T／CASEI 31001-2019 标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
T／CASEI 31001-2019 阻火器性能测试方法4. 10阻火器测试且录
不同类型阻火器测试且录如表3所示。
4. 11主要测试设备基本要求
GB/T 28227.3-2011 文化服务质量管理体系实施指南 室外博物馆4. 11.1试验装置的基本要求
管路应要善布置，与测量仪表、被试阻火器的连接应有良好密封性。 管路承压能力不低于法兰标准承压等级，管路连接方式为法兰连接。 阻爆试验配气系统配气流量不低于8m/h，并且满足5.6试验要求；耐烧试验配气流量不低于 0m/h，并且满足5.7试验要求；系统应能实现配气流量控制及记录。 阻爆试验装置能自动采集、记录火焰信号和压力信号。 采用数据采集卡进行压力、火焰信号采集的数据采集卡应至少满足：单通道采样频率不低于500 Hz，数据采集通道数应不少于8通道。 火焰传感器响应时间不天于10uS，并且能够耐静压20MPa以上。 阻爆试验装置、耐烧试验装置必须有防止回火装置，以保证试验时操作人员和设备的安全。 阻爆试验气源装置系统方案如图1
图1阻爆试验气源装置
1.2测量仪表和传感器
测量阻爆试验的最天爆炸压力，阻爆试验装置上的高频压力传感器量程应为试验压力 上限的2 3倍，固有频率不低于200kHz。 压力测量仪表应定期进行检定，检定周期按有关规定执行， 测量阻爆试验、阻火试验和耐烧试验用混合气体浓度的气体分析仪精度满足表1、表2要求
气体分析仪应定期进行校准，校准周期按有关规定执行 测量耐烧试验阻火单元两侧的温度的耐烧试验装置上应至少同时安装两个温度传感器，测量温度 允差应不大于1℃。 温度测量仪表应定期进行检定，检定周期按有关规定执行 阻爆试验配气系统的质量流量计控制精度应不低于满量程的0.1%。 质量流量计应定期进行校准，校准周期按有关规定执行。 测量阻火器压降可采用压差传感器或U型压力计，量程为0～20kPa，精度应不低于满量程的 2.5%。 测量仪表应定期进行检定，检定周期按有关规定执行
除特殊注明外，本章规定的试验应在大气环境中进行
用盲板密闭阻火器，将一端与强度试验装置相连，排除管路内和阻火器腔内的气体后，开始增 压。压力应在20s内匀速增加至试验压力，保压不低于3min，检查试验结果并记录。报告格式见附 录A.1。 试验用压力表或传感器精度应不低于0.25级
阻火器两端密闭，浸没水中，通人试验用气体或压缩空气，缓慢升压至试验压力，检查试验结果 并记录。报告格式见附录A.2。 试验用压力表或传感器精度应不低于0.25级
试验在喷雾式盐雾试验箱内进行，盐水浓度为20%士1%，试验箱温度为35℃士2℃，试验 为240h，干燥时间为48h。报告格式见附录A.3。
5. 5. 2管道阻火器
说明： 1——风机或空压机： 2——质量流量计； 3—压力容器： 4—压差传感器或U型计： 5——管端阻火器； L,连接管长度； Pr—测试压力。
5.6.1管端阻火器阻爆燃测试
试验系统如图4所示，测距起点为阻火器顶部。 。混合物出口（图4中序号3）需安装切断阀。装 配阻火器及所有外部部件，包括风帽或其他外盖，并将阻火器密封于塑料袋中
图4管端阻火器阻爆燃测试装置
参照表1试验气体要求，将混合气充满塑料袋。切断气源后，使用火花塞点火。每一处点火点 （共3处）进行2次点火，共进行6次试验。利用被保护侧火焰传感器监测火焰传播情况，要求每次 试验均能阻火。报告格式见附录A.5。
5.6.2管道阻火器阻爆燃测试
图5阻火器阻爆燃测试装置
如图5所示，火焰速度由安装在管道未受保护侧的两个火焰传感器测量，两传感器间距6≤3D。 压力变化通过安装在管道未受保护侧的有压力传感器记录（固有频率≥200kHz），安装距离α≤2D ±10%，最大±50mm），且最大250mm。 参照表1试验气体要求，充填试验管路，并且加压到PTB，其中PTB≥P。（p。是制造者或使用 者要求的最大工作压力）。在此条件下，进行6次连续试验，无火焰传播发生。火焰的传播情况由受 保护侧的火焰传感器（图5中序号5）显示，火焰速度由未受保护侧的火焰传感器（图5中序号3） 得到。报告格式见附录A.6。 试验应记录如下数据： a）初始压力； b）最大爆炸压力； ） 管道长度L
5.6.3管道阻火器阻爆轰测试
阻爆燃试验应在图5试验系统基础上继续进行，其中L，=50D，同时： （1）对IIA、ⅡIB1、ⅡIB2和ⅡIB3类，阻爆燃试验应满足，L=50D； （2）对IB和IIC类，阻爆燃试验应满足，L，=30D
图6阻火器阻爆轰麦测试装置
上述阻爆燃试验的火源为位于盲板中心处的火花塞，无需测量火焰速度。 报告格式见附录A.7。 试验应记录如下数据： a） 初始压力； b） 阻爆燃试验和阻爆轰试验压力 C） 管道长度L： d）火焰传播速度。 阻爆轰型阻火器应在任何阻爆轰和阻爆燃测试中阻止火焰传播
管道及管端阻火器耐烧试验系统如图7所示， 采用流量计测定混合气体流量。阻火器上安装的两个温度传感器仅在试验时使用。一个温度传 （图7中6）安装在受保护侧，传感器位置由测试实验室决定。另一个温度传感器（图7中9） 在未受保护侧，检测稳定的火焰温度。试验用混合气体参考表2。
参照表2试验气体要求，配置试验用混合气体，临界体积流量V。将由未受保护侧阻火单元有效 面积A。和单位面积孔数和大小计算。假设一个平均速度为75%火焰速度U1的混合物通过这个面， 用式（1）计算临界体积流量V.
V.=0.75XA.XU
ⅡIB1YD/T 3211-2016 网络虚拟资产数据存储与交换技术要求，IIB2，ⅡIB3和IIB类，U=0.8m/s II C类, =3 m/ s.
临界体积流量V。下进行下面初步测试： 测试使用一个持续供应的火源，点燃混合气体，直到火焰稳定在阻火单元表面，记录受保护侧温 度传感器显示温度上升20K所有时间。 分别在V。、0.5V。和1.5V。条件下进行上述试验，每次试验开始前，待测阻火器均需保持常温 状态。若在V。条件下，试验结束后记录温度增加20K用时为3次试验中最短，那么V，=V。。若V 流量下用时并非最短，则选择前三次试验中用时最短的一次，在该流量的50%和150%额外进行2 次试验，以此5次试验中用时最短的体积流量作为V。在确定V，的过程中，可以更换阻火单元。确 定V后，正式开始耐烧试验前，应确认此阻火单元在阻爆测试中使用。 保持试验用混合气组分及流量Vm（土5%），直到受保护侧温度稳定（受保护侧温度上升速率不 超过10℃/10min）。当获得稳定温度后，保持燃烧2h以上（或根据实际需求），停止供应混合气体， 结束试验。火焰传感器（图6序号4）将显示火焰传播情况。报告格式见附录A.8。试验应记录如下 数据：
a)Vm; b）稳定燃烧时间； 试验过程中温度变化曲线。
A.5管端阻火器阻爆燃测试报告
T/CASEI31001—2019A.6管道阻火器阻爆燃测试报告报告*号：型号规格产品*号检测标准检测日期公称通径D试验介质(mm)可燃气体介质浓度体积纯度爆燃试验数据（L/D=L/D =试验次数12356试验压力[MPa(A)]最大爆炸压力［MPa(G)火焰速度(m/s)阻火与否测试结果测试：日期：审核：日期：17
A.7管道阻火器阻爆轰测试报告
GB/T 10001.2-2021 公共信息图形符号 第2部分：旅游休闲符号中华人民共和国 中国特种设备检验协会 阻火器性能测试方法 T/CASEI 31001—2019 出版发行：化学工业出版社 （北京市东城区青年湖南街13号****100011) 880mm×1230mm1/16印张1%字数43.5千字 2019年6月北京第1版第1次印刷 书号：155025·2627