) (4.4. 53)

E522主宝5头规热

注：面积比是干字板数头载面积与直径为D的圈性扰土体载而用之比。

图5.2.2十学板头结热照

1十字板剪切仪的扭力传感器应采用电阻应变式，并应符合 下列规定： 1%FS. 22

(5.4.1—2a) [5.4.1—2b) (5. 4. 13)

(5.4.21) (5.4.2—2) (5.4.23) (5.4.2—4)

5.4.4试验点处的前应力应按下列公式计算

t, =KE(e,) t=K&e')

式中T,、t,一原状土、重塑土的第j号剪应力。 5.4.5单孔十字板剪切试验成果应按本规程表B.1.2绘制成 果图。 5.4.6当用十字板强度s.替代地基土不排水抗剪强度c.用于工 程设计计算时，应根据土层条件或地区性经验进行修正。当缺乏 地区使用经验时，宜按下式修正，

式中μ为修正系数：当I，≤20时，μ=1；当20

OCR=22s.(I,)"/α4

式中m与地区土质特性有 0.48

3变形量测系统包括测管和辅管，测管水位刻度最小分度值不 应大于1mm；量测体积变化刻度的最小分度值不应大于0.5cm， 4导管分多根单管和同轴导管两种，导管两端接头应密封且 装卸方便， 5成孔工具应使用勺钻、环刀成孔器、取样器、回转钻机及泥 浆聚等， 6.2.2自钻式旁压仪设备应符合下列规定： 1自钻式旁压仪由旁压器、气压控制装置、数据采集装霞、钻 头、钻杆及循环液套管、动力装置、导管、高压气源装置等部件 组成， 2旁压器为阅柱形结构，底部装有管靴及回转钻头。务压器 有三腔和单腔两种形式，常用的结构形式和主要参数见表6.2.2. 创桥型单晚自钻式多压器如图6.2.2所示，

6.1.1劳压试验分为预钻式旁压试验和自钻式旁压试验，适用于 确定黏性土、粉土、黄土、砂类土、软质岩及风化岩等地基的承较力 与变形参数。 6.1.2预钻式务压试验应重视成孔质，孔径与务压器应相匹 配，减少对孔周土体扰动；自钻式旁压试验应确定适应于土体的钻 头及回转转速、刃口距离、循环液压力及流量、钻机设备压力等。

6.2.1预钻式旁压仪设备应符合下列规定

预诺式劳压仪仅议备应符合下列规定： 1预钻式务压仪设备分低压型和高压型两类，由旁压器、加 压稳定装置、变形量测系统、导管和水箱组成。旁压器结构形式为 三腔式筒形(图6.2.1)和单腔式阳简形两种

6—外压紧用：7一件供税：8一防护外报9一网22

2加压稳定装置包括压力源、压力表、调压阀等，压力表最小 分度值不应大于满盘程的1%

图6.2.2自钻式变压器及或孔部件示宽图

6.3.2随贴式变压弹性腰约的束力标定用

6.3.3预钻式旁压仅仪器综合变形标定应符合下列规定 1将务压器置于无缝钢管或有机玻填管内，管的内径应比务 压器外径大2mm~10mm.并竖立于地面。 · 31 ·

图6.3.3预钻式旁压仪器绕合变影标曲纠

最大值时即卸压，要求卸压与加压幅度一致， 4根据记录的压力P与径向位移△r数据，绘制弹性膜约束 五标定的拟合直线力一△r(图6.3.5)，

图6.3.5创版费自钻式务压弹性照约束力标定而线

(6. 3. 61) (6.3.62)

图6.3.6到桥型自钻式旁压仪器综合变形标定曲线

2位移传感器标定：用千分尺量测并控制位移测臂的移动， 记录其对应的微电压读数（本规程表B.2.3)，绘制电压与位移图 表用以对位移传感器进行校准，位移读数精确至0.01mm，每个 传感器都应独立进行标定。 3总压力传感器与孔隙水压力传感器标定：旁压器应放置在 标定简内，采用等增臣压力，对旁压器加、卸载，并用校准过的压力 计量测压力值，记录其对应的愁定微电压读数（本规程表B.2.4)， 绘制电压与压力标定曲线。 6.3.8旁压试验孔位及试验层位的确定应符合下列要求： 1 旁压试验孔与其他勘探测试孔的水平距离不得小于1m， 2旁压试验的最小深度不得小于1m。 试验段应位于同一地层。 6.3.9预钻孔应符合下列要求： 1 应保持孔周岩土体的天然结构状态，孔的直径应比旁压器 直径大2mm~6mm，试验段孔整应竖直、平顺、皇阴简形。 2成孔深度应大于试验深度0.5m，采用钻机成孔时.应在 试验段以上不小于1m处开始按旁压试验要求成孔。 3人工成孔时，硬塑至整硬状态的土层，可采用勺钻和环刀 成孔，软塑至流塑状态的土层可采用提土器成孔，孔整稳定性差或 ·34·

线上直线段起点对应的压力p。，开始的1～2级压力冶量耳减平 施加

表6.3.14试检压力

2）降低辅腔气压、但应比试验静水压力大0.2MPa以上。 3）利用试验控制开关.使旁压器中的水回流到水箱，达到 初始试验时的水位， 4）排故管路内有压气体，使气压表恢复零位， 6.3.22管路消压后，应静置3min以上方可从试验孔中取出旁 压器。 6.3.23梅纳型自钻式旁压现场试验应按本规程第6.3.13条~ 第6.3.22条规定执行。 6.3.24剑桥型自钻式旁压试验前的安装与准备工作应符合下列 要求： 1检查孔欧水压力传感器的密封性，并注水饱和。 2应按要求对旁压仪各部件进行有效连接，确认气压控制盒 上所有阀门处于关闭状态，打开气瓶开关，通过一级减压阀将气瓶 供压调至略大于试验预估最大压力，打开数据采集盒上的供电控 制按钮，接通传感器供电电路， 3打开采集软件进人测试界面，录人测试点概况及标定 系数. 4未供压状态时，对压力及位移传感器的初始数据进行清零 并更新。 6.3.25剑桥型自钻式旁压试验应符合下列要求： ！打开气压控制盒上的供气源进气阀及旁压器进气控制阀 门，通过微调阀门进行缓慢供气加载，查看压力、位移数据采集 实况， 2通过应变控制试验过程，试验开始阶段应控制压力匀速增 加直至开始胀， 3膨账开始后.应控制孔径的应变速率为1%/min， 4测试过程宜采集不少于两个卸较一加我环，并应符合下 列规定： 1）在加压过程中，在1%～3%应变范用应进行第一次卸 39:

(6.4.1—7) (6.4.18]

采用极限压力确定基本承载力 1）当小于等于2倍的时：

2）当p.大于2倍的pr时：

P,=0. 89(pa)

3砂类+变形模量E。可按下式估算：

6.4.82 黄土的变形梗量E及压缩模量E (Gm(MPs) 0. 5 1. 0 1. 5 2.0 Fe(MIs) 2.5 4. 5 3. 0 6. 2 3. 5 8. 4 10. 6 4. 0 13. 3 15. 9 18. 6 21. 2

注，配砂的K值可取机砂的上限值，

6.4.9预钻式旁压试验，地基土基准水平基床系数Km 公式计算：

2旁压试验径向位移△r、径向应变e、剪切应变应按下列 公式计算，

(6.4.131) (6.4.132) (6. 4. 133)

Gm=(1+)(△p/2) △p=P,P A二0

1 7.4.4一1取值； 联系时.取1.13： αd,的修正系数； aj——d.的修正系数，对于深基础取αs为1； a——黏粒含盘百分比A的修正系数；当缺乏α数据，可 按表7.4.4—2取值

应用标准贯人试验锤击数N值时是否修正和如何修正， 应根据建立统计关系时的具体规定而定

8.1一股规定 8.1.1动力触探适用于黏性土、砂类土、碎石类土、全风化岩、强 风化岩。 8.1.2动力触探可分为轻型、重型和特重型。轻型动力触探可确 定一般黏性土地基承载力，重型和特重型动力触探可确定中砂以 上的砂类土、碎石类土的地基承载力，测定圆砾土、卵石土的变形 模盘。动力触探还可用于查明地层在垂直和水平方向的均匀程度 和确定桩基持力层。 8.1.3动力触探划分土层并定名时，应与其他勘探测试手段相结 合；确定地基承载力或变形模盘时，动力触探孔数应根据场地大 小、建筑物等级及土层均匀程度综合考虑，但同一场地应不少于 3孔，

8.2.1动力触探设备类型和规格应符合表8.2.1的规定

表8动力探设送和规程

后硬度HR应为45~50

用8.2.21轻型动力缺摄探头外形尺寸（前位.mm）

重型、特重型动力触探设备，应符合下列要求： 条上款要求。

径应比导杆外径天3mm~4mm 5）重型、特重型动力触探试验应配备自动落锤装置。 8.3试验要点

8.3.1动力触探作业前必须对机具设备进行检查，确认正常后万 可启动。部件磨损及变形超过下列规定者，应予更换或修复。 1探头允许磨损量：直径磨损不得大于2mm，锥尖高度磨损 不得大于5mm。 2每节探杆非直线偏差不得大于0.6%。 3所有部件连接处丝扣应完好、连接紧周。 8.3.2动力触探机具安装必须稳固，在作业过程中支架不得 偏移。 8.3.3动力触探时，应始终保持重锤沿导杆铅直下落，锤击频率 应控制在15击/min~30击/min。 8.3.4轻型动力触探作业时，应先用轻便钻具钻至所需测试土层 的顶面，然后对该土层连续贯人。当贯人30cm的击数超过90击 或赁入15cm超过45击时，可停止作业。如需对下卧层进行测 试，可用钻探方法穿透该层后继续触探。 8.3.5根据地层强度的变化，重型和特重型动力触探可互换使 用。重型动力触探实测击数大于50击/10cm时、宜改用特重型； 当重型动力触探实测击数小于5击/10cm时，不得采用特重型动 力触探， 8.3.6在预钻孔内进行重型或特重型动力触探作业，钻孔孔径大 于90mm、孔深大于3m实测击数大于8击/10cm时，可用小于 或等于90mm的孔壁管下放至孔底或用松土回填钻孔，以减小探 杆径向见动。 8.3.7各种类型动力触探的锤座距孔口高度不宜超过1.5m，探 杆应保持竖直。 8.3.8轻型动力触探应每贯入30cm记录其相应击数。 57.

注：本表可线性内插收值

.4.+持重型动力触探的实测击数，也可先按下式换算成相当于 重型动力触探的实测击数后.再按式（8.4.31)进行修正。

3重型动力触探击数平均值Ne.s取该层动力触探有效击数 的算术平均值：

Nas =ZNa.s/n

式中"一参加统计的测点数。 8.4.8有效厚度小于0.3m时，动力触探击数平均值可按下列原 则确定： ！当上、下均为击数较小的土层时，Nas可取该层土触探击 数的最大值（N63.5）mx 2当上、下均为击数较大的土层时.Nas小于或等于该层土 触探击数的最小值（N3.5）min 8.4.9黏性土地基的基本承载力g，当贯人深度小于4m时可 根据场地土层的N。按表8.4.9确定。

No.=3Nm0. 5

8.4.5根据修正后的动力触探击数，应绘制动力触探击数与费人 深度曲线图（本规程图B.4.1)。 8.4.6地基土力学分层应根据动力触探击数与贯人深度曲线图， 结合场地地质资料进行。由软层（小击数)进人硬层(大击数)时， 分层界线应在软层最后一个小值点以下10cm～20cm处；由硬层 进人软层时，分层界线应在软层第一个小值点以上10cm~ 20 cm处。 婴求： 3.4. 1)。 深有效击数，

8.4.5根据修正后的动力触探击数，应绘制动力触探击数与贯入 深度曲线图（本规程图B.4.1）。 8.4.6地基土力学分层应根据动力触探击数与贯人深度曲线图 结合场地地质资料进行。由软层（小击数）进人硬层（大击数）时： 进人软层时，分层界线应在软层第一个小值点以上10cm~ 20cm处

B. 4. 1), 操有效击数。

表8.4.9点性士值（kPa）

注，素皮数值可以维内益。

8.4.10冲积、洪积成因的中砂～砾砂土地基和碎石类土地基的 基本承载力c，当贯入深度小于20m时，可根据场地土层的Nas 按表8.4.10确定

其本承发力用于设计时，应进行基础宽度及理置深度的

黏性土地基极限承载力p，当贯人深度小于4m时，可 根据场地土层的Ne按表8.4.12确定。

表8.4.12贴性±0值4

按表8.4.13确定， . 62·

素8..13中砖~避砂土，碎石类土p.值（kPa）

8.4.14冲、洪积卵石土和圆砾土地基的变形膜量E。，当贯人深 度小于12m时，可根据场地土层的Vas按表8.4.14取值。

表8414留石土、圆球土E值（MPa

8.4.15碎石类土平均粒径等于或小于50mm，且段大赵径小于 100mm时、根据重型动力触探实测击数经杆长修正后击数 Vsa.s按表8.4.15一1确定碎石类土的密实度CJJT 208-2014 磷矿尾矿砂道路基(垫)层施工及质量验收规范，碎石类土平均粒 径大于50mm.或最大粒径大于100mm时.根据特重型动力触探 实测击数经杆长修正后击数.Vi按表8.4.152确定碎石类土的 密实度

惠8.4.151辞五类+高卖度按a.分类

1能匀速人，贯人速率为（20士5)mm/s：当使用孔压探头 试验时.宜有保证标准货人速率20mm/s的控制装置。 2贯人和起拨时.施力作用线应垂直机座基准面，垂直度公 差为30'， 3额定起拔力不应小于额定贯人力的120%。 9.2.3静力触探用探杆应采用高强度无缝管材.其届服强度不宜 小于600MPa，工作截面尺寸必须与贯人主机的额定货人力相匹 配，并应符合下列规定： 1用于同一台贯人主机的探杆长度（含接头）应相同，其长度 误差不得大于0.2%。 2用于前5m的探杆，弯曲度不得大于0.05%.后续探杆 的弯曲度，在静力触探孔深度小于或等于10m时，不得大于 0.2%；静力触探孔深度大于10m时，不得大于0.1%。 3探杆两端螺纹轴线的同轴度公差为$1mm。 4探杆与接头的连接应有良好的互换性。 5锥形螺纹连接的探杆.连接后不得有动现象；圆柱形螺 纹连接的探杆，拧紧后丝扣之根、肩应能密贴。 6探杆不得有裂纹和损伤。 9.2.4与探头配套使用的电缆应是屏蔽电缆，屏蔽网应合理接 地，且有良好的防水性和绝缘性.绝缘电阻不应小于500MQ.接头 处应密封，表皮破损的电缆不得使用。 9.2.5数据采集仪应符合下列规定： 1仪器显示的有效最小分度值小于0.06%FS。 2工作环境温度为一10℃~45℃。 3宜具有自动采集、显示、存储数据的功能，在试验结束后应 能输出或打印测试数据， 4具备足够的储存容量可保证现场作业顺利进行。 5记录仪和电缆用于多功能探头静力触探时、应保证各传输 信号互不干扰。

9.1.1静力触探适用于软土、黏性土、粉土、砂类土及含少量碎石 的土层.可划分土层界面、土类定名、确定地基承载力和单桩极限 荷载、判定地基土液化可能性及测定地基土的物理力学参数等。 9.1.2静力触探单桥探头测定土的比贯人阻力P，，双桥探头测 定土的端阻q和侧阻了，，三功能孔压探头测定土的4。、J，、赁人孔 隙压力及其消散孔隙压力u。 9.1.3探头的标定应符合本规程附录A规定。未经标定的探 头，严禁在生产中使用。 9.1.水上静力触探应有保证孔位不致发生移动的稳定措施。 水底以上部位应加设防止探杆挠曲的装置。 置在距原勘探孔30倍探头直径以外的范固。进行对比试验时，孔 距不宜大于2m，并应先进行静力触探然后进行其他勘探、试验。 9.1.6静力触探选用探头.应符合下列要求： 1 1级探头适用于软土、松敢稍密砂类土。 2 Ⅱ级探头适用于软塑～硬塑黏性土、中密砂类土。 3目级探头适用于硬塑～坚硬黏性土、密实砂类土。 9.2设备 来仪。 2.2贯人主机应符合下列要求： ?64

9.2.6采用自动记录方式采集静力触探数据时，计深装置角机应 符合下列要求： 1角机上的滑动轮和夹轮应能夹住探杆。 2滑动轮上的触点应与微动开关有良好接触，滑动轮每转动 一周，轮上触点碰击微动开关一次，产生脉冲信号，传送到仪器作 深度计数并启动采集数据。 3滑动轮内应装有例转制动装置。 4计深误差不得大于1%。 9.2.7采用读数方式测记静力触探数据时，由标尺和位移指针组 成的计深装置应符合下列要求： 1标尺刻度为10cm，刻度误差小于5mm，累积误差不得大 于标尺全长的0.2% 2标尺应垂直固定于静力触探孔的地面不动点处；位移指 针应置于向下赁入的工作探杆上，随探杆一道下移。 3探杆贯人状态下，不得移动标尺， 9.2.8单桥探头、双桥探头和孔压探头规格及更新标准应符合本 规程附录C的规定。 9.2.9探头的粗糙度、表面硬度等应符合下列要求： 1套简和摩擦简表面纵向粗稳度应小于3.2μm。 2探头表面硬度HR宜为45~50。 3维头、摩擦简与探头管之间的滑动间隙不宜大于150μm。 4 维头、摩擦简与探头管的同轴度公差为0.2mm。 9.2.10探头的技术性能应符合下列要求： 1力传感器的检测总误差和绝缘性能应符合本规程第 5.2.3条有关规定。 则值的0.3%。 .2.11孔压探头的技术性能还应符合下列恶求，

9.3.1现场试验前应做好下列准各工作，

1电缆应按探杆连接顺序一次穿齐。 2安放贯人主机的地而应平整：使用的反力措施应保证静力 触探达到预定深度， 3检套使用的探头是否符合规定；核对探头标定记录，调零 试压， 4孔压探头在贯人前应用待制的抽气泵对孔压传感器的应 变腔抽气并注人脱气液体（水、硅油或甘油），至应变腔无气泡出现 为止。孔压探头在压入土层之前应放置在装满脱气液体的密闭容 器中， 9.3.2贯人主机就位后，应调平机座并用水平尺校准，与反力装 置衔接、锁定并随时进行检查；当贯人主机不能按指定孔位安装 时，应记录移位后的孔位和地面高程。 9.3.3当贯人深度超过30m，或穿过厚层软土后再贯入硬土层 时，应采取措施防止孔斜或断杆，也可配登测斜探头，抵测静力触GB/T 19981.1-2014 纺织品 织物和服装的专业维护、干洗和湿洗 第1部分：清洗和整烫后性， 探孔的偏斜角，校正土层界线深度。 9.3.4静力触探贯人速率应符合本规程第9.2.2条规定。使用 手摇式贯人主机时，手把转速应均匀。 9.3.5在地下水埋藏较深的地区进行孔压静力触探，应使用外径 内注满水，再换用孔压探头试验， 9.3.6探头的归零检在应符合下列要求； 1单桥或双桥静力触探： 1）将探头货人地面下0.5m~1m后，上提探头5cm~ 压同原位即可开始正式贯人， ·68·